RU2132394C1 - Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи - Google Patents
Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132394C1 RU2132394C1 RU98110381A RU98110381A RU2132394C1 RU 2132394 C1 RU2132394 C1 RU 2132394C1 RU 98110381 A RU98110381 A RU 98110381A RU 98110381 A RU98110381 A RU 98110381A RU 2132394 C1 RU2132394 C1 RU 2132394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- metal
- bath
- melting
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в электросталеплавильных цехах. При проведении окислительного периода плавки путем продувки ванны кислородом угарает значительная часть металла, так как в зоне взаимодействия кислородной струи с поверхностью ванны температура достигает точки кипения. Изобретение позволяет снизить угар металла, расход кислорода и улучшить экологическую обстановку. По способу выплавки стали ванну металла продувают через две точки зеркала ванны, равноудаленные от вертикальной оси печи, с центральным углом между ними не менее 90o. Кислород подают попеременно через одну из точек продувки с интервалом 10 - 25 с и поддерживают его постоянный расход. Оси струй кислорода составляют с зеркалом ванны угол 80 - 90o и направлены в одну сторону.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в электросталеплавильных цехах.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ выплавки стали в дуговой печи (Д.Я. Поволоцкий, Ю.А. Гудим, И.Ю. Зинуров "Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей". -М. : Металлургия, 1990, с. 93, 134).
Способ заключается в завалке металлического лома, его расплавлении, проведении окислительного периода путем продувки ванны расплавленного металла кислородом через водоохлаждаемую фурму, срез сопла которой располагается над зеркалом металла на расстоянии 400-500 мм, проведении восстановительного периода плавки и выпуска металла из печи.
К недостаткам указанного способа следует отнести высокий угар металла, достигающий 7-9% от массы металлической части шихты. Кроме того, способ характеризуется высоким расходом кислорода на тонну выплавляемой стали, составляющим 30-50 м3/т.
Таким образом, высокий удельный расход кислорода и угар металла являются недостатками прототипа.
Задачей изобретения является снижение удельного расхода кислорода и угара металла при выплавке стали в дуговой печи.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе выплавки стали в дуговой печи, включающем завалку шихты, плавление, окислительный и восстановительный периоды плавки, продувку ванны кислородом осуществляют через две точки зеркала ванны, равноудаленные от вертикальной оси печи, с центральным углом между ними не менее 90o, причем кислород подают попеременно через каждую из точек продувки через 10-25 с и поддерживают постоянный расход кислорода, а оси струй кислорода составляют с зеркалом ванны угол 80-90o и направлены в одну сторону.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники; практически легко осуществимо в имеющихся дуговых сталеплавильных печах.
Способ выплавки стали осуществляется следующим образом.
В дуговую печь заваливают шихту и включают печь на расплавление. При необходимости проводят одну или две подвалки шихты в зависимости от ее насыпной плотности. После расплавления шихты начинают продувку ванны кислородом через две водоохлаждаемые фурмы, одна из которых вводится через свод печи, а другая, например, через рабочее окно. Фурмы расположены таким образом, что оси кислородных струй образуют с поверхностью зеркала ванны угол 80-90o, а точки встречи струй с зеркалом ванны располагаются на одинаковом расстоянии от зеркальной оси печи. Центральный угол между двумя точками продувки не менее 90o. Кислород подают попеременно через одну из фурм с интервалом 10-25 с, а его расход поддерживают постоянным.
Таким образом, расход кислорода остается таким же, что и в прототипе, но его подачу производят через одну из двух фурм в течение 10-25 с, а затем через другую в течение такого же отрезка времени, а затем цикл повторяется.
По окончании окислительного периода плавки продувочные фурмы удаляют из печи и проводят восстановительный период плавки и выпуск металла из печи по обычной технологии.
В зоне контакта струи кислорода с поверхностью расплавленного металла через 10-25 с температура металла достигает температуры кипения. Это происходит за счет того, что интенсивное окисление элементов расплава, включая железо, происходит с выделением большого количества тепла, которое не усваивается всей массой металла из-за его недостаточной теплопроводности. Поэтому тонкий поверхностный слой металла в этой зоне кипит, пары металла окисляются и уносятся отходящими из печи газами. Доказательством этому служит дисперсный состав пыли, содержащейся в отходящих из печи газах, с размерами частиц до 0,8 мкм.
Таким образом, часть кислорода бесполезно расходуется на испарение металла, приводит к уменьшению выхода годного и осложняет экологическую ситуацию в цехе выделением запыленного потока через щели электродных отверстий, рабочего окна и другие неуплотненные отверстия.
Подача кислорода попеременно через одну или другую фурму обеспечивает подъем температуры в зоне контакта струи кислорода с поверхностью ванны до точки кипения в течение 10-25 с, а затем подача кислорода происходит через другую фурму в течение тех же 10-25 с. За это время температура металла под первой фурмой падает за счет отвода тепла от нагретой до кипения зоны к прилегающим слоям металла. Новое переключение подачи кислорода снова ведет к подъему температуры до кипения под первой фурмой и остыванию аналогичной зоны под второй фурмой.
Такая подача кислорода на продувку ванны практически исключает угар металла, неэффективное использование кислорода и выбросы пыли в цех.
Переключение подачи кислорода с одной фурмы на другую чаще чем через 10 с приводит к снижению средней температуры под фурмой за период продувки, т. е. снижает скорость обезуглероживания и нагрева ванны. При переключении подачи кислорода более чем через 25 с не исключаются кипение металла и его угар.
Центральный угол между точками продувки на зеркале ванны не менее 90o обеспечивает полное усвоение тепла, выделяемого в зоне контакта струи кислорода с поверхностью металла. При центральном угле менее 90o произойдет наложение зон контакта, что приведет к дополнительному угару металла. Увеличение центрального угла между точками продувки не влияет на теплоусвоение и угар металла. Подача кислорода на поверхность ванны под углом 80-90o обеспечивает движение верхних слоев металла под воздействием энергии струи и способствует увеличению теплопередачи за счет принудительной конвекции.
Снижение угара металла, связанного с проведением окислительного периода плавки, только на 3% позволяет получить дополнительно 3 т металла на каждой плавке в 100-т дуговой печи, что обеспечивает экономический эффект около 40 руб на тонну выплавленной стали. При годовом производстве современной печи 1 млн.т экономический эффект составит 40 млн. руб.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку шихты, ее расплавление, проведение окислительного периода плавки путем продувки ванны металла кислородом, проведение восстановительного периода и выпуска металла из печи, отличающийся тем, что продувку ванны металла кислородом ведут через две точки зеркала ванны, равноудаленные от вертикальной оси печи с центральным углом между ними не менее 90o, причем кислород подают попеременно через одну из точек продувки с интервалом 10-25 с и поддерживают его постоянный расход, а оси струй кислорода составляют с зеркалом ванны угол 80-90o и направлены в одну сторону.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110381A RU2132394C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110381A RU2132394C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132394C1 true RU2132394C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20206676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110381A RU2132394C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132394C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003083145A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Techcom Import-Export Gmbh | Procede de melangeage de l'acier dans la poche de coulee |
RU2621208C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет" | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
-
1998
- 1998-06-02 RU RU98110381A patent/RU2132394C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Поволоцкий Д.Я. и др. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. - М.: Металлургия, 1990, с.93, 134. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003083145A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Techcom Import-Export Gmbh | Procede de melangeage de l'acier dans la poche de coulee |
RU2621208C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет" | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910005900B1 (ko) | 전기아아크로에서 에너지 공급을 증가시키기 위한 방법 | |
RU2226553C1 (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
JP2001158906A (ja) | 直接製錬法 | |
RU2002126266A (ru) | Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления | |
BRPI0706624A2 (pt) | processo para fabricar um produto contendo ferro a partir de minério de ferro | |
WO2015081376A1 (en) | Smelting process and apparatus | |
RU2132394C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
JPS5839214B2 (ja) | 非鉄金属の製錬法 | |
DE69927273D1 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
RU2146718C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления | |
CN104531946A (zh) | 废钢炼钢设备 | |
JPS6038443B2 (ja) | 鉄鉱石の還元処理方法 | |
RU2266337C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2278900C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
JPH0351992B2 (ru) | ||
RU2208051C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2134304C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
JPH0867907A (ja) | 竪型鉄スクラップ溶解炉の操業方法 | |
JPS6213513A (ja) | 上吹きランスを有する精錬炉の精錬方法 | |
RU2299246C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь | |
SU1740469A1 (ru) | Способ получени чугуна | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100603 |