SU1280024A1 - Способ загрузки шихты в дуговую печь - Google Patents
Способ загрузки шихты в дуговую печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280024A1 SU1280024A1 SU843757593A SU3757593A SU1280024A1 SU 1280024 A1 SU1280024 A1 SU 1280024A1 SU 843757593 A SU843757593 A SU 843757593A SU 3757593 A SU3757593 A SU 3757593A SU 1280024 A1 SU1280024 A1 SU 1280024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scrap
- charge
- bulk
- cast iron
- bulk weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии стали и может быть использовано при выплавке стали в высокомощных электродуговых печах. Цель изобретени - интенсификаци плавлени шихты и сокращение поломок электродов.Способ включает введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из.завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и т желый лом, а также чугун, материалы, заранее подготавливают и загрузку материалов .в завалочную бадью производ т в следующей последовательности: чугун, лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м , лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м , при § этом лом с насыпной массой 1,01 ,5 т/м загружают в количестве 35 (Л 45%, лом с насьшной массой 1,6 4 ,0 т/м - 30-40%, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м - 10-30%, чугун остальное . 1 табл.
Description
Изобрб.тение относитс к метшпурГии стали, в частности к выплавке стали, в высокомощных электродуговых печах.
Цель изобретени - интенсификаци плавлени шихты и сокращение поломок электродов.
Расположение т желовесной шихты близко к подине и откосам печи зат гивает период плавлени . Это св зано с тем, что расплавивша с легковесна часть щихты, наход ща с сверху, стекает вниз и больша часть т желовесной шихты плавитс главным образом не под воздействием электрической дуги, а за счет передачи тепла от жидкого расплава. Эксперименташьно установлено, что при укладке на .дно бадьи, а значит и на подину печи лома с насыпной плотностью менее 1,0 т/м в количестве 35-45% от массы первой порции шихты увеличиваетс количество подвалок. Кроме того, объем занимаемый этой шихтой, будет велик и т желовесна часть шихты окажетс высоко в печном пространстве , что приведет к увеличению поломок электродов. Если насыпна плотность укладываемой на дно бадьи шихты будет более 1,5 т/м, тб период плавлени зат гиваетс из-за медленного плавлени т желовесной шихты (шихта с плотностью 1,5 т/м считаетс т желовесной). Анапогична ситуаци складываетс и на плавках, когда поверх шихты с плотностью 1,0 - 1,5 т/м загружают шихту с плотностью, менее 1,6 т/м увеличиваетс количество подвалок и снижаетс производительность печи. Если насыпна плоность шихты превьшзает 4 т/м(слитки то увеличиваетс количество поломок электродов и зат гиваетс процесс плавлени .
Дл реализации способа шихта подготавливаетс следуюЕцим образом.
Шихта с плотностью 1-1,5 г/м на пресс-ножницах НО 340 с длиной реза 150-200 мм и ручной газокислородной резкой, шихта с плотностью 1,6 4 ,0 т/м - обрезь с блюминга и слитки разбитые на копрах. Шихта с насыпной плотностью 0,5 - 0,8 т/м частично готовитс на пресс-ножницах НО 340 (длина реза при этом 300 мм) а часть ее составл ет отсортировавный лом. Лом с насыпной плотностью
0,3 т/м - готовитс из привозной непереработанной шгхты, лом плотностью 4,2 т/м подбираетс из разбитых на копре апитков.
Пример. Способ опробован при
выплавке стали марки Ст. 45 (С 0,42 0 ,5; Si 0,17-0,37; Мп 0,5-0,8) в 100 т дуговой печи на ОХМК. в состав шихты ввод т кокс, чугун, отходы углеродистых марок стали.Кокс в количестве 500-900 кг присаживают перед завалкой на подину печи. Завалочную бадью загружают в следующей последовательности: на дно - чугун, лрм с насыпной массой 1-1,5 т/м(лом огневой резки, отходы листопрокатного цеха, часть лома после резки на ножницах), 20-25 т, затем лом с насыпной плотностью 1,6-4,0 т/м (обрезь с блюминга) 15-20 т и после этого лом с насыпной плотностью 0,5-0,8 т/м(лом, поставл емый копровым цехом, как правило, неподготовленный ) . Масса первой порции шихты 50-70 т, обща масса завалки 112 т. Расплавление и все технологические операции производ т в соответствии с действующей технологической инструкцией. Результаты отдельных плавок, выполненных с загрузкой шихты по предлагаемому способу , представлены з таблице.
Как видно из таблицы предпагаемьй способ по сравнению с известным позвол ет снизить длительность технологического цикла плавки не менее, чем на 10 мин,и исключить поломки электродов .
Снижение длительности плавки и исключение поломок электродов обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 40кВт.ч. на тонну стали, что дает суммарный годовой экономический эффект на., печи ДСП-100 НАЗ пор дка 720 тыс.руб.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ загрузки шихты в дуговую печь, включающий введение на подину кокса, последующую завалку шихты из завалочной бадьи, в которую загружа5 ют мелкий, средний и крупный лом, а также чугун, отличающийс тем, что, с целью интенсификации плавлени шихты и сокращени поломок электродов, матери.-алы в завалочную312800244бадью загружают в следующей последо- с насыпной массой 1 ,0-1,5 т/м 3 загрувательности: Чугун, лом с насыпной жают в количестве 35-45%, лом с намассой 1,0-1,5 .т/м, лом с насыпной сыпной массой 1,6-4,0 т/м - 30 массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной 40%, лом с насыпной массой 0,5 массой 0,5-0,8 т/м, при этом лом 5 , чугун - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757593A SU1280024A1 (ru) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Способ загрузки шихты в дуговую печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757593A SU1280024A1 (ru) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Способ загрузки шихты в дуговую печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1280024A1 true SU1280024A1 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=21125516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757593A SU1280024A1 (ru) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Способ загрузки шихты в дуговую печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1280024A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738742C2 (ru) * | 2018-09-12 | 2020-12-16 | Николай Иванович Ходос | Способ переработки мелкокускового сырья для получения высококачественной стали |
-
1984
- 1984-06-22 SU SU843757593A patent/SU1280024A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рыбин О.Н., Божко А.В. и Демичев Е.Ф. Освоение 100-т ДСП на КМК. Повьпцение эффективности работы дуговых сталеплавильных печей. 1983 г. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлурги , 1969, с.136. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738742C2 (ru) * | 2018-09-12 | 2020-12-16 | Николай Иванович Ходос | Способ переработки мелкокускового сырья для получения высококачественной стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
SU1280024A1 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую печь | |
US2247823A (en) | Process of making metal for castings | |
US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
US2470010A (en) | Melting iron in electric furnaces | |
US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
JP3558659B2 (ja) | 転炉スラグのリサイクル方法 | |
US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
SU1250582A1 (ru) | Способ выплавки стали в многованной электропечи | |
SU616293A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1668835A1 (ru) | Способ подготовки коксовой вагранки к запуску | |
US2455074A (en) | Production of stainless steel | |
SU1361181A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU595409A1 (ru) | Способ электропечного обеднени олов нных расплавленных шлаков | |
SU532634A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU623896A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого феррохрома | |
KR100544532B1 (ko) | 페라이트계 스테인레스강의 제조방법 | |
SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
RU2197538C2 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
Hunter et al. | Progress report on the use of automobile scrap and directly reduced iron ore in production of electric furnace steel | |
JP2811842B2 (ja) | 直流アーク炉の操業開始方法 | |
SU981381A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
RU2167949C1 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой |