RU1812215C

RU1812215C - Способ выплавки стали в дуговой печи

Info

Publication number: RU1812215C
Application number: SU904842888A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Михайлович Фомин; Олег Алексеевич Хохлов; Владимир Викторович Тиняков; Валерий Петрович Сидоров; Николай Кузьмич Анисимов; Александр Анатольевич Клачков; Константин Леонидович Ковалев; Игорь Игоревич Таланов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1993-04-30

Abstract

Сущность изобретени : во врем плавлени металлизованных окатышей совместно с известью осуществл ют накопление образующегос в печи шлака, а слив его самотеком через порог рабочего окна начинают после проплав/гени 65-80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в злектродуговой печи на шихте с металлизованными окатышами в ее составе.

Цель изобретени - повышение производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии.

Поставленна цель достигаетс тем, что во врем плавлени металлизованных окатышей совместно с известью ведут накопление в печи образующегос при этом шлака, а слив его самотеком через порог рабочего окна начинают только после проплавлёни 65-80% расчетного „на плавку количества металлизованных окатышей, и поддерживают этот, уровень шлака путем слива самотеком остального образующегос шлака.

Сущность изобретени состоит в том, что в электропечь единовременно загружают стальной лом, включают печь и после проплавлёни электродами колодцев в шихте начинают непрерывную загрузку в печь совместно с известью металлизованных окатышей в количестве 70-75% от массы шихты. Образующийс при этом шлак накапливают в печи, в том числе за счет нара- . щивани огнеупорным порошком (доломит, магнезит) порога рабочего окна в количестве , определ емом плавлением 65-80% расчетного количества металлизованных окатышей, и поддерживают этот уровень шлака путем слива самотеком остального образующегос шлака. После расплавлени шихты сталь нагревают, легируют в печи и в ковше во врем выпуска и подвергают вне- печному рафинированию продувкой аргоном и вакуумированием.

При выплавке стали в электропечи с использованием в составе шихты 70-75% металлизованных окатышей легко достигаетс содержание фосфора в стали не выше 0,015% и без удалени из печи шлака в первой половине плавлени металлизованных

00

ю ю

СП

окатышей по причине содержани в метал- лизовэнных окатышах не более 0,010% фосфора , проведени плавлени шихты при температуре не выше 1580°С, содержани в шлаке периода плавлени 15-20% закиси железа при основности шлака (CaO/SlOa) не ниже 2,0.

Увеличение кратности шлака в ванне в процессе расплавлени металлизованных окатышей позвол ет поддерживать высо- кий уровень полезной мощности, вводимой в печь, что сокращает врем , затрачиваемое на расплавление шихты. При этом создаютс благопри тные услови дл нагрева ванны печи электродами, погруженными в шлак, за счет электросопротивлени жидкого шлака. Такой бездуговой режим плавлени сохран ет огнеупорную футеровку ванны печи.

Большое количество шлака в печи обес- печивает ассимил цию металлизованных окатышей и их расплавление без накоплени на поверхности шлака и за врем про- хождени через слой шлака.

Начало слива шлака из печи через порог рабочего окна до расплавлени 65% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей не обеспечивает.накопление в печи достаточного количества шлака дл нагрева взннь в бездуговом режиме, что не позвол ет вводить в печь высокую мощность, уменьшить длительность плавлени окатышей, сократить расход электроэнергии и повысить производительность печи. Накопление в печи шлака до момента, превышающего расплав- ление более 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, невозможно из-за столь значительного увеличени объема шлака в печи, что, даже при условии наращивани огнеупорными по- рошками порога рабочего окна печи, произойдет самопроизвольный слив шлака из печи в шлаковню.

Актуальность использовани изобрете- ни .определ етс необходимостьюувеличё- ни производительности электропечи, в которой выплавл ют сталь на шихте из металлйзованных окатышей.

Пример 1.ff T50 т дуговой электропечи выплавл ют сталь на шихте, состо щей из 30%стального лома (45т)и70% металлизованных окатышей (105 т). В электропечь бадьей загружают лом и включают печь. После проплавлени электродами колодцев в шихте начинают непрерывную загрузку в печь через специальное отверстие в своде металлизованных окатышей совместно с известью (100-120 кг/т окатышей). Образующийс при этом шлак накапливают в печи, в том числе за счет наращивани огнгеупорным порошком (доломит, магнезит) порога рабочего окна печи. После проплавлени 65% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е. 68 т, начинают слив печного шлака через порог рабочего окна. Дальнейшее проплавление окатышей ведут со сливом печного шлака самотеком в шлаковню. После расплавлени всей шихты сталь нагревают до температуры выпуска , вспенивают шлак присадкой на него кокса и максимально сливают из печи. Металл частично легируют в печи перед выпуском , частично в ковше во врем выпуска стали без шлака. После легировани и рас- кислени алюминием в ковше на выпуске присаживают, на выпуске же, 1,5 т извести и 0,3 т плавикового шпата. Металл после выпуска подвергают внепеченому рафинированию продувкой аргоном и вакуумирова- нием.

По сравнению со способом-прототипом достигаетс уменьшение длительности периода плавлени шихты на 10 мин, расхода электроэнергии на 50 кВт.ч/т, увеличение производительности электропечи на 6%, что составл ет прирост на 0,045 т/мин.

П р и м е р 2. Выплавку стали ведут, как в примере 1, но слив печного шлака через порог рабочего окна начинают только после проплавлени 72-% расчетного на плавку количества металлизован-ных окатышей, т.е. 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигаетс уменьшение длительности периода плавлени шихты на 12 мин, расхода электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличение производительности печи на 7,0%, что составл ет прирост на 0,052 т/мин.

Пример 3. Выплавку стали ведут, как в примере 1. но слив печного шлака начинают после проплаелени 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей , т.е. 84 т.

По сравнению со способом-прототипом достигаетс уменьшение длительности периода плавлени шихты на 15 мин, расхода электроэнергии на 75 кВт.ч/т, увеличение производительности печи на 8,7%, что составл ет прирост на 0,065 т/мин.

Формул а изобретени

Способ выплавки стали в дуговой печи, включающий загрузку и плавление стального лома, непрерывную подачу металлизованных окатышей совместно с известью, накопление и слив шлака самотеком, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности печи и снижени расхода электроэнергии, осуществл ют накопление в нем шлака в количестве.

определ емом плавлением 65-80%-ного путем слива самотеком остального образу- расчетного количества металлизованных ющегос шлака, окатышей, и поддерживают этот уровень