CN113774183B - 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 - Google Patents
一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113774183B CN113774183B CN202110949746.7A CN202110949746A CN113774183B CN 113774183 B CN113774183 B CN 113774183B CN 202110949746 A CN202110949746 A CN 202110949746A CN 113774183 B CN113774183 B CN 113774183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- converter
- steel
- tundish refractory
- slagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 235000015468 Lycium chinense Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000241872 Lycium chinense Species 0.000 claims description 6
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 65
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 35
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 34
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，属于炼钢技术领域。该方法在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，加入造渣料，快速化渣、造渣，得到合格钢水；转炉溅渣时加入中间包耐材破碎料、白云石，对炉渣进行调渣处理。本发明能有效的提高炉渣中氧化镁含量，减少炉衬砖的侵蚀，提高转炉炉龄。同时实现了中间包废弃耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，涉及一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法。
背景技术
造渣是转炉炼钢的一项重要操作。造渣目的是快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，尽快将其中的硫、磷等杂质去除到所炼钢种要求的范围内。通过控制渣料加入种类、加入量及加入时间，使炉渣具备一定碱度、氧化性、氧化镁、良好的流动性等，满足炼钢熔池内铁水反应，并能减少对炉衬砖的侵蚀。由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求。
现有造渣技术使用石灰、白云石、镁球、包渣进行造渣，但该类造渣材料均经过不同深度加工，势必造成价格增加，进而增加炼钢加工成本。因此，如何解决转炉炼钢造渣存在的问题，同时实现低成本炼钢造渣，是仍需研究的重要内容。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，该方法能够有效的提高炉渣中氧化镁含量，减少炉衬砖的侵蚀，同时有助于前期化渣，形成低熔点化合物，促进炉渣脱硫、脱磷，并且实现了中间包废弃耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，加入造渣料，快速化渣、造渣，得到合格钢水；所述转炉吹炼过程具体包括以下步骤：
（1）转炉开吹后，向炉内加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢、石灰5～10kg/t钢，吹炼2min之内加入包渣0～10kg/t；
（2）在吹炼5～10min内，加入中间包耐材破碎料0～5kg/t钢，石灰5～15kg/t钢，白云石5～10kg/t钢；
（3）吹炼10 min以后，进行投弹测温，若T实≥T目+10，则加入中间包耐材破碎料2～10kg/t钢，石灰0～5kg/t钢进行温度调整；所述T实为投弹实测温度，T目为该钢种炼钢模型的目标温度。
所述方法还包括转炉溅渣时加入中间包耐材破碎料、白云石，对炉渣进行调渣处理。
所述转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢，白云石2～5kg/t钢。
所述中间包耐材破碎料MgO含量≥85wt%，粒度5～30mm。
所述包渣为破碎、筛分后的连铸钢包浇余，FeO含量≥17wt%，粒度15～35mm。
本发明转炉炼钢的钢种为HRB400E、HRB500E。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）采用钢厂内部废弃的中间包耐材破碎料代替部分镁质物料，减少了镁资源的浪费，且实现了废弃中间包耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本；（2）废弃的中间包耐材破碎料MgO含量高，能有效提高渣中MgO，降低炉渣对炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明采用废弃的中间包耐材破碎料进行造渣，该方法是在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，选择性加入废弃中间包耐材破碎料、石灰、白云石、包渣，快速化渣、造渣，脱除铁水中有害元素，得到合格钢水。出钢结束后，转炉溅渣时加入废弃中间包耐材破碎料、白云石，提高渣中MgO含量，使得炉渣挂在炉壁上，减少炉衬侵蚀。
与现有技术相比，本发明采用废弃的中间包耐材破碎料代替部分镁质物料，减少了镁资源的浪费，且实现了废弃中间包耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本。同时废弃的中间包耐材破碎料MgO含量高，能有效提高渣中MgO，降低炉渣对炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。
本发明废弃的中间包耐材破碎料主要成分为MgO，在吹炼开始时加入，MgO会促使炉渣形成含Mg矿物，阻止石灰表面形成高熔点致密的2 CaO·SiO2壳层，促使石灰熔化，提高前期炉渣MgO含量，减少了前期酸性渣的侵蚀程度。吹炼中期加入可提高渣中MgO，减少了镁碳砖中MgO向渣中溶解，保护了转炉炉衬。吹炼后期加入使炉渣中MgO含量过饱和，炉渣变粘，可以使终渣挂在炉衬表面上，形成炉渣保护层，有利于提高炉龄。且吹炼后期温度升温过快，当投弹测温与目标温度高出10℃以上时，加入2-10kg/t废弃的中间包耐材破碎料，使得炉内温度能够得到有效调整。溅渣过程中利用废弃的中间包破碎料中MgO优势，使炉渣变粘，MgO含量提高，保护炉衬。
本发明利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，适用于HRB400E、HRB500E钢种的冶炼，具体工艺如下：
（1）将准备好的废弃中间包耐材破碎料、石灰、白云石、包渣送至高位料仓；
所述中间包耐材破碎料为中间包用后拆除的包衬砖，将其经过回收、破碎、筛分后直接上至高位料仓，破碎后粒度为5～30mm，MgO含量≥85wt%；
所述石灰CaO含量≥80wt%，MgO含量≥5wt%，粒度为15～35mm；
所述白云石CaO含量≥40wt%，MgO含量≥30wt%，粒度为15～35mm；
所述包渣为破碎、筛分后的连铸钢包浇余，FeO含量≥17wt%，粒度15～35mm。
（2）转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，选择性加入上述造渣料，快速化渣、造渣，脱除有害元素，得到合格钢水，具体操作如下：
①开吹后，向炉内一次性加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢、石灰5～10kg/t钢，吹炼2min之内加入包渣0～10kg/t；吹氧压力0.73～0.80Mpa，枪位1.5～1.7m，在吹炼4min以内完成化渣；
吹炼前期快速化渣，包渣成分FeO向石灰晶格中迁移并生成低熔点物质，促进石灰熔化。中间包耐材破碎料成分中的MgO能够抑制CaO生产高熔点化合物，同时提高前期渣中MgO含量，减少炉渣对炉衬侵蚀。
②在吹炼5～10min内，通过火焰观察，炉渣化透后，小批量多次加入中间包耐材破碎料0～5kg/t钢，石灰5～15kg/t钢，白云石5～10kg/t钢；吹氧压力0.80～0.85Mpa，枪位1.2～1.5m；
吹炼中期随着石灰溶解，炉渣碱度不断提高，加入废弃中间包破碎料提高渣中MgO减少了镁碳砖中MgO向渣中溶解，保护了转炉炉衬。
③吹炼10 min以后，进行投弹测温，若T实≥T目+10，则加入中间包耐材破碎料2～10kg/t钢，石灰0～5kg/t钢进行温度调整；所述T实为投弹实测温度，T目为该钢种炼钢模型的目标温度。此过程吹氧压力0.86～0.90Mpa，枪位1.1m以下，有效降低炉内温度，使炉渣变粘，沾在炉壁上。
（3）转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢，白云石2～5kg/t钢，对炉渣进行调渣处理，调整炉渣MgO含量及粘稠度，使炉渣粘附于炉壁上，提高转炉炉龄。
实施例1
冶炼HRB400E钢种，铁水装入量105吨，废钢量6吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料555kg，石灰555kg，吹炼2min之内加入包渣800kg，吹氧压力0.76Mpa，枪位1.6m，化渣时间3分40秒。吹炼5分钟时加入石灰800kg，废弃中间包耐材破碎料300kg，白云石555kg，吹氧压力0.85Mpa，枪位1.4m。吹炼11分钟投弹炉内温度1636℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差4℃，吹炼后期吹氧压力0.90Mpa，枪位1.1m。终点温度1650℃，终点钢水中以重量计C：0.09%、S：0.036%，P：0.008%。终渣碱度3.5，MgO含量11.3%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料450kg，白云石245kg。
实施例2
冶炼HRB400E钢种，铁水装入量106吨，废钢量8吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料300kg，石灰800kg，吹炼2min之内加入包渣1140kg，吹氧压力0.77Mpa，枪位1.5m，化渣时间3分20秒。吹炼6分钟时加入石灰1000kg，白云石1140kg，吹氧压力0.83Mpa，枪位1.3m。吹炼11分钟投弹炉内温度1658℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差18℃，吹炼后期吹氧压力0.86Mpa，枪位1.1m，加入废弃中间包破碎料500kg，石灰200kg。终点温度1640℃，终点钢水中以重量计C：0.08%、S：0.025%，P：0.012%。终渣碱度3.8，MgO含量11.8%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料470kg，白云石228kg。
实施例3
冶炼HRB400E钢种，铁水装入量107吨，废钢量5吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料224kg，石灰1000kg，吹炼2min之内加入包渣950kg，吹氧压力0.79Mpa，枪位1.5m，化渣时间3分45秒。吹炼5分钟时加入石灰560kg，废弃中间包耐材破碎料250kg，白云石750kg，吹氧压力0.84Mpa，枪位1.4m。吹炼11分钟投弹炉内温度1660℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差20℃，吹炼后期吹氧压力0.88Mpa，枪位1.1m，加入废弃中间包破碎料224kg，石灰560kg。终点温度1638℃，终点钢水中以重量计C：0.07%、S：0.033%，P：0.018%。终渣碱度3.5，MgO含量11.6%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料224kg，白云石560kg。
实施例4
冶炼HRB500E钢种，铁水装入量105吨，废钢量5吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料300kg，石灰1100kg，吹炼2min之内加入包渣300kg，吹氧压力0.73Mpa，枪位1.7m，化渣时间3分42秒。吹炼5～10min内，小批量多次加入石灰550kg，废弃中间包耐材破碎料550kg，白云石660kg，吹氧压力0.81Mpa，枪位1.2m。吹炼11分钟投弹炉内温度1651℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差11℃，吹炼后期吹氧压力0.89Mpa，枪位1.0m，加入废弃中间包破碎料1100kg。终点温度1635℃，终点钢水中以重量计C:0.08%、S：0.025%，P:0.020%。终渣碱度3.8，MgO含量11.2%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料550kg，白云石300 kg。
实施例5
冶炼HRB500E钢种，铁水装入量105吨，废钢量6吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料222kg，石灰1000kg，吹炼2min之内加入包渣910kg，吹氧压力0.80Mpa，枪位1.6m，化渣时间3分40秒。吹炼5～10min内，小批量多次加入石灰1665kg，废弃中间包耐材破碎料200kg，白云石560kg，吹氧压力0.80Mpa，枪位1.5m。吹炼11分钟投弹炉内温度1646℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差6℃，吹炼后期吹氧压力0.87Mpa，枪位0.8m。终点温度1630℃，终点钢水中以重量计C:0.06%、S：0.035%，P:0.016%。终渣碱度3.9，MgO含量11.6%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料500kg，白云石300kg。
实施例6
冶炼HRB500E钢种，铁水装入量107吨，废钢量7吨，开吹时一次性加入废弃中间包耐材破碎料300kg，石灰750kg，吹氧压力0.75Mpa，枪位1.6m，化渣时间3分40秒。吹炼5～10min内，小批量多次加入石灰1300kg，废弃中间包耐材破碎料200kg，白云石700kg，吹氧压力0.85Mpa，枪位1.4m。吹炼11分钟投弹炉内温度1653℃，与炼钢模型的目标温度1640℃相差13℃，吹炼后期吹氧压力0.88Mpa，枪位0.9m，加入废弃中间包破碎料228kg，石灰570kg。终点温度1641℃，终点钢水中以重量计C:0.09%，S：0.028%，P:0.018%。终渣碱度3.89，MgO含量11.7%。
转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料365kg，白云石350kg。
统计案例：统计了某钢厂采用本方法造渣350炉次的炉况、生产成本，较常规方法相比，本方法通过采用废弃物料减少其它镁质物料用量，同时炉况维护较好，炉衬砖在试验期间没有侵蚀。本方法使用350炉次可降低成本约125元/炉。
Claims (6)
1.一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于，转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，加入造渣料，快速化渣、造渣，得到合格钢水；所述转炉吹炼过程具体包括以下步骤：
（1）转炉开吹后，向炉内加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢、石灰5～10kg/t钢，吹炼2min之内加入包渣0～10kg/t；吹氧压力0.73～0.80Mpa，枪位1.5～1.7m，在吹炼4min以内完成化渣；
（2）在吹炼5～10min内，加入中间包耐材破碎料0～5kg/t钢，石灰5～15kg/t钢，白云石5～10kg/t钢；吹氧压力0.80～0.85Mpa，枪位1.2～1.5m；
（3）吹炼10 min以后，进行投弹测温，若T实≥T目+10，则加入中间包耐材破碎料2～10kg/t钢，石灰0～5kg/t钢进行温度调整；所述T实为投弹实测温度，T目为该钢种炼钢模型的目标温度；此过程吹氧压力0.86～0.90Mpa，枪位1.1m以下。
2.根据权利要求1所述的利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于：所述方法还包括转炉溅渣时加入中间包耐材破碎料、白云石，对炉渣进行调渣处理。
3.根据权利要求2所述的利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于：所述转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢，白云石2～5kg/t钢。
4.根据权利要求3所述的利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于：所述中间包耐材破碎料MgO含量≥85wt%，粒度5～30mm。
5.根据权利要求4所述的利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于：所述包渣为破碎、筛分后的连铸钢包浇余，FeO含量≥17wt%，粒度15～35mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，其特征在于，转炉炼钢的钢种为HRB400E、HRB500E。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110949746.7A CN113774183B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110949746.7A CN113774183B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113774183A CN113774183A (zh) | 2021-12-10 |
| CN113774183B true CN113774183B (zh) | 2023-02-17 |
Family
ID=78838051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110949746.7A Expired - Fee Related CN113774183B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113774183B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116356102B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-08-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109929961A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-25 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110949746.7A patent/CN113774183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109929961A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-25 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 转炉炼钢生产线镁碳质废弃物的循环利用;吴汉元;《耐火材料》;20150415(第02期);第154-155页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113774183A (zh) | 2021-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2526696T3 (es) | Una composición de acondicionador de escoria y procedimiento para su fabricación | |
| CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| KR101839399B1 (ko) | 동시 탈인 및 탈황 능력이 우수한 나트륨계 단광 및 그 제조방법 | |
| CN103146873B (zh) | 半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法 | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| CN113774183B (zh) | 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法 | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| CN103205536A (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
| JP4781813B2 (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| CN103643094B (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 | |
| JPS60174812A (ja) | 多量の含鉄冷材を用いる転炉製鋼法 | |
| CN100475979C (zh) | 利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN114164310B (zh) | 一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法 | |
| CN104046882A (zh) | 一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法 | |
| CN114438277A (zh) | 转炉低渣料炼钢工艺 | |
| JPH01316409A (ja) | スクラップ溶解を伴う溶銑脱燐方法 | |
| JPH11335718A (ja) | マグネシア系廃煉瓦の利用方法 | |
| CN114657309B (zh) | 一种低铁耗护炉方法 | |
| CN103643057B (zh) | 中碳锰铁的冶炼方法 | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method | |
| CN117625876A (zh) | 一种转炉使用转底炉金属化球团的炼钢方法 | |
| US20240060149A1 (en) | Molten iron refining method | |
| CN115161427A (zh) | 一种基于废旧耐火材料的转炉快补方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230217 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |