Изобретение относитс к металлургии , а именно к защите огнеупорной футеровки плавильных печей от физикохимического износа. Известен способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургичес ких печей,заключающийс в томгчто через огнеупор вдоль его рабочей поверхности пропускают электрический -ток, поступающий от внешнего источника посто нного тока tl. . Недостаток указанного способа состоит в отсутствии возможности нейтрализовать внутреннюю термо-ЭДС печи, возникающую при технологическом процессе выплавки металла между рабочей поверхностью огнеупорной футеровки свода, стен (со стороты рабочего пространства печи) и ванны с расплавленным металлом, увеличивающую физико химический износ огнеупора, так как электрическа цепь между рабочей поверхностью огнеупорной футеровк.и и ванны.с расплавленным металлом (при подаче электрического тока через огнеупор вдоль его рабочей поверхнос ти) разомкнута. Кроме тго, необходим внетиний источник тока. Наиболее близким к предлагаемой схеме вл етс техническое решение, предусматривающее компенсацию внутренней .термо-ЭДС печи, дл чего в футеровке свода, стен и в ванне расплавленного металла установлены токопровод щие элементы jt подключены к внешнему источнику тока дл компенсации возникающей термо-ЭДС печи 21 Данное техническое решение обеспечивает повышение стойкости футеровки , однако дл этого процесса требуетс внешний источник тока, что усложн ет схему защиты и сопр жено с дополнительным расходом электроэнергии. Цель изобретени - упрощение схемы и снижение расхода электроэнергии за счет использовани внутренней термоЭДС печи. Указанна цель достигаетс тем, что в схеме защиты огнеупорной футеровки плавильных печей, включающей, по крайней мере, две печи, в футеровке свода, стен и в ванне расплавленного металла которых установлены токопровод щие элементы, причем токопровод щие элементы свода и стен первой печи соединены с токопровод щими элементами ванны металла второй печи, а токопровод щие элементы ванны металла первой печи соединены с токопровод щими элементами свода и стен второй печи.. При технологических процессах и температурах выплавки черных и цветных металлов в печи возникает внутре н термо-ЭДС печи между расплавлен|ным металлом и рабочей поверхностью ргнеупоров свода, стен печи (со стороны рабочего пространства печи), котора увеличивает физико-химически износ огнеупоров. В результате проведенной работы по исследованию огнеупорной футеровк плавильных печей производства алюминиевобронзовых сплавов установлено, что на внутренней рабочей поверхности огнеупорной кладки возникает потенциал , 1эёличиНа которого различна в разных точках огнеупорной кладки. Величина термо-ЭДС колеблетс в различных точках огнеупорной кладки отйрсительно металлической ванны (расплавленного алюмини ) в пределах 1,1-2,4 В при силе тока 0,12 А,при этом пол рность расплавленного металла .имеет знак (-), а рабочей поверхности огнеупорной I футеровки (+) Поскольку потенциалы точек футеровки и металлической ванны вл ютс переменными величинами (потенциал точек огнеупорной футеровки вл етс .функцией температуры в исследуемой точке, а потенциал ванны вл етс функцией его химического состава), есть возможность комгхенсировать потенциал футеровки дл узвеличени сто кости.ее за счет противотоков ванны и огнеупорной футеровки двух соседних печей. На чертеже изображена предлагаема схема защиты огнеупорной футеровки плавильных печей. схема включает две металлоплавиль ные печи 1 и 2, кажда из которых имеет токопровод щие элементы, выполненные в виде пластин 3 и 4, из готовленных из материала, температур плавлени которого выше, чем выплавл емого металла, установленные соответственно в швы рабочей поверх ности .огнеупоров свода, стен и ванну с расплавленным металлом. Пластины 3 и 4 при помощи контактных выводов соединены с токопровод щими шинами и б, образу замкнутую электрическую цепь свод и стены первой печи-распл ленный металл второй печи.и.свод и стены второй печи-расплйвленный м талл первой печи. Предлагаема схема защиты огнеупорной футеровки плавильных печей работает следующим образом. В процессе выплавки металла токо провод щие пластины 3, установленны в швы огнеупорной кладки (футеровки свода, стен печи (выше ванны с расплавленным металлом), соедин ютс с отлджившимис в поверхностных сло х рабочей поверхности огнеупорной фу ровки продуктами плавки,представл ющими собой полупроводниковые элементы,в которых под действием температуры технологического процесса плавки металла возникает термо-ЭДС, имеюща пол рность со знаком (+), а в ванне с расплавленным металлом возникает термо-ЭДС со знаком (-), котора передаетс на токопровод щие элементы - пластины 3 и 4. При соединении токопровод щей шиной 5 пластин 3 печи 1, имеющих пол рность (+), с пластинами 4 печи 2, имеющих пол рность (-), а токопровод щей шиной б пластин 3 печи 2, имеющих пол рность со знаком (+), с пластинами 4 печи 1, имеющих пол рность со знаком (-), компенсируетс внутренн термо-ЭДС печей 1 и 2 за счет использовани внутренней термо-ЭДС этих печей, т.е. внутренн термо-ЭДС, возникающа при технологическом процессе выплавки металла между расплавленным металлом и рабочей поверхностью огнеупорной футеровки, одной печи передаетс в качестве противо-ЭДС в другую печь, таким образом, что пол рность внутренней термо-ЭДС печи 1 противоположна пол рности внутренней термо-ЭДС печи 2, а пол рность термо-ЭДС печи 2 противоположна пол рности термо-ЭДС печи 1, обеспечива замкнутую электрическую цепь, свод и стены ванны 1 расплавленный металл печи 2, а также свод и стены печи 2 - расплавленный ме,талл печи 1, уменьша физико-химический износ огнеупорной футеровки. Пример. Провод т проверку возможности увеличени стойкости огнеупорной футеровки шлакоплавильных печей и печей дл плавки неметаллических расплавов и теоретических основ процесса экспериментом на стеклоплавильной печи из услови , что свободна энерги расплава равна Д -23,06 п . Е где п - число электронов, участвующих в процессах, протекающих в расплаве; Е - ЭДС, В, , . Эксперимент на стеклоплавильной печи показывает анс логичность электронных влений с печами по выплавке металла. . В результате проведени промышленных испытаний скорость разрушени огнеупорной футеровки уменьшаетс в 1,5 раза, что по приближенным расчетам дает возможность уменьшени огнеупорных материалов на ремонт печей на 30%, а экономическа эффективность в предлагаемой схеме защиты огнеупорной футеровки плавильных печей с учетом дополнительных затрат может достигнуть 40-60 тыс.руб. в год на одну печь средней производительности .