SU1675369A1 - Устройство дл электрошлакового переплава - Google Patents

Устройство дл электрошлакового переплава Download PDF

Info

Publication number
SU1675369A1
SU1675369A1 SU884486531A SU4486531A SU1675369A1 SU 1675369 A1 SU1675369 A1 SU 1675369A1 SU 884486531 A SU884486531 A SU 884486531A SU 4486531 A SU4486531 A SU 4486531A SU 1675369 A1 SU1675369 A1 SU 1675369A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
melting
metal
temperature
control system
Prior art date
Application number
SU884486531A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Семенович Володарский
Александр Михайлович Литвинов
Анатолий Николаевич Козлов
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU884486531A priority Critical patent/SU1675369A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1675369A1 publication Critical patent/SU1675369A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к устройствам дл  получени  и Ю накоплени  жидкого электрошлакового металла . Цель изобретени  - повышение срока службы емкости и качества металла. В днище плавильной емкости 1 вмонтирован подовый электрод 2, поверхность 3 которого выходит в плавильное пространство. На электроде 2 на рассто нии друг от друга установлены датчики температуры, электрически св занные с системой 12 управлени  плавкой и системой 9 охлаждени . Электрошлаковый расплав подогреваетс  электродом 10. На электрод 2 перед плавкой в емкости размещаетс  расходуемый защитный элемент 14. Подовые электроды выполнены из материала, температура солидус которого выше температуры плавлени  накапливаемого металла. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. Ё О VI ел CJ о о П

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к устройствам дл  получени  и накоплени  жидкого электрошлакового металла .
Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы емкости и качества металла .
На чертеже схематически представлено устройство дл  электрошлакового переплава .
Устройство содержит плавильную емкость 1 из керамического огнеупорного материала , в днище которой вмонтирован подовый электрод 2, поверхность 3 которого выходит в плавильное пространство и контактирует с жидким расплавом шлака и металла. Вдоль электрода 2 на рассто нии I в точке 4 в электрод 2 известным способом (например, чеканкой) вделан спай термопары 5, а на рассто нии а в точке 6 вделан в электрод спай термопары 7. Наружный конец электрода 2 имеет отверстие 8, через которое прогон етс  охладитель - вода от системы 9 подачи и слива воды. В электрошлаковый расплав погружен плав щийс  электрод 10. Плав щийс  10 и подовый 2 электроды подсоединены к источнику 11 питани , который управл етс  .системой 12, получающей сигналы от системы 13 преобразовани , соединенной с термопарами 5 и 7. Система 12 управлени  св зана также с системой 9 подачи и слива воды.
Система 13 преобразовани  и система 12 управлени  представл ют собой, например , аналоговые электросистемы. Система 9 подачи и слива воды представл ет собой, например, насосную установку в сочетании с системой канализации.
Перед началом плавки на поверхности 3 электрода 2 днища закрепл етс  защитный элемент 14.
Устройство работает следующим образом .
В плавильной емкости тигл  1 навод т шлаковую ванну. С этой целью на защитный элемент 14 насыпают экзотермическую смесь, прижимают электродом 10, засыпают дозу шлака, включают источник 11 питани , приподнимают электрод 10. Возникает электрическа  дуга, котора  воспламен ет экзотермическую смесь. За счет тепла, выдел емого при окислении экзотермической смеси, расплавл ютс  шлак, компоненты смеси, защитный элемент 14 и часть электрода 10.
После наведени  шлаковой ванны в плавильной емкости плав т электрошлаковым способом электрод 10 до накоплени  дозы электрошлакового расплава, которую затем выливают в линейную форму (не показана ). В процессе плавки происходит нагрев поверхности 3 электрода 2. Тепловой поток, нагрева спаи 6 и 4 термопар 7 и 5, течет вдоль электрода 2 к его наружному
концу, охлаждаемому системой 9 через отверстие 8.
Термопары 7 и 5 измер юттемпературы точек 6 и 4 электрода и в виде электрических сигналов, напр жение которых пропорцио0 нально температуре спаев, подают в систему 13 преобразовани , котора  выдает электрические сигналы, пропорциональные температуре спа  4 и длине подового электрода 2 (I), в систему 12 управлени .
5Величина сигнала I определ етс  по зависимости
Тс-Т1
I - О т--г 1
Т2 -Ti
где а - электрическа  величина, моделиру0 юща  рассто ние от спа  4 до спа  6;
Тс - электрическа  величина, моделирующа  задаваемую температуру поверхности 3 электрода 2;
TI - электрическа  величина, пропорци5 ональна  измеренной температуре спа  4; Т2 - электрическа  величина, пропорциональна  измеренной температуре спа  7. Система 12 управлени  сравнивает сигнал , пропорциональный I, с заданным 0 и
0 преобразует его в сигнал управлени  источником 11 питани .
Пример. Плав т электрод из стали 110Г13Л, имеющей температуру плавлени  ликвидус 1370° С. При перегреве расплава
5 до 1400° С можно подовый электрод 2 выполнить из стали 05кп, имеющей температуру плавлени  солидус 1420° С. Таким образом дл  обеспечени  плавки и накоплени  металла в тигле при отсутствии оплав0 лени  подового электрода 2 необходимо обеспечивать температуру на поверхности 3 электрода 2 в плавильном пространстве 1400 ± 10° С.
Конструктивна  длина электрода от по5 верхности 3 контакта с жидким расплавом до наиболее удаленного датчика 5 должна быть 10 200 мм, рассто ние между датчиками 4 и 5 а 150 мм, измеренные температуры точек 4 и 6 соответствен0 но Ti-200° С, Тг 1150° С. Тогда 1 191 (мм). I - 191 мм 10 200 мм.
Следовательно, электрод 2 оплавл етс  и нужно уменьшить ток плавки до тех пор пока Ti 200° С: Т2 1108° С:
5 | 200 мм 10.
Согласно исходным данным допустимое отклонение Тс равно ± 10° С, отсюда допустимое отклонение I от 0 равно ±1,5 мм.
Система 12 управлени  сравнивает также сигнал, пропорциональный температуре спа  4, с заданным и преобразует в сигнал управлени  системой 9 подачи и слива воды .
Благодар  этому обеспечиваетс  такой режим плавки и охлаждени , при котором температура поверхности подового электрода 2 не превышает температуры солидус металла электрода на рассто нии I const, обеспечива ,при этом, необходимый нагрев электрошлакоеого металла,

Claims (2)

1. Устройство дл  электрошлакового переплава , содержащее футерованную плавильную емкость дл  накоплени  жидкого металла, в днище которой встроены подовые электроды, соединенные с системой
0
5
охлаждени  со стороны, противоположной плавильному пространству, и снабженные датчиками дл  измерени  температуры, систему управлени  плавкой, отличающеес  тем, что. с целью повышени  срока службы емкости и качества металла, подовые электроды выполнены из материала, температура солидус которого выше температуры плавлени  накапливаемого металла, а датчики измерени  температуры расположены по длине подового электрода и соединены с системой управлени  режимом плавки и системой охлаждени .
2. Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что подовые электроды снабжены разовыми расходуемыми элементами защиты , выполненными из переплавл емого металла .
SU884486531A 1988-06-26 1988-06-26 Устройство дл электрошлакового переплава SU1675369A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884486531A SU1675369A1 (ru) 1988-06-26 1988-06-26 Устройство дл электрошлакового переплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884486531A SU1675369A1 (ru) 1988-06-26 1988-06-26 Устройство дл электрошлакового переплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1675369A1 true SU1675369A1 (ru) 1991-09-07

Family

ID=21400936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884486531A SU1675369A1 (ru) 1988-06-26 1988-06-26 Устройство дл электрошлакового переплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1675369A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 642964. кл. С 21 С 5/56, 1977. Металлург. 1988, № 6, с. 48 - 49. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3389208A (en) Consumable electrode furnace for electroslag refining
NO882680L (no) Fremgangsmaate for smelting og/eller raffinering av metaller og avkjoelingsinnretning for grafittelektroden anvendt for dette.
SU1675369A1 (ru) Устройство дл электрошлакового переплава
US3115781A (en) Apparatus for measuring furnace temperature
KR100893754B1 (ko) 유도 가열로
SE8404224L (sv) Sett vid raffinering av metall
US3495018A (en) Arc voltage control for consumable electrode furnaces
SU607431A1 (ru) Способ контрол прогара кристаллизатора
JP2893278B2 (ja) 昇温炉の湯面レベル検出装置
ES2029673T3 (es) Procedimiento para el tratamiento metalurgico secundario de caldos metalicos, en especial de acero fundido.
JPH05287400A (ja) エレクトロスラグ溶解装置における溶融スラグ液面位置制御方法
US3666870A (en) Salt bath furnace for copper reclamation
US3703600A (en) Method of starting electroslag remelting process with molten slag
US4492587A (en) Method of fusing vanadium pentoxide powder
JPH10237531A (ja) 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置
US4224460A (en) Electrode heating device for use in glass melting furnaces
ATE106652T1 (de) Einrichtung zur thermischen behandlung von metallischem schmelzgut.
JPH0751756Y2 (ja) 間接加熱式誘導溶解炉
EP0014145A1 (en) Method of fusing vanadium pentoxide powder, and furnace therefor
EP2554955A1 (en) Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel
SU1397159A1 (ru) Устройство дл защиты зеркала металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке
SE8404116D0 (sv) Sett vid raffinering av metall
JPS6347401Y2 (ru)
JPH0733137Y2 (ja) 昇温炉の湯面レベル検出装置
WO2013014271A1 (en) Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel