SU821890A1 - Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи - Google Patents
Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи Download PDFInfo
- Publication number
- SU821890A1 SU821890A1 SU792794616A SU2794616A SU821890A1 SU 821890 A1 SU821890 A1 SU 821890A1 SU 792794616 A SU792794616 A SU 792794616A SU 2794616 A SU2794616 A SU 2794616A SU 821890 A1 SU821890 A1 SU 821890A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory lining
- metal
- furnace
- metallurgical furnace
- increasing resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
. -1 . Изобретение относитс к способам повышени стойкости огнеупорной футе ровки металлургических печей и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Известен способ повышени стойкос ти огнеупорной футеровки металлургической печи, сущность которого заключаетс в том, что напр жение дополнительно прикладывают к расплавленному шлаку, за счет чего увеличиваетс срок службы огнеупорной футеровки в районе шлакового по са Однако не полностью компенсирует с электрический потенциал огнеупор ной футеровки свода, т.е. возникающую термо-ЭДС между рабочей поверхностью огнеупорной футеровки свода и металлическими конструкци ми, имеющими контакт с огнеупором и зем . лей. Экспериментальные замеры, произведенные н мартеновской печи, показали , что величина термо-ЭДС между рабочей поверхностью огнеупора сво-. да и металлическими конструкци ми п чи (свода) составл ет 130 мВ. Налич термо-ЭДС ускор ет физико-химический износ огнеупора свода. При этом пол рность возникающей термо-ЭДС ел дующа : рабоча поверхность огцеупора свода - (+), металлические конструкции свода (печи ) .т.е. Земл -(-). Цель изобретени - увеличение срока службы огнеупора свода. Поставленна цель достигаетс способом повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, содержащей метгиплические конструкции , наход щиес в контакте с огнеупором и землей, включающим прикладывание напр жени от внешнего источника к рабочей поверхности огнеупорной футеровки, расплаву шлака и расплаву металла, метгшлические конструкции свода (печи) соедин ют с электродом, введенным в расплавленный метсшл, и с положительным полюсом источника компенсирующего напр жени . На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. Металлургическа печь 1 имеет электроды 2, введенные в )асплавленный металл, электроды 3, расположенные в зоне расплавленного шлака, электроды 4, расположенные в рабочей поверхности огнеупорной футеровки (кладки) выше уровн .расплавов металла и шлака, электроды 5, расположенные в рабочей поверхности огнеупора свода 6 печи и заземленную металлоконструкцию 7, контактирующую с футеровкой свода.
Способ осуществл етс следующим образом.
При технологическом процессе выплавки металла между рабочей поверхностью огнеупорной футеровки (клсщки печи 1, расплавом шлака с одной стороны , и расплавом металла и метал-, лическими конструкци ми 7 печи 1 с другой стороны, возникает термо-ЭДС величина которой колеблетс в пределах 0,76-1,1 В и имеет следующую пол рность: рабоча поверхность огнеупорной футеровки (кладки), расплав , шлака имеет потенциал со знаком (+); расплавленный металл металлические конструкции 7 имеют потенциал со знаком (-).
Дл полной компенсации возникающей термо-ЭДС за счет чего увеличиваетс срок службы огнеупора свода печи, электроды 2 и металлические конструкции 7 печи соедин ют с источником напр жени 8 по следующей схеме.
Электроды 2 и металлические конструкции 7 свода, имеющие потенциал со знаком {-), соедин ют между собой и с положительным полюсом источника напр жени 8. Электроды 3-5 имеющие потенциал со знаком (+), соедин ют с отрицательным полюсом источника напр жени 8.- Напр жение от источника на указанные электроды и метсшлические конструкции 7 подают по величине, превышающей термо-ЭД печи 1, с учетом электропотерь на
сопротивление в подвод щих коммуникаци х от источника напр жени 8 к электродам и с учетом электропотерь в рабочей поверхности огнеупорной футеровки (кладки) печи 1. Величина подаваемого напр жени составл ет 4,0-5,0 В при силе тока в 1 А, и шаге между электродами друг относительно друга 3,0-4,0 м.
По сравнению с известными способами повышени стойкости огнеупорной футеровки предлагаемый способ .имеет следующие преимущества: увеличиваетс срок службы огнеупора свода на 25%; полностью компенсируетс возникающа в печи при технологическом процессе выплавки металла термо-ЭДС .
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2736834/22-02, кл. F 27 О 1/00, 19.03.79.
dУVVV ЛY ЛЛV
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792794616A SU821890A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792794616A SU821890A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU821890A1 true SU821890A1 (ru) | 1981-04-15 |
Family
ID=20839940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792794616A SU821890A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU821890A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000880A1 (en) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst | Furnace |
-
1979
- 1979-07-11 SU SU792794616A patent/SU821890A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000880A1 (en) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst | Furnace |
| GB2175985A (en) * | 1984-07-19 | 1986-12-10 | Vnipicher Metenergoochistka V | Furnace |
| AT389939B (de) * | 1984-07-19 | 1990-02-26 | Vni Pi Ochistke T Gazov | Ofen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU567222B2 (en) | Remelting light gauge al scrap | |
| RU94021638A (ru) | Конвертер для производства стали и способ производства стали | |
| GB1057577A (en) | Melting furnace for the production of steel and method of operating the furnace | |
| SE8602113D0 (sv) | Forfarande for kontinuerlig reduktion av smelt metallurgisk slagg i en elektrougn | |
| SU821890A1 (ru) | Способ повышени стойкости огнеупорнойфуТЕРОВКи МЕТАллуРгичЕСКОй пЕчи | |
| FR2414558A1 (fr) | Procede d'extraction de metaux non ferreux contenus dans des scories et autres sous-produits metallurgiques | |
| US4468782A (en) | Method and device for operating a DC arc furnace | |
| SU866387A2 (ru) | Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи | |
| SE7712920L (sv) | Likstromsmatad ljusbagsugn | |
| SU1259085A1 (ru) | Электродугова печь | |
| SU877297A1 (ru) | Схема защиты огнеупорной футеровки плавильных печей | |
| SU901783A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
| SU733294A1 (ru) | Способ защиты огнеупорной кладкипЕчи | |
| US790391A (en) | Process of smelting metallic compounds. | |
| GB1146031A (en) | Electric furnaces | |
| SU1017741A1 (ru) | Способ ведени плавки в электродуговой печи | |
| SU439537A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах | |
| JP2968183B2 (ja) | 電気弧光式溶解炉 | |
| SU729860A1 (ru) | Способ ликвидации обрыва дуги в дуговой электропечи | |
| SU789673A1 (ru) | Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи | |
| RU2235255C1 (ru) | Электропечь для переработки шлаков | |
| SU732645A1 (ru) | Руднотермическа электропечь | |
| SE8303087D0 (sv) | Elektriskt ledande bottenfoder for likstromsugn | |
| Zhivov et al. | The Possibility of Intensification of Processes of Melting Ores in Electric Furnaces | |
| US874628A (en) | Process of producing steel. |