CN1619244A - 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的方法和装置 - Google Patents

在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1619244A
CN1619244A CNA2004100929175A CN200410092917A CN1619244A CN 1619244 A CN1619244 A CN 1619244A CN A2004100929175 A CNA2004100929175 A CN A2004100929175A CN 200410092917 A CN200410092917 A CN 200410092917A CN 1619244 A CN1619244 A CN 1619244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric arc
pig iron
furnace
arc furnaces
video camera
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100929175A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1619244B (zh
Inventor
弗里兹-皮特·普勒斯丘茨尼格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISPAT IND Ltd
Original Assignee
ISPAT IND Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISPAT IND Ltd filed Critical ISPAT IND Ltd
Publication of CN1619244A publication Critical patent/CN1619244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1619244B publication Critical patent/CN1619244B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5276—Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及用于在由生铁制造钢时在一个电弧炉(1)中连续填装生铁时确定熔炼池高度(5a)的方法和装置，其中具有炉衬(3)的底炉(1a)根据装料的方法和/或磨损程度而填装不同体积的生铁(2)，并且由一个氧气鼓风喷枪(4)来操作，并且通过下述方法求得喷枪头与熔炼池平面(5)之间的与过程有关的间距(6)：各次装料时熔炼池平面(5)通过电弧炉(1)的倾斜并且在回转到工作位置(21a)之后通过光学测量倾斜角(α)或至少通过倾斜角(α)的估计来确定，并从而确定熔炼池高度，随后调节氧气鼓风喷枪(4)至熔炼池平面(5)的间距(6)。

Description

在电弧炉中连续填装生铁时 确定熔炼池高度的方法和装置
技术领域
本发明涉及在由生铁生产钢时在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼液池高度的方法和装置，其中具有炉衬的底炉根据装料的方法和/或磨损程度而填装不同体积的生铁，并且炉子由一个电极系统并且在另外的时间段至少由一个氧气鼓风喷枪来操作，而且分别测量填装的生铁量。
背景技术
已经知道具有炉衬的炉容器存在磨损，从而在数百次熔炼的过程中底炉的池体积增长，而熔炼液池平面下降。另一方面装料体积不能任意提高，因为发生改变的体积不能足够精确地确定。从而炉衬磨损对氧气鼓风喷枪的间距调整有影响。所以一般都测量池平面高度。
已公开(DE 3822705C2)一种用于测量容器中炉渣层下面金属池的池平面高度的方法。这里容器由一个转炉构成。此方法和装置借助于一个测量探针工作，此探针在一个保护罩下有一个热电偶。测量探针被浸入，以进入炉渣层并在那里测量氧气局部压力。测量结果并不用于调节氧气鼓风喷枪至熔炼池平面的间距。
此外，DE19836844A1公开了一种用于确定电弧炉熔炼池平面高度的方法。其中熔炼池平面高度通过一个与长度测量的计算关系而确定，这些长度测量部分直接、部分间接地在电弧炉的高温区之外进行。同时熔炼池平面高度由处于工作位置的电极支撑臂的位置值和石墨电极长度及其电弧的校正长度的差确定。然而最后一个值也只是估计的。
发明内容
本发明的目的在于，不从电弧炉的电极支撑臂出发，而是求得氧气鼓风喷枪的喷枪头与熔炼池平面之间与过程有关的间距，以在精炼过程之前调节氧气流出口与熔炼液或炉渣间的所需间距。
上述任务根据本发明是如此完成的：各次装料的熔炼池平面通过电弧炉的倾斜并在回转到工作位置之后通过光学测量倾斜角或至少通过估计倾斜角而确定，从而确定熔炼池高度并调节氧气鼓风喷枪至熔炼池平面的间距。本发明的优点在于足够精确的间距测量，它取决于实际中由炉衬磨损导致的熔炼池平面高度，对此平面存在一个与过程有关的氧气鼓风喷枪位置，并从而可以进行有效的精炼过程。原则上由倾斜角及或许其它已知的电弧炉尺寸可计算出所求的间距。
在本发明的实施形式中，经多次装料之后剩余的炉衬厚度通过炉底外壳上外壳温度的测量而被额外测量和考虑。这样可以检验先前求出的值。
本发明的另一方案是通过对新安装的底炉上存在的标志进行定位而求出倾斜角。对此方法，不需要很高的材料费用。
另一特点在于，一个在倾斜之后仍然热的、从熔炼液露出来的、炉衬上限定的石块位置被选作标志。
其中一个这样的标志可以由一个热摄像机来拍摄。
用于求出倾斜角的一个简单方法是，通过一个打开的出渣门用肉眼估计倾斜角。
用于确定连续填装生铁装料的熔炼池高度的装置从现有技术中由生铁生产钢的电弧炉出发，其中具有炉衬的底炉根据装料的方法和/或磨损程度填装不同体积的生铁，并且此电孤炉具有一个电极系统并且在另外的时间段至少具有一个可升降的氧气鼓风喷枪和一个升降引导装置，并且氧气鼓风喷枪可被调节到至熔炼池平面的一个与方法有关的间距上。
此装置如此设计，使得在可倾斜的电弧炉上，在出渣门打开时暂时在一个光学装置和一个与打开的出渣门大致直线相对的标志之间建立一个光学的连接线路。从而实现与方法相关所给出的优点。
另外，建议标志由炉衬的一个预先确定的、限定的石块位置构成。
此外，光学装置由一台热摄像机(由一个所谓的热眼)构成。
另一种改进建议，在石块位置之间嵌入金属的标杆，这些标杆通过接地端子与炉底外壳相连接。每个标杆构成了用于光学连接线路的一个测量点。
一种改进在于，标杆被连接在一个用于产生测量信号的电子的、导电的测量设备上。
一种与用于调节氧气鼓风喷枪至熔炼池平面的间距的电机相连接的自动测量装置如此实现：形成由热摄像机或视频摄像机构成的测量电路，多个标杆，一个用于底炉炉底外壳上的多个测量位置的温度分析装置。
最后，热摄像机可由红外线摄像机构成。
附图说明
附图中示出本发明的实施例，下面借助它们详细说明本发明。
附图中：
图1示出处于工作位置的电弧炉-主要是底炉-的一个剖面，其中所显示的电弧炉倾斜角约为10°，
图2A是穿过底炉中炉衬的部分剖面，
图2B是从属于图2A的视图，
图3A是倾斜的炉对着炉衬的视图，
图3B是从属于图3B的局部视图，它具有热曲线，以及
图4示出炉底外壳温度与由熔炼次数导致的磨损之间的关系曲线图。
具体实施方式
在具有炉衬的底炉1a的电弧炉(图1)中设置有一个在由生铁2生产钢时用于确定熔炼池平面5的熔炼池高度5a的装置，其中具有炉衬3的底炉1a根据装料方法和/或磨损程度填装不同体积的生铁2(不同的生铁量2a)，并且电弧炉1具有一个电极系统(图中未示出)，以及在另外的时间段至少具有一个可升降的氧气鼓风喷枪4和一个升降引导装置(图中未示出)，氧气鼓风喷枪4被调节到至熔炼池平面5的一个与方法有关的间距6上。
为了求得倾斜角α，熔炼池平面5(如果考虑到炉渣，得到熔炼池高度5a)在炉衬3上以此倾斜角改变其位置，这样来加热炉衬3，使得在回转时标志以不同的形式出现。例如被加热的石块可以具有与没有被炉渣或熔炼液浸湿的石块不同的回火颜色。这里在可倾斜的电弧炉1上在出渣门12打开时暂时在一个光学装置10和一个与打开的出渣门大致直线相对的标志8之间建立一个光学的连接线路13。炉衬3由一个磨损衬垫3a和一个耐用衬垫3b组成。标志8可由炉衬3的一个预先确定的、限定的石块位置9构成。光学装置10例如由热摄像机10a、视频摄像机10b或红外线摄像机10c构成。
如图所示，为了自动调节氧气鼓风喷枪4的间距6，在对着出渣门12的炉衬3的石块位置9之间嵌入金属的标杆14，它们通过接地端子15与炉底外壳1b形成连接。
标杆14连接在一个电子的、导电的测量设备16上，该设备产生测量信号17，该信号根据计算操纵电机，对氧气鼓风喷枪4的间距6进行升降调节。
此外具有电流源18a的测量电路18由热摄像机10a，视频摄像机10b，多个标杆14，一个用于底炉1a的炉底外壳1b上的多个测量位置20的温度分析装置19构成。当炉衬厚度7降低时在测量位置20处出现不同的温度T(参见图4)，其中例如炉衬3的厚度7从1200mm减小。相应地温度T从T0上升到T1，并给出与光学测量到的倾斜角α的对比值，从而用于计算熔炼池高度5a。
下面借助图2A，2B，3A和3B详细说明确定熔炼池高度5a的方法。
每次装料的熔炼池平面5通过电弧炉1倾斜到一个倾斜位置21再回转到图1所示的工作位置21a，从而熔炼池平面5留下标志8。其中对倾斜角α进行光学测量或者至少进行对倾斜角α进行估计，由此倾斜角可计算出熔炼池高度5a，并且由此完成氧气鼓风喷枪4至熔炼池平面5的间距6的调节。
随着剩余的炉衬厚度7上的熔炼次数不断增加(参见图4)所求得的值可以通过测量炉底外壳1b上的测量位置20处的外部温度T而得到控制并加以考虑。
倾斜角α通过对一个在新提供的底炉1a上选择的标志8进行定位而求得。根据图2A，2B，3A和3B，这种标志8为在倾斜之后还是热的、从熔炼液露出的、炉衬3上限定的石块位置9，或是上面所述的金属标杆14。
求倾斜角α的简单方法是用肉眼11在光学连接线路13上对标志8进行定位。
图2A中以1-n来表示石块位置9。在电弧炉1处于工作位置21a时，如图2B所示炉渣表面22位于第1和第2石块位置9之间，而熔炼液表面23在第2和第3石块位置9之间。
图3A和3B中假设了倾斜位置21(图1中用点划线表示的底炉1a)。其中炉渣表面22可位于第1和第2石块位置9之间，而溶炼液表面23位于第3和第4石块位置9之间。受到调节的温度变化通过温度曲线24来表示。
附图标记列表
1    电弧炉
1a   底炉
1b   炉底外壳
2    生铁
2a   生铁量
3    炉衬
3a   磨损衬垫
3b   耐用衬垫
4     氧气鼓风喷枪
5     熔炼池平面
5a    熔炼池高度
α          倾斜角
6     间距
7     炉衬厚度
T     外部温度
8     标志
9     块位置
10    光学装置
10a   热摄像机
10b   视频摄像机
10c   红外线摄像机
11    肉眼
12    打开的出渣门
13    光学连接线路
14    金属标杆
15    接地端子
16    测量设备
17    测量信号
18    测量电路
18a   电流源
19    温度分析装置
20    测量位置
21    倾斜位置
21a   工作位置
22    炉渣表面
23    熔炼液表面
24    温度曲线

Claims (13)

1.用于在由生铁(2)制造钢时在一个电弧炉(1)中连续填装生铁时确定熔炼池高度(5a)的方法，其中具有炉衬(3)的底炉(1a)根据装料的方法和/或磨损程度而填装不同体积的生铁(2)，炉(1)由一个电极系统并且在另外的时间段至少由一个氧气鼓风喷枪(4)来操作，并且分别测量装料时填装的生铁量(2a)，其特征在于，各次装料时熔炼池平面(5)是通过电弧炉(1)的倾斜并在回转到工作位置(21a)以后通过光学测量倾斜角(α)或至少通过倾斜角(α)的估计来确定，并且从而确定熔炼池高度(5a)，并随后调节氧气鼓风喷枪(4)至熔炼池平面(5)的间距(6)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在多次装料后剩余的炉衬(7)通过测量炉底外壳(1b)上的外部温度(T)而被额外测量和考虑。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，倾斜角(α)通过对一个在新提供的底炉(1a)上存在的标志(8)进行定位而求得。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，选择一个在倾斜之后还是热的、从熔炼液露出的、炉衬(3)上所限定的石块位置(9)作为标志(8)。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，标志(8)由一个热摄像机(10a)进行拍摄。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过打开的出渣门(12)用肉眼(11)估计倾斜角(α)。
7.用于在由生铁(2)制造钢时在一个电弧炉(1)中连续填装生铁时确定熔炼池高度(5a)的装置，其中具有炉衬(3)的底炉(1a)根据装料的方法和/或磨损程度而填装不同体积的生铁(2)，电弧炉(1)具有一个电极系统，并且在另外的时间段至少具有一个可升降的氧气鼓风喷枪(4)和一个升降引导装置，并且氧气鼓风喷枪(4)可被调节到至熔炼液平面(5)的一个与方法有关的间距(6)上，其特征在于，在可倾斜的电弧炉(1)上，在出渣门(12)打开时暂时在一个光学装置(10)和一个与打开的出渣门(12)大致直线相对的标志(8)之间建立一个光学连接线路(13)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，标志(8)由炉衬(3)的一个预先确定的、限定的石块位置(9)构成。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，光学装置(10)由一个热摄像机(10a)构成。
10.如权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，在石块位置(9)之间嵌入金属的标杆(14)，它们通过接地端子(15)与炉底外壳(1b)相连接。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，标杆(14)被连接到一个用于产生测量信号(17)的电子的、导电的测量设备(16)上。
12.如权利要求7至11中任一项所述的装置，其特征在于，测量电路(18)由热摄像机(10a)或视频摄像机(10b)，多个标杆(14)，一个用于底炉(1a)的炉底外壳(1b)上的多个测量位置(20)的温度分析装置(19)构成。
13.如权利要求9或12所述的装置，其特征在于，热摄像机(10a)由红外线摄像机(10c)构成。
CN2004100929175A 2003-11-11 2004-11-11 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的方法 Expired - Fee Related CN1619244B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10352628.5 2003-11-11
DE10352628A DE10352628A1 (de) 2003-11-11 2003-11-11 Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Schmelzbadhöhe von aufeinanderfolgenden Roheisen-Chargen in einem Elektrolichtbogen-Ofen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101451648A Division CN101328526B (zh) 2003-11-11 2004-11-11 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1619244A true CN1619244A (zh) 2005-05-25
CN1619244B CN1619244B (zh) 2010-05-12

Family

ID=34608926

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101451648A Expired - Fee Related CN101328526B (zh) 2003-11-11 2004-11-11 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的装置
CN2004100929175A Expired - Fee Related CN1619244B (zh) 2003-11-11 2004-11-11 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101451648A Expired - Fee Related CN101328526B (zh) 2003-11-11 2004-11-11 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的装置

Country Status (4)

Country Link
CN (2) CN101328526B (zh)
DE (1) DE10352628A1 (zh)
RU (1) RU2004132765A (zh)
ZA (1) ZA200409010B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102680536A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 西北工业大学 一种基于可控硅电源的真空自耗电弧炉熔滴测试方法
CN107894264A (zh) * 2016-10-04 2018-04-10 恩德莱斯和豪瑟尔分析仪表两合公司 用于料位确定的方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20060277A1 (it) † 2006-12-27 2008-06-28 Danieli Off Mecc Dispositivo e metodo per la misurazione della temperatura del metallo liquido in un forno elettrico
DE102009052778A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Sms Siemag Ag Bestimmung der Badspiegelhöhe in metallurgischen Gefäßen
DE102011089524A1 (de) 2011-05-23 2012-11-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Pegelstandshöhe eines Mediums in metallurgischen Gefäßen
JP6069826B2 (ja) 2011-11-25 2017-02-01 ソニー株式会社 画像処理装置、プログラム、画像処理方法及び端末装置
CN104729304B (zh) * 2015-03-23 2016-08-24 凉山矿业股份有限公司 顶吹熔炼炉喷枪位置的实时标定方法
CN108775811A (zh) * 2018-07-13 2018-11-09 陈露 一种小型泵壳铸造用熔炉

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2703697A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Krupp Gmbh Eintauchentiefen-steuereinrichtung fuer messkartuschen in schmelzen
US4600047A (en) * 1984-03-29 1986-07-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting
NL8800491A (nl) * 1988-02-26 1989-09-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het meten van het niveau van een metaalbad.
DE3822705A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur messung der hoehe des badspiegels eines metallbades in einem behaelter
JPH04316979A (ja) * 1991-04-17 1992-11-09 Daido Steel Co Ltd 傾動炉の出湯量制御方法
CN2184196Y (zh) * 1992-12-25 1994-11-30 孙虹光 液位自动显示检测机构
CN2180979Y (zh) * 1993-08-27 1994-10-26 增益资讯股份有限公司 工业用无段式数字液位检测器
NO300745B1 (no) * 1995-05-02 1997-07-14 Ind Informasjonsteknologi As Fremgangsmåte for bestemmelse av mengde flytende metall i stöpeovner
DE19836684A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Hoechst Schering Agrevo Gmbh Herbizide Mittel für tolerante oder resistente Reiskulturen
DE10207395B4 (de) * 2002-02-21 2005-02-10 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der momentanen Flüssigmetall-Badspiegelhöhe in einem metallurgischen Gefäß
JP4316979B2 (ja) * 2003-10-20 2009-08-19 シャープ株式会社 液晶表示装置および液晶表示装置の組立方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102680536A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 西北工业大学 一种基于可控硅电源的真空自耗电弧炉熔滴测试方法
CN102680536B (zh) * 2012-06-11 2013-10-09 西北工业大学 一种基于可控硅电源的真空自耗电弧炉熔滴测试方法
CN107894264A (zh) * 2016-10-04 2018-04-10 恩德莱斯和豪瑟尔分析仪表两合公司 用于料位确定的方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200409010B (en) 2005-05-09
CN101328526A (zh) 2008-12-24
CN101328526B (zh) 2010-12-08
DE10352628A1 (de) 2005-06-23
RU2004132765A (ru) 2006-05-10
CN1619244B (zh) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112017145B (zh) 一种高效的铁水预处理自动扒渣方法和系统
CN110036257A (zh) 熔融金属表面的渣体积评价方法
JP2019039668A (ja) 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法
CN1619244A (zh) 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的方法和装置
CA2332153C (en) A method of relining a vessel
CN110846458B (zh) 一种转炉出钢方法及装置
CN112748108B (zh) 一种空间高温熔体材料润湿性参数实时测量系统
JP6165656B2 (ja) 炉内耐火物の寿命予測方法
CN205574866U (zh) 一种aod炉全自动上料设备
CN113755667B (zh) 一种铁水预处理自动扒渣动态控制方法和装置
KR102283576B1 (ko) 기계 교반식 탈황 시스템
CN1043662C (zh) 转炉的渣壳控制方法
CN108693207A (zh) 一种气氛控制下测定金属亚快速凝固过程中界面热流密度的装置及其方法
JP5061624B2 (ja) Ｒｈ真空脱ガス装置の溶鋼環流量推定方法及び環流用ガス吹き込み方法
JP5103942B2 (ja) Ｒｈ真空脱ガス装置の上昇側浸漬管
JP5328305B2 (ja) 取鍋精錬方法
CN1473081A (zh) 直到出钢前地控制连铸设备浇注液面的钢温的方法和装置
JP5328306B2 (ja) 取鍋精錬方法
CN211823770U (zh) 一种电炉砌筑用检查装置
CN110475881B (zh) 金属精炼炉的操作方法
KR101188324B1 (ko) 진공탈가스 설비의 보수 방법
JP2013104069A (ja) 吹錬中におけるスラグの採取方法
JP5073269B2 (ja) Ｒｈ装置の鉄皮冷却方法
CN117347359A (zh) 一种钙改性氧化铝夹杂物的预测和验证方法
CN115018155A (zh) 一种基于转炉液面深度的出钢重量预测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20111111