RU2003132879A - Ремень с термопластичной оболочкой - Google Patents

Ремень с термопластичной оболочкой Download PDF

Info

Publication number
RU2003132879A
RU2003132879A RU2003132879/11A RU2003132879A RU2003132879A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A RU 2003132879/11 A RU2003132879/11 A RU 2003132879/11A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
belt according
molecular weight
belt
range
Prior art date
Application number
RU2003132879/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2265762C2 (ru
Inventor
Дитер МАРТИН (US)
Дитер МАРТИН
Гарри Д. ВИССЕР (US)
Гарри Д. ВИССЕР
Пол Н. ДАНЛЭП (US)
Пол Н. ДАНЛЭП
Original Assignee
Дзе Гейтс Корпорейшн (Us)
Дзе Гейтс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Гейтс Корпорейшн (Us), Дзе Гейтс Корпорейшн filed Critical Дзе Гейтс Корпорейшн (Us)
Publication of RU2003132879A publication Critical patent/RU2003132879A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265762C2 publication Critical patent/RU2265762C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/08Toothed driving belts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00Driving-belts
    • F16G1/28Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/20V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0658PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
    • B29K2023/0683UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2223/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
    • B29K2223/04Polymers of ethylene
    • B29K2223/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2223/0658PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
    • B29K2223/0683UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Claims (45)

1. Ремень, содержащий
тело из эластомерного материала;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных по указанному телу, которые имеют первую поверхность для взаимодействия со звездочкой, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела и имеют заданный шаг;
полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами; и
слой эластомерного материала, введенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанным полиэтиленовым слоем со сверхвысокой молекулярной массой.
2. Ремень по п.1, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
3. Ремень по п.2, в котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне примерно от 128 до 132°C.
4. Ремень по п.3, в котором толщина полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне от 0,025 до 3,0 мм.
5. Ремень по п.4, в котором полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
6. Ремень по п.5, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения выше температуры вулканизации тела и предварительно отформован в соответствии с конфигурацией зубцов.
7. Ремень по п.5, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой, с указанным телом, причем указанный адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
8. Ремень по п.6, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанной термопластичной пленки с указанным телом, причем указанный адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
9. Ремень по п.4, в котором эластомерный материал содержит каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), причем указанный каучук EPDM содержит от 2 до 10% пероксида.
10. Ремень по п.1, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
11. Бесконечный ремень, который имеет участок эластомерного тела, работающий на растяжение элемент, расположенный в продольном направлении внутри участка тела, и множество расположенных с промежутками зубцов, которые имеют внешнюю поверхность и расположены по поверхности тела, отличающийся тем, что ремень содержит слой полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину и соединен с внешней поверхностью указанных зубцов.
12. Ремень по п.11, отличающийся тем, что полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
13. Ремень по п.12, отличающийся тем, что полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
14. Ремень по п.11, отличающийся тем, что термопластичная пленка имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
15. Способ изготовления ремня, при котором
наносят слой полиэтиленовой термопластичной пленки со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину, на внешнюю поверхность оправки;
наносят слой эластомерного материала поверх полиэтиленовой термопластичной пленки со сверхвысокой молекулярной массой;
накладывают работающий на растяжение элемента поверх слоя эластомерного материала;
наносят слой эластомерного материала поверх работающего на растяжение элемента;
вулканизируют ремень;
быстро охлаждают оправку в холодной жидкости; и
снимают вулканизованный ремень с оправки.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно используют полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
17. Способ по п.16, при котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне ориентировочно от 128 до 132°C.
18. Способ по п.17, при котором толщина полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне от 0,025 до 3 мм.
19. Ремень, содержащий
тело, которое содержит эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных вдоль указанного тела, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела;
термопластичной слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами; и
слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанным термопластичным слоем.
20. Ремень по п.19, в котором термопластичной слой дополнительно содержит полиамид.
21. Ремень по п.20, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 150 до 300°C.
22. Ремень по п.21, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3 мм.
23. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 6,6.
24. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 12.
25. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 4,6.
26. Ремень по п.19, в котором термопластичная пленка главным образом содержит сополиэфир.
27. Ремень, содержащий
тело, содержащее эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, помещенный в указанное тело в бесконечном направлении;
поверхность, расположенную вдоль тела в бесконечном направлении;
термопластичной слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанной поверхностью; и
слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанной поверхностью.
28. Ремень по п.27, в котором термопластичной слой дополнительно содержит полиамид.
29. Ремень по п.28, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 174 до 260°C.
30. Ремень по п.29, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3 мм.
31. Ремень по п.30, в котором поверхность содержит множество зубцов, расположенных поперек бесконечного направления.
32. Ремень по п.27, в котором термопластичной слой главным образом содержит сополиэфир.
33. Ремень по п.32, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 145 до 208°C.
34. Ремень по п.33, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,2 до 1,5 мм.
35. Ремень по п.34, в котором поверхность содержит зубцы, расположенные поперек бесконечного направления.
36. Ремень, содержащий
тело, содержащее эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных по указанному телу, которые имеют первую поверхность для взаимодействия со звездочкой, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела; и
полиэтиленовый слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами, причем полиэтиленовый слой имеет молекулярный вес в диапазоне приблизительно от 3000000 до 7000000 г/моль.
37. Ремень по п.36, который дополнительно содержит слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающий на растяжение элементом и указанным полиэтиленовым слоем.
38. Ремень по п.36, в котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя лежит в диапазоне приблизительно от 128 до 132°C.
39. Ремень по п.36, в котором толщина полиэтиленового слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3,0 мм.
40. Ремень по п.36, в котором полиэтилен имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
41. Ремень по п.40, в котором полиэтиленовый слой имеет температуру размягчения выше температуры вулканизации тела и предварительно отформован в соответствии с конфигурацией зубцов.
42. Ремень по п.36, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя с указанным телом, причем адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
43. Ремень по п.41, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя с указанным телом, причем адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
44. Ремень по п.36, в котором эластомерный материал содержит каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), причем указанный каучук EPDM содержит от 2 до 10% пероксида.
45. Ремень по п.36, в котором полиэтиленовый слой имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
RU2003132879/11A 2001-04-12 2002-04-12 Ремень с термопластичной оболочкой RU2265762C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28380101P 2001-04-12 2001-04-12
US60/283,801 2001-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003132879A true RU2003132879A (ru) 2005-04-20
RU2265762C2 RU2265762C2 (ru) 2005-12-10

Family

ID=23087601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003132879/11A RU2265762C2 (ru) 2001-04-12 2002-04-12 Ремень с термопластичной оболочкой

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7235028B2 (ru)
EP (1) EP1384013B1 (ru)
JP (1) JP4257120B2 (ru)
KR (1) KR100599150B1 (ru)
CN (2) CN1316180C (ru)
AT (1) ATE370353T1 (ru)
AU (1) AU2002338611B2 (ru)
BR (1) BR0208509B1 (ru)
CA (1) CA2443125C (ru)
DE (1) DE60221817T2 (ru)
ES (1) ES2289138T3 (ru)
MX (1) MXPA03010229A (ru)
PL (1) PL203774B1 (ru)
RU (1) RU2265762C2 (ru)
WO (1) WO2002084144A1 (ru)

Families Citing this family (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0313079A (pt) * 2002-07-29 2005-08-16 Gates Corp Correia
JP4448288B2 (ja) * 2003-04-25 2010-04-07 バンドー化学株式会社 Vリブドベルト
US7781528B2 (en) * 2003-10-31 2010-08-24 Mitsuboshi Belting Ltd. Power transmission belt
ATE354463T1 (de) * 2003-12-02 2007-03-15 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur herstellung von doppelzahnriemen
EP1881229A3 (en) * 2004-02-23 2008-05-28 DAYCO EUROPE S.r.l. Toothed belt
DE602004013050T2 (de) * 2004-02-23 2009-07-09 Dayco Europe S.R.L. Zahnriemen
EP1767813B1 (en) * 2004-05-25 2015-11-18 Bando Chemical Industries, Ltd. Transmission belt and process for production thereof
JP2006194322A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Bando Chem Ind Ltd 摩擦伝動ベルト
ITUD20050008A1 (it) * 2005-01-31 2006-08-01 Elatech Srl Procedimento per produrre un elemento di trasmissione, ed elemento cosi' prodotto
EP1696150A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-30 Megadyne S.r.l. Toothed belt
US7254934B2 (en) 2005-03-24 2007-08-14 The Gates Corporation Endless belt with improved load carrying cord
US7695386B2 (en) * 2005-06-16 2010-04-13 Veyance Technologies, Inc. Fabric treatment for reinforced elastomeric articles
US7683136B2 (en) 2005-06-16 2010-03-23 VeyanceTechnologies, Inc. Elastomeric compound
DE102006007509B4 (de) * 2006-02-16 2009-01-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten
FR2898171B1 (fr) 2006-03-03 2009-02-27 Hutchinson Sa Courroie de transmission de puissance.
US8932165B2 (en) * 2006-03-31 2015-01-13 The Gates Corporation Toothed power transmission belt
US20080073156A1 (en) * 2006-08-11 2008-03-27 Ernst Ach Belt for an elevator installation, production method for such a belt and elevator installation with such a belt
US20080067008A1 (en) * 2006-08-11 2008-03-20 Ernst Ach Elevator installation with an elevator support means, elevator support means for such an elevator installation and production method for such elevator support means
WO2008078700A1 (ja) * 2006-12-22 2008-07-03 Bando Chemical Industries, Ltd. 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト
JP5480807B2 (ja) * 2007-07-03 2014-04-23 ザ ゲイツ コーポレイション 動力伝達ベルト
US20090099286A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-16 Hyundai Motor Company Highly heat-resistant stabilizer bar bush rubber composition
US20090156341A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 John Gaynor Belt
JP5259631B2 (ja) * 2008-01-25 2013-08-07 バンドー化学株式会社 摩擦伝動ベルト
US9481962B2 (en) * 2008-02-11 2016-11-01 Veyance Technologies, Inc. Method for treating textile material for use in reinforced elastomeric articles
DE102008012044A1 (de) 2008-03-01 2009-09-03 Contitech Antriebssysteme Gmbh Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Folienschutzschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
US7824288B2 (en) * 2008-03-08 2010-11-02 The Gates Corporation Polyurethane power transmission belt
FR2936291B1 (fr) * 2008-09-23 2011-06-03 Hutchinson Courroie de transmission de puissance.
USD669618S1 (en) 2008-10-08 2012-10-23 Nite Ize, Inc. Flexible lighting device
USD863945S1 (en) 2008-10-08 2019-10-22 Nite Ize, Inc. Tie
US8806723B2 (en) 2008-10-08 2014-08-19 Nite Ize, Inc. Tie wrap for bundling objects
USD863946S1 (en) 2008-10-08 2019-10-22 Nite Ize, Inc. Tie
USD669619S1 (en) 2008-10-08 2012-10-23 Nite Ize, Inc. Flexible lighting device
US8387216B1 (en) * 2008-10-08 2013-03-05 Nite Ize, Inc. Tie wrap for bundling objects
US9174781B2 (en) 2008-10-08 2015-11-03 Nite Ize, Inc. Tie wrap for bundling objects
USD774879S1 (en) 2008-10-08 2016-12-27 Nite Ize, Inc. Tie wrap for bundling objects
US7887471B2 (en) * 2008-11-25 2011-02-15 Mcsorley Tyrone G Neuromuscular training apparatus and method of use
US8136827B2 (en) 2009-09-01 2012-03-20 The Gates Corporation Belt drive system
EA020648B1 (ru) * 2009-12-02 2014-12-30 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену
DE102010017782A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 Contitech Antriebssysteme Gmbh Kraftübertragungsriemen, insbesondere Zahnriemen
DE102011001479A1 (de) * 2011-03-22 2012-09-27 nowymed AG Ergometer
DE102011002274A1 (de) 2011-04-27 2012-10-31 Contitech Antriebssysteme Gmbh Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Beschichtung in Form eines Vlieses aus einem schmelzbaren Kunststoff
DE102011050483A1 (de) 2011-05-19 2012-11-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Antriebsriemen mit einem Verstärkungsband oder einem Verstärkungsgeflecht oder mit zonenweise angeordneten Verstärkungselementen innerhalb des Unterbaus
USD705210S1 (en) 2011-08-02 2014-05-20 Nite Ize, Inc. Carrying case receiver
USD675605S1 (en) 2011-08-02 2013-02-05 Nite Ize, Inc. Cantilevered snap fit case
USD675606S1 (en) 2011-08-02 2013-02-05 Nite Ize, Inc. Cantilevered snap fit case
USD745866S1 (en) 2011-08-02 2015-12-22 Nite Ize, Inc. Cantilevered snap fit case
US8616422B2 (en) 2011-08-02 2013-12-31 Greg Adelman Cantilevered snap fit case
DE102011114918A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Keilrippenriemen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011056071A1 (de) 2011-12-06 2013-06-06 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur Oberflächenbeschichtung eines Artikels, insbesondere eines Keilrippenriemens, sowie Vorrichtung hierzu
CN103998817B (zh) 2011-12-14 2015-07-01 阪东化学株式会社 摩擦传动带及其制造方法
DE102012208091A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Contitech Antriebssysteme Gmbh Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen
DE102011121656A1 (de) 2011-12-20 2013-06-20 Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Riemen mit mehrschichtig imprägnierter Textilauflage
CN103171074A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 北京橡胶工业研究设计院 超高分子量聚乙烯与橡胶粘合的静压烧结工艺
CN104040215B (zh) * 2012-01-11 2016-01-20 阪东化学株式会社 摩擦传动带及其制造方法、以及带传动装置
EP2664645B1 (de) 2012-05-15 2018-01-17 ContiTech Antriebssysteme GmbH Elastischer artikel, insbesondere antriebsriemen, mit einer beschichtung
US10626546B2 (en) 2012-06-24 2020-04-21 Gates Corporation Carbon cord for reinforced rubber products and the products
JP6192641B2 (ja) * 2012-07-06 2017-09-06 バンドー化学株式会社 伝動ベルト
BR112015002949B1 (pt) 2012-08-15 2021-02-02 Gates Corporation artigo de borracha compreendendo corpo elastomérico e método para aumentar a resistência ao crescimento de rachadura no dito artigo de borracha
US8480109B1 (en) * 2012-08-28 2013-07-09 The Gates Corporation Belt drive system
FR2996617B1 (fr) * 2012-10-08 2014-12-26 Hutchinson Courroie de transmission de puissance avec film thermoplastique comprenant un elastomere silicone.
US9127791B2 (en) * 2012-11-09 2015-09-08 Ragner Technology Corporation Lubricated elastically biased stretch hoses
US9182057B2 (en) * 2013-08-10 2015-11-10 Ragner Technology Corporation Retractable elastic bungee hose
DE102012112637A1 (de) 2012-12-19 2014-06-26 Contitech Antriebssysteme Gmbh Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen
USD714278S1 (en) 2013-07-29 2014-09-30 Nite Ize, Inc. Mobile phone case
USRE47927E1 (en) 2013-08-10 2020-04-07 Ragner Technology Corporation Annular-pleated circular braid
US9844921B2 (en) 2013-08-10 2017-12-19 Ragner Technology Corporation Annular-pleated circular braid
US9829066B2 (en) * 2014-04-07 2017-11-28 Gates Corporation Electrically conductive power transmission belt
BR112016025438B1 (pt) * 2014-04-30 2021-08-24 Dayco Europe S.R.L. Correia póli-v de transmissão
US10712234B2 (en) * 2015-02-27 2020-07-14 Purdue Research Foundation Belt and pulley systems and methods of detecting belt damage
CN105297500A (zh) * 2015-10-29 2016-02-03 安徽省腾越铝塑有限公司 船舶用耐低温缆绳及其制造方法
WO2017200047A1 (ja) * 2016-05-20 2017-11-23 バンドー化学株式会社 コグ付vベルト及びそれを用いた伝動システム
US10464249B2 (en) 2016-07-22 2019-11-05 Ehc Canada, Inc. Articles having composite member for inhibiting longitudinal stretch
US11287013B2 (en) 2017-07-19 2022-03-29 The Timken Company Electrically conductive belt
JP6510130B1 (ja) 2017-11-21 2019-05-08 ニッタ株式会社 帯状ベルト、無端ベルト、及びその製造方法
CN108222889A (zh) * 2018-02-02 2018-06-29 山东创新石油技术有限公司 无减速机数控立式抽油机
DE102018116084A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Keilrippenriemens mit Rippenbeschichtung
CN109458433B (zh) * 2018-10-29 2020-11-10 新疆金风科技股份有限公司 传动带、变桨驱动装置及风力发电机组
DE102018222481A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Contitech Antriebssysteme Gmbh Zugmittel, vorzugsweise Riemen, für einen Schrägförderer eines Mähdreschers
JP7043690B1 (ja) * 2020-07-03 2022-03-29 バンドー化学株式会社 伝動ベルト
DE102021210962A1 (de) * 2021-09-30 2023-03-30 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von profilierten Endlosriemen unter Verwendung von mindestens zweischichtigen dehnbaren Trennfolien, und entsprechend hergestellte Verbundprodukte
WO2023129433A1 (en) * 2021-12-28 2023-07-06 Gates Corporation Reinforced-elastomer article with microporous polymeric film
CN115107333B (zh) * 2022-07-20 2024-01-23 浙江凯耀新材料科技有限公司 同透塑料地板生产用带及其生产方法与应用
CN116817039B (zh) * 2023-08-30 2023-11-17 山东一泰液压科技有限公司 一种耐腐蚀压裂软管及其制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1431072A (fr) 1965-01-28 1966-03-11 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber Colombes Perfectionnement apporté à l'adhérence des caoutchoucs
US3843476A (en) 1972-05-19 1974-10-22 Goodrich Co B F Perforate article and method of making same
ZA738857B (en) * 1972-12-08 1974-10-30 Uniroyal Inc Toothed belts and method of making same
US3964328A (en) 1973-09-07 1976-06-22 The Gates Rubber Company Elastomer-free fabric surface for power transmission belt tooth facing
DE2534635C3 (de) 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
US4392842A (en) * 1980-10-10 1983-07-12 Uniroyal, Inc. Toothed positive drive power transmission belt with a fabric reinforcement suspended within the belt teeth
DE3151235A1 (de) 1981-12-21 1983-06-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Flexible elektrische leitung
JPS60242035A (ja) * 1984-04-27 1985-12-02 Toa Nenryo Kogyo Kk ポリエチレン微多孔膜の製造方法
JP3009427B2 (ja) * 1990-06-13 2000-02-14 ユニッタ株式会社 歯付きベルト
US5514312A (en) 1990-06-18 1996-05-07 Coflexip Process for manufacturing a flexible tubular conduit having a jacket made of crosslinked polyethylene
AU667526B2 (en) 1992-03-02 1996-03-28 Dayco Products, Llc Toothed belt construction formed mainly of thermoplastic material and method of making the same
JPH06220129A (ja) * 1993-01-20 1994-08-09 Nippon Oil Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法
NL9400350A (nl) 1994-03-07 1995-10-02 Dunlop Enerka Bv Dwarsstijve band.
US5610217A (en) 1994-10-31 1997-03-11 The Gates Corporation Ethylene-alpha-olefin belting
US5733399A (en) * 1995-12-15 1998-03-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface
JP3468265B2 (ja) * 1996-11-25 2003-11-17 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 帆布およびこの帆布を用いた歯付きベルト
CA2229629C (en) * 1997-03-13 2007-08-14 The Goodyear Tire & Rubber Company High modulus belt composition and belts made therewith
US5971879A (en) * 1997-04-22 1999-10-26 The Gates Corporation Belt reinforcing material and belt constructed therewith
CN1109830C (zh) * 1997-10-31 2003-05-28 三星皮带株式会社 动力传动带
DE69915387T2 (de) * 1998-06-12 2005-02-24 The Gates Corp., Denver Flexible, thermoplastische hochtemperaturbeständige verbundwerkstoffe für die antriebsflächen eines förderbandes
PL196910B1 (pl) * 1998-11-19 2008-02-29 Gates Corp Pas pędniany, system napędu pasa pędnianego oraz sposób wytwarzania pasa pędnianego
US6770004B1 (en) * 1999-03-26 2004-08-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Electrically conductive timing belt
GB2349113B (en) * 1999-04-21 2003-07-02 Gates Corp Wear resistant belts and a process for their manufacture
US6443866B1 (en) * 2000-08-14 2002-09-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Power transmission belt

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002338611B2 (en) 2006-03-16
JP4257120B2 (ja) 2009-04-22
WO2002084144B1 (en) 2003-02-13
US20050093205A1 (en) 2005-05-05
CN1316180C (zh) 2007-05-16
CN100447447C (zh) 2008-12-31
MXPA03010229A (es) 2004-03-10
EP1384013B1 (en) 2007-08-15
CA2443125A1 (en) 2002-10-24
US20020187869A1 (en) 2002-12-12
CN1840935A (zh) 2006-10-04
PL369324A1 (en) 2005-04-18
PL203774B1 (pl) 2009-11-30
DE60221817D1 (de) 2007-09-27
DE60221817T2 (de) 2008-06-05
RU2265762C2 (ru) 2005-12-10
KR20040014495A (ko) 2004-02-14
CA2443125C (en) 2007-10-23
BR0208509B1 (pt) 2011-08-09
JP2005504931A (ja) 2005-02-17
WO2002084144A1 (en) 2002-10-24
BR0208509A (pt) 2004-08-31
ATE370353T1 (de) 2007-09-15
EP1384013A1 (en) 2004-01-28
KR100599150B1 (ko) 2006-07-12
US7235028B2 (en) 2007-06-26
ES2289138T3 (es) 2008-02-01
CN1502019A (zh) 2004-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003132879A (ru) Ремень с термопластичной оболочкой
EP3225425B1 (en) Tire
RU2003107102A (ru) Приводной ремень с элементом, полученным из клейкого каучука с высоким модулем
EP3225424B1 (en) Tire
KR20020045584A (ko) 특성이 다른 부분을 구비한 터치 파스너 및 이를 제조하는방법
JP6510986B2 (ja) 伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルト
KR20040035689A (ko) 차량 웨더 스트립 제조에서의 수분 가교결합가능한열가소성 수지
JP2005533983A (ja) ベルト
US6623822B2 (en) High performance thermoplastic hose and method for manufacturing such hose from a thermoplastic vulcanizate
EP3715099A1 (en) Band-shaped belt, endless belt, and method for manufacturing same
EP1129966A1 (en) Belt conveyor
US20080047656A1 (en) Method of manufacturing a belt
US10414913B2 (en) Articles of manufacture including macromolecular block copolymers
US9828456B2 (en) Macromolecular block copolymers
JPH05208438A (ja) ホース製造方法及びホース
JPS6296209A (ja) コンベアベルトの製造方法
JPH0872556A (ja) ソリッドゴム製ウェザストリップ
KR20070063370A (ko) 멀티 리브드 동력전달 벨트
JPH08133439A (ja) 無端コンベア設備
JP2002114347A (ja) 空気浮上式コンベヤ用ベルト及び空気浮上式ベルトコンベヤ