SU815064A1 - Серый чугун - Google Patents

Description

,,-1

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к изысканию чугунов дл  изготовлени  литых износостойки: детгшей.i;

Известен чугун l, следующего состава, вес.%:

Углерод . 3,8-5,2 Кремний1,9-3

Марганец - 0,3-0,8 Церий0,й08-0,15

Бор0,03-0,15

Иттрий0,03-0,06

Лантан0,01-0,03

. ЖелезоОстгшьное

Однако такой чугун обладает недостаточной износостойкостью в услови х сухого трени  скольжени , а также неравномерность структуры и свойств отливок в.различных сечени х.

Наиболее близкшх к предлагаембму по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  чугун f2 следутэщего химического состава, вес.%:

Углерод2,8-3,3

Кремний0,5-1,2

Марганец0,5 -0,8

Церий0,04-0,08

Иттрий0,02-0,07

ЖелезоОстальное

Б литом состо нии известный ГУН имеет следующие свойства:

Предел прочности,

кг/мм 39-43

Предел прочности

при изгибе, кг/мм 48-55

Недостатком известного чугуна  вл етс  низка  износостойкость и жидкотекучесть ..

o

Цель изобретени  - повышение износостойкости и жидкотекучести.

Поставлеина  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, кремиий , марганец, церий, иттрий и же5 лезо, дополнительно содержит титаи и ванадий при следующем соотношении компонеитов, вес.%:

3,0 -3,6

Углерод 1.6 -2,4

Кремний

0

0,4 -1,2

Марганец

0,002-0,02

Церий

0,002-0,02

Иттрий

0,05-0,2

Титан

0,05-0,3

Ванадий

5

Остальное

Железо

Чугун в качестве примесей может содержать фосфор до 0,2% и серу до 0,15%.

Совместное введение в состав чугуна ванани  и титана пов1шает

его износостойкость. Оптимальна  добавка ванади  и титана находитс  в пределах 0,15-0,2%, Исследование, микроструктуры показывает,.что совместное введение в.анади  и титана увеличивает дисперсность перлита , измельчает графитные включени  и сокращает площадь шлифа занимаемого ферритом , особенно в массивных сечени х отливок. При этом эффективность вли ни  ванади  .на структуру чугуна возрастает в,присутствии ;титана.

Введение в чугун более высокого содержани  кремни  улучшает его литейные свойства, в частности жидкотекучесть , что имеет важнЪе значение при производстве тонкостенных о.тливок .

Чугун выплавл етс  в индукционной электропечи с кислым тиглем.

в качестве шихты используют литейный чугун, стальной лом и собственный возвратг Церий и иттрий ввод тс  в чугун непосредственно перед заливкой в виде ферросплава. С целью снижени  стоимости, легировани , ванадий и титан вводили в шихту в виде природнолегированных металлизованных окатышей из Качканарского концентрата. Образцы дл  испытаний заливают в сухие песчаные фррмы.

В литом состо нии чугун имеет следующие механические свойства:

Предел прочности,

кг/мм 222,5-22,0

Предел прочности

при изгибе, кг/мм 44 -50

Химический состав, износостойкость и жидкотекучесть известного и предлагаемого чугунов приведены в таблице.

Испытание на износ провод т в услови х сухого трени  скольжени  на машине МТ-2 при удельной нагрузке 5 кг/см и скорости 2 м/с. Износостойкость оценивают в миллиметрах износа образца, отнесенных к 1 км пробега. Жидкотекучесть определ ют по спиральной пробе. Температура заливки составл ет .

Применение предлагаемого состава чугуна дл  отливок ходовой части тракторов позволит повысить их надежность и долговечность в услови х эксплуатации.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, иттрий

   и железо, отличающийс   тем, что, с целью Повышени  износостойкости и жидкотекучести, он дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов , вес.%:

   Углерод3,0 -3,6

   Кремний1,6 -2,4

   Марганец 0,4-1,2 Церий0,002-0,02

   Иттрий0,002-0,02

   Титан0,05-0,2

   Ванадий0,05-0,2

   Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельс,тво СССР №422788, кл. С 22 С 37/10, 1972.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 52395, кл. С 22 С 37/00, 1974.