SU1214776A1 - Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , конкретно к производству ферросплавов.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода низкоуглеродистого феррохрома. Согласно предлагаемому изобретению, рудноизвестковую смесь проплавл ют в количестве 1600- 1800 кг/МВА, после чего сливают шлак в количестве 0,4-0,6 всего объема шлака, наход щегос  в печи.

Увеличение разовой загрузки руды и извести в печь с 1200 кг/МБА в известном способе до 1600- 1800 кг/МВА в предлагаемом позвол ет иметь такую толщину шлакового сло , котора  надежно предохран ет феррохром от науглероживани  электродами.

При проплавлении рудноизвестко- вой смеси менее 1бОО кг/МВА увеличиваютс  потери металла и снижаетс  толщина сло  шлака, привод ща  к повьпиенному науглероживанию металла за счет углерода электродов контактным способом и через шлак анодным распьшением материала электродов . Увеличение навески более 1800 кг/МВА значительно снижает удельную контактную поверхность шлака с металлом, замедл   скорость рафннировки, и увеличивает перегрев шлака, снижа  стойкость футеровки печи

Неполный промежуточный слив шлака позвол ет снизить наугларожива- ние металла в начальный период расплавлени  последующей навески шихты за счет существенной толщины сло  оставленного шлака. Слив шла10

2147762

ка более О,6 его.объема, наход щегос  в печи, снижает эффективность защиты металла шлаковым слоем от науглероживани . Слив шлака менее 5 0,4 его объема приводит к перегреву оставленного в печи шлака и снижению стойкости футеровки печи.

Пример. Выплавку низкоуглеродистого феррохрома марки ФХОЮ производили силикотермическим способом в электропечи мощностью 5 ИВА, Перед набором электрической нагрузки в печь загружали ферросиликохром в количестве 1550-1700 кг. Затем набирали электрическую нагрузку, после чего в печь задавали рудно- известковую смесь в количестве 4250-4750 кг хромовой руды и 3750- 4200 кг извести (1600-1800 кг/МВА). После проплавлени  всей завалки производили слив 2,5-3,0 т шлака (0,4- 0,6 всего шлака, наход щегос  в печи ) . После этого повтор ли описанный цикл плавки и производили выпуск шлака совместно с металлом. Затем сливали шлак в шлаковоэный ковш, а металл разливали в чугунные излож- |ницы.

Результаты испытаний предложенного способа в сравнении с известным показаны в таблице.

15

20

25

30

Приведенные данные по выходу феррохрома с содержанием углерода ме- нее О,10% в зависимости от завалки рудноизвестковой смеси на единиду мощности и количества сливаемого шлака свидетельствуют о высокой эффективности параметров предложенного способа по сравнению с известным.

Известный способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома.

Примечани . В числителе - выход феррохрома с содержанием

углерода менее 0,10%,в знаменателе - температура кожуха под сливным носком печи,С (замер контактной хромель-копелевой термопарой), Две попытки провести выплавку без промежуточного слива шлака окончились неудачей: при 1-й попытке покраснел кожух печи под носком, при 2-й проело печь в этом же месте.

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА, включающий проплавление в электропечи рудноизвестковой смеси и ферросиликохрома, промежуточный слив шлака после проплавления всей завалки, повторение цикла, окончательный выпуск шлака и металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода низкоуглеродистого феррохрома, рудноизвестковую смесь проплавляют в количестве 16001800 кг/MBA, а промежуточный слив шлака производят в количестве 0,40,6 всего объема шлака, находящегося в печи.