SU1675369A1 - Устройство дл электрошлакового переплава - Google Patents
Устройство дл электрошлакового переплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675369A1 SU1675369A1 SU884486531A SU4486531A SU1675369A1 SU 1675369 A1 SU1675369 A1 SU 1675369A1 SU 884486531 A SU884486531 A SU 884486531A SU 4486531 A SU4486531 A SU 4486531A SU 1675369 A1 SU1675369 A1 SU 1675369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- melting
- metal
- temperature
- control system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к устройствам дл получени и Ю накоплени жидкого электрошлакового металла . Цель изобретени - повышение срока службы емкости и качества металла. В днище плавильной емкости 1 вмонтирован подовый электрод 2, поверхность 3 которого выходит в плавильное пространство. На электроде 2 на рассто нии друг от друга установлены датчики температуры, электрически св занные с системой 12 управлени плавкой и системой 9 охлаждени . Электрошлаковый расплав подогреваетс электродом 10. На электрод 2 перед плавкой в емкости размещаетс расходуемый защитный элемент 14. Подовые электроды выполнены из материала, температура солидус которого выше температуры плавлени накапливаемого металла. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. Ё О VI ел CJ о о П
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к устройствам дл получени и накоплени жидкого электрошлакового металла .
Целью изобретени вл етс повышение срока службы емкости и качества металла .
На чертеже схематически представлено устройство дл электрошлакового переплава .
Устройство содержит плавильную емкость 1 из керамического огнеупорного материала , в днище которой вмонтирован подовый электрод 2, поверхность 3 которого выходит в плавильное пространство и контактирует с жидким расплавом шлака и металла. Вдоль электрода 2 на рассто нии I в точке 4 в электрод 2 известным способом (например, чеканкой) вделан спай термопары 5, а на рассто нии а в точке 6 вделан в электрод спай термопары 7. Наружный конец электрода 2 имеет отверстие 8, через которое прогон етс охладитель - вода от системы 9 подачи и слива воды. В электрошлаковый расплав погружен плав щийс электрод 10. Плав щийс 10 и подовый 2 электроды подсоединены к источнику 11 питани , который управл етс .системой 12, получающей сигналы от системы 13 преобразовани , соединенной с термопарами 5 и 7. Система 12 управлени св зана также с системой 9 подачи и слива воды.
Система 13 преобразовани и система 12 управлени представл ют собой, например , аналоговые электросистемы. Система 9 подачи и слива воды представл ет собой, например, насосную установку в сочетании с системой канализации.
Перед началом плавки на поверхности 3 электрода 2 днища закрепл етс защитный элемент 14.
Устройство работает следующим образом .
В плавильной емкости тигл 1 навод т шлаковую ванну. С этой целью на защитный элемент 14 насыпают экзотермическую смесь, прижимают электродом 10, засыпают дозу шлака, включают источник 11 питани , приподнимают электрод 10. Возникает электрическа дуга, котора воспламен ет экзотермическую смесь. За счет тепла, выдел емого при окислении экзотермической смеси, расплавл ютс шлак, компоненты смеси, защитный элемент 14 и часть электрода 10.
После наведени шлаковой ванны в плавильной емкости плав т электрошлаковым способом электрод 10 до накоплени дозы электрошлакового расплава, которую затем выливают в линейную форму (не показана ). В процессе плавки происходит нагрев поверхности 3 электрода 2. Тепловой поток, нагрева спаи 6 и 4 термопар 7 и 5, течет вдоль электрода 2 к его наружному
концу, охлаждаемому системой 9 через отверстие 8.
Термопары 7 и 5 измер юттемпературы точек 6 и 4 электрода и в виде электрических сигналов, напр жение которых пропорцио0 нально температуре спаев, подают в систему 13 преобразовани , котора выдает электрические сигналы, пропорциональные температуре спа 4 и длине подового электрода 2 (I), в систему 12 управлени .
5Величина сигнала I определ етс по зависимости
Тс-Т1
I - О т--г 1
Т2 -Ti
где а - электрическа величина, моделиру0 юща рассто ние от спа 4 до спа 6;
Тс - электрическа величина, моделирующа задаваемую температуру поверхности 3 электрода 2;
TI - электрическа величина, пропорци5 ональна измеренной температуре спа 4; Т2 - электрическа величина, пропорциональна измеренной температуре спа 7. Система 12 управлени сравнивает сигнал , пропорциональный I, с заданным 0 и
0 преобразует его в сигнал управлени источником 11 питани .
Пример. Плав т электрод из стали 110Г13Л, имеющей температуру плавлени ликвидус 1370° С. При перегреве расплава
5 до 1400° С можно подовый электрод 2 выполнить из стали 05кп, имеющей температуру плавлени солидус 1420° С. Таким образом дл обеспечени плавки и накоплени металла в тигле при отсутствии оплав0 лени подового электрода 2 необходимо обеспечивать температуру на поверхности 3 электрода 2 в плавильном пространстве 1400 ± 10° С.
Конструктивна длина электрода от по5 верхности 3 контакта с жидким расплавом до наиболее удаленного датчика 5 должна быть 10 200 мм, рассто ние между датчиками 4 и 5 а 150 мм, измеренные температуры точек 4 и 6 соответствен0 но Ti-200° С, Тг 1150° С. Тогда 1 191 (мм). I - 191 мм 10 200 мм.
Следовательно, электрод 2 оплавл етс и нужно уменьшить ток плавки до тех пор пока Ti 200° С: Т2 1108° С:
5 | 200 мм 10.
Согласно исходным данным допустимое отклонение Тс равно ± 10° С, отсюда допустимое отклонение I от 0 равно ±1,5 мм.
Система 12 управлени сравнивает также сигнал, пропорциональный температуре спа 4, с заданным и преобразует в сигнал управлени системой 9 подачи и слива воды .
Благодар этому обеспечиваетс такой режим плавки и охлаждени , при котором температура поверхности подового электрода 2 не превышает температуры солидус металла электрода на рассто нии I const, обеспечива ,при этом, необходимый нагрев электрошлакоеого металла,
Claims (2)
1. Устройство дл электрошлакового переплава , содержащее футерованную плавильную емкость дл накоплени жидкого металла, в днище которой встроены подовые электроды, соединенные с системой
0
5
охлаждени со стороны, противоположной плавильному пространству, и снабженные датчиками дл измерени температуры, систему управлени плавкой, отличающеес тем, что. с целью повышени срока службы емкости и качества металла, подовые электроды выполнены из материала, температура солидус которого выше температуры плавлени накапливаемого металла, а датчики измерени температуры расположены по длине подового электрода и соединены с системой управлени режимом плавки и системой охлаждени .
2. Устройство по п. 1, отличающее- с тем, что подовые электроды снабжены разовыми расходуемыми элементами защиты , выполненными из переплавл емого металла .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884486531A SU1675369A1 (ru) | 1988-06-26 | 1988-06-26 | Устройство дл электрошлакового переплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884486531A SU1675369A1 (ru) | 1988-06-26 | 1988-06-26 | Устройство дл электрошлакового переплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675369A1 true SU1675369A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21400936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884486531A SU1675369A1 (ru) | 1988-06-26 | 1988-06-26 | Устройство дл электрошлакового переплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675369A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-26 SU SU884486531A patent/SU1675369A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 642964. кл. С 21 С 5/56, 1977. Металлург. 1988, № 6, с. 48 - 49. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3389208A (en) | Consumable electrode furnace for electroslag refining | |
NO882680L (no) | Fremgangsmaate for smelting og/eller raffinering av metaller og avkjoelingsinnretning for grafittelektroden anvendt for dette. | |
SU1675369A1 (ru) | Устройство дл электрошлакового переплава | |
US3115781A (en) | Apparatus for measuring furnace temperature | |
KR100893754B1 (ko) | 유도 가열로 | |
SE8404224L (sv) | Sett vid raffinering av metall | |
US3495018A (en) | Arc voltage control for consumable electrode furnaces | |
SU607431A1 (ru) | Способ контрол прогара кристаллизатора | |
JP2893278B2 (ja) | 昇温炉の湯面レベル検出装置 | |
ES2029673T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento metalurgico secundario de caldos metalicos, en especial de acero fundido. | |
JPH05287400A (ja) | エレクトロスラグ溶解装置における溶融スラグ液面位置制御方法 | |
US3666870A (en) | Salt bath furnace for copper reclamation | |
US3703600A (en) | Method of starting electroslag remelting process with molten slag | |
US4492587A (en) | Method of fusing vanadium pentoxide powder | |
JPH10237531A (ja) | 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 | |
US4224460A (en) | Electrode heating device for use in glass melting furnaces | |
ATE106652T1 (de) | Einrichtung zur thermischen behandlung von metallischem schmelzgut. | |
JPH0751756Y2 (ja) | 間接加熱式誘導溶解炉 | |
EP0014145A1 (en) | Method of fusing vanadium pentoxide powder, and furnace therefor | |
EP2554955A1 (en) | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel | |
SU1397159A1 (ru) | Устройство дл защиты зеркала металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке | |
SE8404116D0 (sv) | Sett vid raffinering av metall | |
JPS6347401Y2 (ru) | ||
JPH0733137Y2 (ja) | 昇温炉の湯面レベル検出装置 | |
WO2013014271A1 (en) | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel |