SU765389A1 - Шихта дл производства низкокремнистого ферросилици - Google Patents

Description

нитных свойств сплава. Ввиду имеюдихс  случаев взрьша при плавке ФС 1 на закрытых печах эта марка ферросицили  из нового ГОСТа 1415-78 выведена и заменена ФС 20. Содержание хрома в этой марке находитс  в тех же пределах.

Дл  получени  нужного состава чугуна необходимо дополнительно вводит марганец. Применение углеродистого ферромарганца вызывает большие трудности с получением стабильного состава чугуна по марганцу. Колебани  по марганцу за счет неравномерного растворени  составл ют от 30, до 60%. Кроме того, из-за окислительной атмосферы 30-40% марганца угорает.

Целью изобретени   вл етс  удешевление шихты за счет исключени  использовани  при плавке ферросицили дефицитной железной стружки, исключени  опасности взрыва в закрытой печи, облегчени  хода пачи, повышение качества сплава за счет снижени в нем содержани  хрома «С0,1%, введени  в него марганца и снижени  графитовой спели.

Поставленна  цель достигаетс  тем что, в шихту, содержащую железосодержащий материал, кокс, дополнительно введены бедна  железо-марганцева  руда и известн к, а в качестве железосодержащего материала используют железистый кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Железистый кварцит 44-58

Наименование

Железистый кварцит 36,7 - 40,4 5,5

Железомарганцева  руда22,0 15,0 28,0 7,5 Шихта дл  производства ферросицили  содержала вышеназванные комБедна  железомарганцева  руда14-30

Кокс19-20

Известн к6-9

Плавка сплава ведетс  шлаковые процессом, кратность шлака составл ет 0,5-0,9 т/т. При шлаковсжл процессе температура в печи регулируетс . Она определ етс  температурой плавлени  шлака. Дл  регулировани  температуры плавлени  шлака и повышени  извлечени  марганца плавка ведетс  с введением в шихту известн ка.В св зи с возможностью регулировани  температуры в печи перегрев сплава над температурой плавлени  составл ет не более 5 200-300с. Это сокращает до минимума выделение спели.

Применение железистых кварцитов вместо железной стружки позвол ет уменьшить содержание xpc,ia в сплаве 0 до следов. Введение в металл марганца стабилизирует в нем содержание углерода, способствует уменьшению количества выдел емой спели.

с Примеры.В лабораторной

печи мощностью 100 квА на шихте, состо щей из железистого кварцита, железсмарганцевой руды, кекса-и известн ка , провели несколько серий опытных плавок.

0 V.

Состав железистого кварцита, железомарганцевой руды приведены в табл. 1.

Таблица 1

Состав, вес,%

0,70 1,2 0,6 1,8 45 поненты в количествах приведенных в .табл. 2. Таблица 2

Железистый кварцит

Железомарганцева  руда

Известн к Кокс

51,0

44,0

22,0

30

7,5

6,0

19,5

20,0

При использовании шихты состава 1 был получен ферросицилий с содержанием , вес.%: кремний 19, марганец 5,3, хром следы. При использовании шихты состава 2 был получен сплав следующего состава, вес.%: кремний 19, марганец 7,0, хром следы. При использовании шихты состава 3 бьш получен ферросплав, содержащий, вес. кремний 19, марганец 9,3, хром следы

При охлаждении ферросицили  выделение спели не наблюдаетс , извлечение ведущих компонентов в металл составл ет, %: Fe 98, Мп 75, Si 50.

Использование предлагаемых шихтовых материалов позвол ет исключить использование дефицитной железной стружки/ повысить качество сплавов, снизить потребность в марганцевых сплавах, дл  получени  которых необходимо примен ть богатые руды.

Расзйэды на шихтовые материалы дл  плавки низкопроцентного ферросицили  в насто щее врем  составл ют -40 руб/т сплава. Зс1мена железной стружки железистыми кварцитами и бедной железомарганцевой рудой снизит расходы на шихтовые материалы до 22-26 руб/т сплава. Восстановление окислов железа (вместо расплавлени  железной стружки) увеличивает расход энергии до 3500-4000 кВт ч/т сплава. Однако, учитыва  то, что выплавленный на за вл емой сплав будет комплексным и заменит единицу ферросицили  и 0,12-0,15 единиц ферромарганца, расход электроэнергии фактически повыситс  лишь на 400500 кВт ч/т. Следовательно, получаемый по предлагаемому изобретению сплав будет дешевле .(с учетом сокращени  расхода FeMn) на 23-28 руб/т.

Использование предлагаемой шихты по сравнению с известными повышает качество сплава,особенно по содержанию в нем хрома и выделению графитовой спелиJрасшир ет сырьевую базу.В частности,в производство вовлекаютс  железистые кварциты и бедные желез.омарганцевые руды.Дл  легировани  чугунов исключаетс  расход углеродистого ферромарганца,дл  производства которого расходуютс  дефицитные богатые марганцевые руды;повышаетс  качество и стабильность свойств высокопрочных и ковких чугунов; облегчаетс  плавка низкокремнистого ферросицили 

o в закрытой электропечи. По сравнению с соответствующим качеством сплава ФС 18 и углеродистого ферромарганца снижаетс  себестоимость сплава на 23-28 руб.

5

Формула изобретени 

Шихта дл  производства низкокрем0 нистого ферросицили , включающа  железосодержащий материал и кокс, о тличающа с  тем, что, с цель повышени  марганца в сплаве, уменьшени  выделени  графитовой спели, исключени  использовани  дефицитной же5 лезной стружки, шихта дополнительно содержит известн к и бедную железомарганцевую руду, а в качестве железосодержащего материала - железистый кварцит при следующем соотношении

0 компонентов, вес, %;

Железистый кварцит 44-58 Бедна  железомарганцева  руда14-30

кокс19-20

5

Известн к, 6-вВ

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Щедровицкий Я.С. Производство ферросплавов в закрытых печах. М., Металлурги , 1975, с. 235.

0

2,Рысс М.А. Производство ферросплавов , М., Металлурги , 1975, с. 157-198.

Claims (1)

1. Формула ' изобретения

   Шихта для производства низкокрем20 нистого ферросицилия, включающая железосодержащий материал и кокс, о тличающаяся тем, что, с цель повышения марганца в сплаве, уменьшения выделения графитовой спели, ис25 ключения использования дефицитной железной стружки, шихта дополнительно содержит известняк и бедную железомарганцевую руду, а в качестве железосодержащего материала - железистый кварцит при следующем соотношении компонентов, вес, %:

   Железистый кварцит44-58

   Бедная железомарганцевая руда14-30

   Кокс19-20

   Известняк6-е0