SU607431A1

SU607431A1 - Способ контрол прогара кристаллизатора

Info

Publication number: SU607431A1
Application number: SU762430184A
Authority: SU
Inventors: В.А. Шкода; К.А. Берман; В.К. Филиппов; П.С. Заболоцкий; В.И. Пахарь; В.Я. Саенко; Г.Б. Шупак; А.В. Бешенцев
Original assignee: Мариупольский Завод Тяжелого Машиностроения Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1991-11-23

Description

Изобретение относитс к спецзлектрометаллургии и может быть использовано на печах дл электрошлакового переплава металлов в емкости с гарниссажем.

Известен способ определени тепловых потоков в стенке кристаллизатора при элек-. трошпакоеом переплаве, заключающийс в определении образовани перегретых мест на его рабочей поверхности, при этом определение ведут измерением температуры воды на входе и выходе ее через сибтему охлаждени кр11сталлизатора.

Недостатком известного способа вл етс то, что по температуре воды контролируетс состо ние всей рабочей поверхности кристаллизатора, а контроль образовани отдельных перегретых мест на его рабочей поверхности затруднителен. При нарушении шлакового гарниссажа происходит контакт с жидким металлом или шлаком, что может привести к прогару кристаллизатора. Процесс контрол состо ни рабочей поверхности кристаллизатора при этом оказываетс сложным и ненадежным, так как

изменение температуры воды обладает большой инертностью.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса контрол и повышение его надежности. Это достигаетс тем, что в способе контрол прогара кристаллизатора определение образовани перегретых мест ведут по наличию на рабочей поверхности кристаллизатора шлакового гарниссажа, которое определ ют по величине изменени электрического сопротивлени в цепи кристаллизатор-поддон .

На чертеже показана схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.

Устройство содержит расходуемый электрод 1, погруженный в шлаковую ванну 2, под которой.расположена металлическа ванна 3 дл образовани слитка 4, кристаллизатор 5 и поддон 6. Между стенками кристаллизатора 5 и слитком 4 находитс шлаковый гарниссаж7. К кристаллизатору 5 и поддону 6 подключены измерительный прибор 8 и источник питани 9.

Сущность предложенного способа контрол прогара кристаллизатора дл электрошлакового переплава заключаетс в следующем .

Дл выплавки слитка 4 в кристаллизатор 5 заливают жидкий шлак 2 и погружают в него расходуемый электрод 1, при этом у стенок кристаллизатора образуетс шлаковый гарниссажТ, который преп тствует прохождению тока от источника питани 9, так как имеет большое сопротивление. В процессе электрошлакового переплава возможны нарушени шлакового гарниссажа, вследствие чего жидкий шлак или металл непосредственно контактирует со стенкой кристаллизатора и прдплавл ет ее, что может привести к прогару кристаллизатора. При этом ток от источника питани проходит в указанном месте , так как сопротивление в цепи кристаллизатор-поддон падает. Измерительный прибор 8 показывает величину изменени сопротивлени , по которой определ ют характер нарушений в стенке кристаллизатора 5.

Кроме того, при выплавке слитков наполнением кристаллизатор изолируют от поддона.

Предлагаемый способ контрол прогара кристаллизатора позвол ет упростить этот процесс, повышает его надежность, зследствие чего повышаетс надежность работы кристаллизатора.

в

Claims

(54X57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОГАРА КРИСТАЛЛИЗАТОРА при электрошлаковом переплавь, заключающийся в определении образования перегретых мест на его рабочей поверхности, отличающийся тем, что.с целью упрощения процесса контроля и повышении его надежности, определение перегретых мест производится по величине изменения элеткрического сопротивления в цепи кристаллизатор - поддон.