SU1668835A1 - Способ подготовки коксовой вагранки к запуску - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при выплавке чугуна в вагранках. Цель изобретени  - повышение точности химического состава первых порций чугуна за счет снижени  угара элементов и повышение экономичности процесса запуска путем увеличени  доли использовани  в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, а также повышение температуры первых порций выплавленного чугуна. Способ подготовки коксовой вагранки к запуску заключаетс  в загрузке на подину вагранки холостой коксовой колоши, состо щей из трех частей по высоте, при этом нижний слой холостой колоши набирают из кокса крупностью более 40 мм на высоту, равную половине глубины горна, среднюю часть холостой колоши высотой до нижнего уровн  фурменных отверстий набирают из коксовой мелочи фракции 10 - 40 мм, а верхнюю часть - из крупнокускового кокса с размером куска более 40 мм. После разогрева холостой колоши на нее загружаетс  флюс и далее поочередно металлические и топливные колоши. Первые 2 - 4 металлические колоши состо т из брикетов стальной стружки и ферросплавов, последующие колоши состо т из обычного набора шихтовых компонентов. Благодар  большой площади контакта капель металла с развитой поверхностью коксовой мелочи интенсифицируютс  процессы науглероживани  расплава и восстановлени  оксидов легирующих элементов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Стой колоши, после чего на нее загружаетс  флюс и далее поочередно коксовые и металлические колоши. Первые 2-4 металлические колоши состо т из брикетов стальной стружки и ферросплавов. Последующие пусковые металлические копоши состо т из брикетов стальной стружки, низкокремнистого чугуна и ферросплавов, i После набора столба шихты в вагранку через фурмы подают дутье, и начинаетс  |процесс плавки. Первые металлические колоши , состо щие из стальных брикетов, плав тс  сравнительно медленно и капли металла, поступающие в горновую часть холостой колоши, имеют высокую температу- ру. Благодар  большой площади контакта этих капель с развитой поверхностью мелкого кокса в горновой части вагранки значи- ,тельно интенсифицируютс  процессы науглероживани  расплава и восстановле- ни  окислов легирующих элементов и кремни  углеродом кокса.

П р и м е р. На подине eai ранки создают слой кокса размером куска 40-100 мм и высотой 300 мм, что соответствует половине глубины горна вагранки.

Далее засыпают коксовую мелочь фракции 10-40 мм до нижнего уровн  фурменных отверстий, создав слой 300 мм. Остальную часть холостой колоши до уровн  1500 мм выше фурм формируют из предварительно отсортированного кокса размером кусков 40-100 мм. Газовыми горелками через фурмы и леточные отверсти  разогревают кокс до красного калени . После этого подают дутье в вагранку и в течение 20 мин окончательно разогревают кокс холостой колоши . На разогретый кокс холостой колоши загружают известн к слоем 100-150 мм и приступают к загрузке/ пускового столба шихты и топлива чередующимис  металлическими и коксовыми колошами. Первые две металлические колоши состо т из брикетов стальной стружки и ферросплавов, а последующие 5 металлических колош пус- кового столба шихты состо т из брикетов стальной стружки, низкокремнистого чугуна и ферросплавов.

После набора шихты приступаю г к плав- ке. При этом в вагранку через фурмы подают дутье в количестве 20000 нм /ч. Через 25 мин после пуска дуть  приступают к выпуску металла в копильник. После набора в копильнике 3,5 т металла приступают к отбору проб металла через каждые 10 мин в процессе проплавлени  в вагранке пускового столба шихты, т.е. за врем  догрузки последующих 8 колош (40 мин). Температуру металла замер ют термопарой погружени  на желобе вагранки параллельно отбору проб из копильника.

Дл  сравнени  провод т запуск вагранки с подготовкой ее по известному способу, дл  Этого на подине вагранки формируют холостую колошу, засыпав кокс марки КЛ-1, предварительно рассортированный на грохоте , содержащий куски размером 40- 100 мм, до уровн  1500 мм выше фурм. Газовыми горелками через фурмы и леточные отверсти  разогревают кокс до красного калени . После этого подают дутье в вагранку и в течение 20 мин окончательно разогревают кокс холостой колоши. На разогретый кокс холостой колоши загружают извести х слоем 100-150 мм и приступают к загрузке пускового столба шихты и топлива чередующимис  металлическими и коксовыми калошами. В состав металлических колош входит стальной лом, чушковый чугун, машинныйлом, собственный возврат, ферросплавы. В первых п ти металлических колошах дол  стального лома составл ет 14%, что в 1,75 раза больше, чем при установившемс  процессе плавки. Всего на запуске загружено 8 металлических колош.

Результаты плавок представлены в таблице .

Среднее расчетное содержание элементов в шихте, %: Si 2,40; Мп 0,65; Gr 0,33.

Среднее содержание углерода в металле по известному и предлагаемому способам соответствует требуемому уровню и равн етс  3,25-3,35%. При использовании известного способа первые 4 ковша металла емкостью по 500 кг слиты в изложницы . В последующие 20 ковшей перед наполнением их металлом введено большое количество присадок ферросилици , ферромарганца, ферросиликохрома. При использовании предлагаемого способа выплавленный металл по химическому составу и температуре соответствует техническим требовани м.

Использование предлагаемого способа обеспечивает уже в самом начале плавильного процесса получение из вагранки высококачественного чугуна с требуемыми показател ми температуры и химического состава и за счет снижени  угара создает возможность увеличени  доли содержани  в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, а также возможность эффективного использовани  при плавке коксовой мелочи, образующейс  как отсев при отсортировке.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ подготовки коксовой вагран- ки к запуску, включающий загрузку на подину вагранки холостой коксовой колоши, загрузку на нее сло  флюса и столба шихты, чередующимис  рабочими коксовыми и механическими колошами, подачу через фурменные отверсти  дуть  и выпуск металла из горна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности химического состава первых порций чугуна за счет снижени  угара элементов и повышени  экономичности процесса запуска путем увеличени  доли использовани  в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, холостую колошу набирают по высо0

   те из трех частей, причем нижн   часть холостой колоши высотой, равной половине глубины горна, набираетс  из крупнокускового кокса, средн   часть-до нижнего уровн  фурменных отверстий из коксовой мелочи, а верхн   часть - из крупнокускового кокса.
2. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  температуры первых порций выплавленного чугуна, первые 2-4 металлические колоши набирают из брикетов стальной стружки и ферросплавов .