SU866387A2 - Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи - Google Patents

Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи Download PDF

Info

Publication number
SU866387A2
SU866387A2 SU792736834A SU2736834A SU866387A2 SU 866387 A2 SU866387 A2 SU 866387A2 SU 792736834 A SU792736834 A SU 792736834A SU 2736834 A SU2736834 A SU 2736834A SU 866387 A2 SU866387 A2 SU 866387A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory lining
slag
metallurgical furnace
proofness
increasing
Prior art date
Application number
SU792736834A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Митрофанович Шостак
Алексей Иванович Толочко
Георгий Иванович Марадудин
Анатолий Кириллович Пеленов
Виталий Васильевич Лифар
Георгий Михайлович Хилько
Василий Васильевич Васильев
Николай Михайлович Виноградов
Александр Павлович Протасов
Григорий Иванович Волков
Original Assignee
за вители А.П. Толочко, Г.И. Марадудин К ||е,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители А.П. Толочко, Г.И. Марадудин К ||е, filed Critical за вители А.П. Толочко, Г.И. Марадудин К ||е,
Priority to SU792736834A priority Critical patent/SU866387A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU866387A2 publication Critical patent/SU866387A2/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОВЬВИЕНИЯ СТОЙКОСТИ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУ ГИЧЕСКСЙ ПЕЧИ
I
Изобретение относитс  к области черной и цветной металлургии, к способам повышени  стойкости огнеупорной футеровки металлургических печей«
По основному авт. св. V 789673 известен способ повышени  стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, согласно которому напр жение прикладывают к рабочей поверхности футеровки и расплавленному металлу .
Недостатком указанного способа  вл етс  то, что он защищает рабочую поверхность огнеупорной футеровки от физико-химического износа неравномерно , в общем повыша  стойкость футеровки в 1,5 раза, однако футеровка задней стенки на уровне второго шлакового по са в результате контакта с нагретьгм металлом и шлаком изнашиваетс  со скоростью до 100 мм за плавку, т.е. в 10 раз интенсивнее, чем верхн   часть задней стенки. Этот участок футеровки восстанавливают после каждой плавки, затрачива  10-15 мин ра бочего времени печей при расходе заправочных материалов 15-18 кг/т стали .
Цель предлагаемого изобретени  увеличение срока службы огнеупорной футеровки в зоне вшакового по са.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что напр жение дополнительно прикладывают к расплавленному шлаку.
10
Приложение напр жени  дополнительно к расплавленному шлаку компенсирует электрический потенциал ме зду расплавом шлака и металла, увеличива  срок службы огнеупорной футеровки
15 на уровне второго шлакового по са в зоне ее контакта с нагретым металлом и .шлаком.
На чертеже приведена схема дл  реализации способа повышени  стой20 кости огнеупорной футеровки металлургической печи.
Способ осуществл етс  следуимцим образом. В рабочую поверхность огнеупорной футеровки мартеновской печи 1 (при капитальном или холодном ремонте), в швы огнеупорной кладки закладывают электроды: 2 - в подину или стенку в зоне нахождени  расплавленного металла , 3 - в стену и зоне расплава шлака, 4 - в стены выше уровн  металла и шлака, 5 - в свод печи, к которым от источника 6 прикладывают напр жение, компенсирующее термоЭДС, возникающую в печи при выплавке металла . Электроды 2, 3, 4 и 5 могут быть выполнены, например из JIpoвoлoк диаметром 2,0-3,0 мм из вольфраг ил молибдена, т.е. материала, имеющего температуру плавлени  выше температуры плавлени  стали. Дл  измерени  внутренней термоЭДС печи 1 токопровод щие провода, например выполненные из медного провод диаметром 3,0-4,0 мм, от электрода 2 и электродов 3, 4 и 5 подсоедин ют к вольтметру. Измеренна  максимальна  величина термоЭДС составила 1,1 при этом пол рность была следующа : электрод 2 имел потенциал со знаком (-) минус, а электроды 3, 4 и 5 - со знаком (+) плюс. Дл  компенсации измеренной термоЭДС электрод 2 подсоедин ют к положительному, а электроды 3, 4 и 5 к отрицательному полюсам источьшка напр жени  6 и подают противоЭДС, величина которой превышает по величине внутреннюю термоЭЖ печи, с учетом потерь на преодоление электрического сопротивлени  на элек родах, монтажных соединени х и проводах и составл ет 4-6 В, при этом 7,4 компенсируетс  термоЭДС между расплавом шлака и металла, за счет чего на уровне второго шлакового по са в местах контакта огнеупорной футеровки с нагретым металлом и шлаком уменьшаетс  физико-химический износ огнеупорной футеровки и увеличиваетс  срок службы огнеупора в зоне шлакового по са в два раза. По сравнению с известными способами повышеют  стойкости огнеупорной футеровки металлургических печей предлагаемый способ увеличивает срок службы огнеупорной футеровки в зоне шлакового по са в 2 раза, торкретировку шлакового по са производ т через плавку, за счет чего экономитс  рабочее врем  печИ 10-15 мин, идущее на восстановление шлакового по са; эконом тс  материалы, идущие на восстановление шлакового по са;уменьшаетс  количество металла в сливаемом шлаке, снижа  безвозвратные потери металла со шлаком за счет компенсации термоЭДС между расплавом шлака и расплавом металла. формула изобретени  Способ повывени  стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи по авт. св. Hf 789673, отличающийс  тем, что, с цепью увеличени  срока служб огнеупорной футеровки в зоне шлакового по са, напр жение дополнительно йрик адывают к расплавленному шлаку. ./wvyvv vv

Claims (1)

  1. 30 формула изобретения
    Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической пе' чи по авт. св. » 789673, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной футеровки в эоне шлакового пояса, напряжение дополнительно Прикладывают к расплавленному шлаку.
SU792736834A 1979-03-19 1979-03-19 Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи SU866387A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792736834A SU866387A2 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792736834A SU866387A2 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU789673 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU866387A2 true SU866387A2 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20815294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792736834A SU866387A2 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU866387A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000880A1 (en) * 1984-07-19 1986-02-13 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst Furnace

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000880A1 (en) * 1984-07-19 1986-02-13 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst Furnace
GB2175985A (en) * 1984-07-19 1986-12-10 Vnipicher Metenergoochistka V Furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU92004419A (ru) Электрическая дуговая печь для производства стали и способ производства стали
JPS6128914B2 (ru)
RU2002125939A (ru) Способ и устройство для получения расплавленного железа
SU866387A2 (ru) Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи
US4468782A (en) Method and device for operating a DC arc furnace
ATE34901T1 (de) Bodenelektrode fuer einen gleichstromlichtbogenofen.
SU821890A1 (ru) Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи
US4204082A (en) DC Arc furnace having starting electrode
SU901783A1 (ru) Дугова сталеплавильна печь
US3804969A (en) Elimination of side wall erosion in electric furnaces
US4532633A (en) DC arc furnace improved hearth construction
ES423726A1 (es) Procedimiento de fusion continua de materiales solidos, ri-cos en hierro metalico, en un horno electrico de arco.
SU877297A1 (ru) Схема защиты огнеупорной футеровки плавильных печей
RU2132394C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
JP2811842B2 (ja) 直流アーク炉の操業開始方法
SU501076A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов
SU439537A1 (ru) Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах
RU2106587C1 (ru) Шахтно-ванная печь для плавки цветных сплавов
Rath et al. Lead smelting in a submerged arc furnace
SU1316367A1 (ru) Печь дл непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне
US4610016A (en) Industrial furnace
SU1259085A1 (ru) Электродугова печь
SU803600A1 (ru) Футеровка ванны электропечи
SU1214776A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома
Sanchez Development and Experiences in Mexico With the Utilization of Magnesite--Carbon Refractory Bricks in Electric Furnaces With Cooled Panels and Using DRI as Charge Component