RU2003132879A - Ремень с термопластичной оболочкой - Google Patents
Ремень с термопластичной оболочкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003132879A RU2003132879A RU2003132879/11A RU2003132879A RU2003132879A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A RU 2003132879/11 A RU2003132879/11 A RU 2003132879/11A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A RU 2003132879 A RU2003132879 A RU 2003132879A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- belt according
- molecular weight
- belt
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
- B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/04—Polymers of ethylene
- B29K2223/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2223/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
- B29K2223/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Claims (45)
1. Ремень, содержащий
тело из эластомерного материала;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных по указанному телу, которые имеют первую поверхность для взаимодействия со звездочкой, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела и имеют заданный шаг;
полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами; и
слой эластомерного материала, введенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанным полиэтиленовым слоем со сверхвысокой молекулярной массой.
2. Ремень по п.1, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
3. Ремень по п.2, в котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне примерно от 128 до 132°C.
4. Ремень по п.3, в котором толщина полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне от 0,025 до 3,0 мм.
5. Ремень по п.4, в котором полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
6. Ремень по п.5, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения выше температуры вулканизации тела и предварительно отформован в соответствии с конфигурацией зубцов.
7. Ремень по п.5, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой, с указанным телом, причем указанный адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
8. Ремень по п.6, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанной термопластичной пленки с указанным телом, причем указанный адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
9. Ремень по п.4, в котором эластомерный материал содержит каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), причем указанный каучук EPDM содержит от 2 до 10% пероксида.
10. Ремень по п.1, в котором полиэтиленовый слой со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
11. Бесконечный ремень, который имеет участок эластомерного тела, работающий на растяжение элемент, расположенный в продольном направлении внутри участка тела, и множество расположенных с промежутками зубцов, которые имеют внешнюю поверхность и расположены по поверхности тела, отличающийся тем, что ремень содержит слой полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину и соединен с внешней поверхностью указанных зубцов.
12. Ремень по п.11, отличающийся тем, что полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
13. Ремень по п.12, отличающийся тем, что полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
14. Ремень по п.11, отличающийся тем, что термопластичная пленка имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
15. Способ изготовления ремня, при котором
наносят слой полиэтиленовой термопластичной пленки со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет заданную толщину, на внешнюю поверхность оправки;
наносят слой эластомерного материала поверх полиэтиленовой термопластичной пленки со сверхвысокой молекулярной массой;
накладывают работающий на растяжение элемента поверх слоя эластомерного материала;
наносят слой эластомерного материала поверх работающего на растяжение элемента;
вулканизируют ремень;
быстро охлаждают оправку в холодной жидкости; и
снимают вулканизованный ремень с оправки.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно используют полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой, который имеет молекулярный вес в диапазоне от 3000000 до 7000000 г/моль и относительное удлинение до 375%.
17. Способ по п.16, при котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне ориентировочно от 128 до 132°C.
18. Способ по п.17, при котором толщина полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой лежит в диапазоне от 0,025 до 3 мм.
19. Ремень, содержащий
тело, которое содержит эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных вдоль указанного тела, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела;
термопластичной слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами; и
слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанным термопластичным слоем.
20. Ремень по п.19, в котором термопластичной слой дополнительно содержит полиамид.
21. Ремень по п.20, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 150 до 300°C.
22. Ремень по п.21, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3 мм.
23. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 6,6.
24. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 12.
25. Ремень по п.20, в котором термопластичной слой главным образом содержит полиамид 4,6.
26. Ремень по п.19, в котором термопластичная пленка главным образом содержит сополиэфир.
27. Ремень, содержащий
тело, содержащее эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, помещенный в указанное тело в бесконечном направлении;
поверхность, расположенную вдоль тела в бесконечном направлении;
термопластичной слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанной поверхностью; и
слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающим на растяжение элементом и указанной поверхностью.
28. Ремень по п.27, в котором термопластичной слой дополнительно содержит полиамид.
29. Ремень по п.28, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 174 до 260°C.
30. Ремень по п.29, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3 мм.
31. Ремень по п.30, в котором поверхность содержит множество зубцов, расположенных поперек бесконечного направления.
32. Ремень по п.27, в котором термопластичной слой главным образом содержит сополиэфир.
33. Ремень по п.32, в котором пиковая температура плавления термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 145 до 208°C.
34. Ремень по п.33, в котором толщина термопластичного слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,2 до 1,5 мм.
35. Ремень по п.34, в котором поверхность содержит зубцы, расположенные поперек бесконечного направления.
36. Ремень, содержащий
тело, содержащее эластомерный материал;
работающий на растяжение элемент, расположенный по длине указанного тела;
множество зубцов, расположенных по указанному телу, которые имеют первую поверхность для взаимодействия со звездочкой, причем указанные зубцы выполнены поперек продольной длины указанного тела; и
полиэтиленовый слой, который имеет заданную толщину, соединенный с указанными зубцами, причем полиэтиленовый слой имеет молекулярный вес в диапазоне приблизительно от 3000000 до 7000000 г/моль.
37. Ремень по п.36, который дополнительно содержит слой эластомерного материала, расположенный между указанным работающий на растяжение элементом и указанным полиэтиленовым слоем.
38. Ремень по п.36, в котором пиковая температура плавления полиэтиленового слоя лежит в диапазоне приблизительно от 128 до 132°C.
39. Ремень по п.36, в котором толщина полиэтиленового слоя лежит в диапазоне приблизительно от 0,025 до 3,0 мм.
40. Ремень по п.36, в котором полиэтилен имеет температуру размягчения ниже температуры вулканизации тела.
41. Ремень по п.40, в котором полиэтиленовый слой имеет температуру размягчения выше температуры вулканизации тела и предварительно отформован в соответствии с конфигурацией зубцов.
42. Ремень по п.36, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя с указанным телом, причем адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
43. Ремень по п.41, который дополнительно содержит адгезив для соединения указанного полиэтиленового слоя с указанным телом, причем адгезив содержит адгезив на базе растворителя, изготовленный из модифицированных полиолефиновых эластомеров.
44. Ремень по п.36, в котором эластомерный материал содержит каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), причем указанный каучук EPDM содержит от 2 до 10% пероксида.
45. Ремень по п.36, в котором полиэтиленовый слой имеет молекулярный вес в диапазоне от 250000 до 3000000 г/моль.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28380101P | 2001-04-12 | 2001-04-12 | |
US60/283,801 | 2001-04-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003132879A true RU2003132879A (ru) | 2005-04-20 |
RU2265762C2 RU2265762C2 (ru) | 2005-12-10 |
Family
ID=23087601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003132879/11A RU2265762C2 (ru) | 2001-04-12 | 2002-04-12 | Ремень с термопластичной оболочкой |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7235028B2 (ru) |
EP (1) | EP1384013B1 (ru) |
JP (1) | JP4257120B2 (ru) |
KR (1) | KR100599150B1 (ru) |
CN (2) | CN1316180C (ru) |
AT (1) | ATE370353T1 (ru) |
AU (1) | AU2002338611B2 (ru) |
BR (1) | BR0208509B1 (ru) |
CA (1) | CA2443125C (ru) |
DE (1) | DE60221817T2 (ru) |
ES (1) | ES2289138T3 (ru) |
MX (1) | MXPA03010229A (ru) |
PL (1) | PL203774B1 (ru) |
RU (1) | RU2265762C2 (ru) |
WO (1) | WO2002084144A1 (ru) |
Families Citing this family (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0313079A (pt) * | 2002-07-29 | 2005-08-16 | Gates Corp | Correia |
JP4448288B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2010-04-07 | バンドー化学株式会社 | Vリブドベルト |
US7781528B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-08-24 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt |
ATE354463T1 (de) * | 2003-12-02 | 2007-03-15 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung von doppelzahnriemen |
EP1881229A3 (en) * | 2004-02-23 | 2008-05-28 | DAYCO EUROPE S.r.l. | Toothed belt |
DE602004013050T2 (de) * | 2004-02-23 | 2009-07-09 | Dayco Europe S.R.L. | Zahnriemen |
EP1767813B1 (en) * | 2004-05-25 | 2015-11-18 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt and process for production thereof |
JP2006194322A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Bando Chem Ind Ltd | 摩擦伝動ベルト |
ITUD20050008A1 (it) * | 2005-01-31 | 2006-08-01 | Elatech Srl | Procedimento per produrre un elemento di trasmissione, ed elemento cosi' prodotto |
EP1696150A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Megadyne S.r.l. | Toothed belt |
US7254934B2 (en) | 2005-03-24 | 2007-08-14 | The Gates Corporation | Endless belt with improved load carrying cord |
US7695386B2 (en) * | 2005-06-16 | 2010-04-13 | Veyance Technologies, Inc. | Fabric treatment for reinforced elastomeric articles |
US7683136B2 (en) | 2005-06-16 | 2010-03-23 | VeyanceTechnologies, Inc. | Elastomeric compound |
DE102006007509B4 (de) * | 2006-02-16 | 2009-01-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten |
FR2898171B1 (fr) | 2006-03-03 | 2009-02-27 | Hutchinson Sa | Courroie de transmission de puissance. |
US8932165B2 (en) * | 2006-03-31 | 2015-01-13 | The Gates Corporation | Toothed power transmission belt |
US20080073156A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-03-27 | Ernst Ach | Belt for an elevator installation, production method for such a belt and elevator installation with such a belt |
US20080067008A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-03-20 | Ernst Ach | Elevator installation with an elevator support means, elevator support means for such an elevator installation and production method for such elevator support means |
WO2008078700A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Bando Chemical Industries, Ltd. | 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト |
JP5480807B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2014-04-23 | ザ ゲイツ コーポレイション | 動力伝達ベルト |
US20090099286A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-16 | Hyundai Motor Company | Highly heat-resistant stabilizer bar bush rubber composition |
US20090156341A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | John Gaynor | Belt |
JP5259631B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-08-07 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
US9481962B2 (en) * | 2008-02-11 | 2016-11-01 | Veyance Technologies, Inc. | Method for treating textile material for use in reinforced elastomeric articles |
DE102008012044A1 (de) | 2008-03-01 | 2009-09-03 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Folienschutzschicht und Verfahren zu seiner Herstellung |
US7824288B2 (en) * | 2008-03-08 | 2010-11-02 | The Gates Corporation | Polyurethane power transmission belt |
FR2936291B1 (fr) * | 2008-09-23 | 2011-06-03 | Hutchinson | Courroie de transmission de puissance. |
USD669618S1 (en) | 2008-10-08 | 2012-10-23 | Nite Ize, Inc. | Flexible lighting device |
USD863945S1 (en) | 2008-10-08 | 2019-10-22 | Nite Ize, Inc. | Tie |
US8806723B2 (en) | 2008-10-08 | 2014-08-19 | Nite Ize, Inc. | Tie wrap for bundling objects |
USD863946S1 (en) | 2008-10-08 | 2019-10-22 | Nite Ize, Inc. | Tie |
USD669619S1 (en) | 2008-10-08 | 2012-10-23 | Nite Ize, Inc. | Flexible lighting device |
US8387216B1 (en) * | 2008-10-08 | 2013-03-05 | Nite Ize, Inc. | Tie wrap for bundling objects |
US9174781B2 (en) | 2008-10-08 | 2015-11-03 | Nite Ize, Inc. | Tie wrap for bundling objects |
USD774879S1 (en) | 2008-10-08 | 2016-12-27 | Nite Ize, Inc. | Tie wrap for bundling objects |
US7887471B2 (en) * | 2008-11-25 | 2011-02-15 | Mcsorley Tyrone G | Neuromuscular training apparatus and method of use |
US8136827B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-03-20 | The Gates Corporation | Belt drive system |
EA020648B1 (ru) * | 2009-12-02 | 2014-12-30 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену |
DE102010017782A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Kraftübertragungsriemen, insbesondere Zahnriemen |
DE102011001479A1 (de) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | nowymed AG | Ergometer |
DE102011002274A1 (de) | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Beschichtung in Form eines Vlieses aus einem schmelzbaren Kunststoff |
DE102011050483A1 (de) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen mit einem Verstärkungsband oder einem Verstärkungsgeflecht oder mit zonenweise angeordneten Verstärkungselementen innerhalb des Unterbaus |
USD705210S1 (en) | 2011-08-02 | 2014-05-20 | Nite Ize, Inc. | Carrying case receiver |
USD675605S1 (en) | 2011-08-02 | 2013-02-05 | Nite Ize, Inc. | Cantilevered snap fit case |
USD675606S1 (en) | 2011-08-02 | 2013-02-05 | Nite Ize, Inc. | Cantilevered snap fit case |
USD745866S1 (en) | 2011-08-02 | 2015-12-22 | Nite Ize, Inc. | Cantilevered snap fit case |
US8616422B2 (en) | 2011-08-02 | 2013-12-31 | Greg Adelman | Cantilevered snap fit case |
DE102011114918A1 (de) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Keilrippenriemen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102011056071A1 (de) | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung eines Artikels, insbesondere eines Keilrippenriemens, sowie Vorrichtung hierzu |
CN103998817B (zh) | 2011-12-14 | 2015-07-01 | 阪东化学株式会社 | 摩擦传动带及其制造方法 |
DE102012208091A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen |
DE102011121656A1 (de) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Riemen mit mehrschichtig imprägnierter Textilauflage |
CN103171074A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 北京橡胶工业研究设计院 | 超高分子量聚乙烯与橡胶粘合的静压烧结工艺 |
CN104040215B (zh) * | 2012-01-11 | 2016-01-20 | 阪东化学株式会社 | 摩擦传动带及其制造方法、以及带传动装置 |
EP2664645B1 (de) | 2012-05-15 | 2018-01-17 | ContiTech Antriebssysteme GmbH | Elastischer artikel, insbesondere antriebsriemen, mit einer beschichtung |
US10626546B2 (en) | 2012-06-24 | 2020-04-21 | Gates Corporation | Carbon cord for reinforced rubber products and the products |
JP6192641B2 (ja) * | 2012-07-06 | 2017-09-06 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
BR112015002949B1 (pt) | 2012-08-15 | 2021-02-02 | Gates Corporation | artigo de borracha compreendendo corpo elastomérico e método para aumentar a resistência ao crescimento de rachadura no dito artigo de borracha |
US8480109B1 (en) * | 2012-08-28 | 2013-07-09 | The Gates Corporation | Belt drive system |
FR2996617B1 (fr) * | 2012-10-08 | 2014-12-26 | Hutchinson | Courroie de transmission de puissance avec film thermoplastique comprenant un elastomere silicone. |
US9127791B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-09-08 | Ragner Technology Corporation | Lubricated elastically biased stretch hoses |
US9182057B2 (en) * | 2013-08-10 | 2015-11-10 | Ragner Technology Corporation | Retractable elastic bungee hose |
DE102012112637A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen |
USD714278S1 (en) | 2013-07-29 | 2014-09-30 | Nite Ize, Inc. | Mobile phone case |
USRE47927E1 (en) | 2013-08-10 | 2020-04-07 | Ragner Technology Corporation | Annular-pleated circular braid |
US9844921B2 (en) | 2013-08-10 | 2017-12-19 | Ragner Technology Corporation | Annular-pleated circular braid |
US9829066B2 (en) * | 2014-04-07 | 2017-11-28 | Gates Corporation | Electrically conductive power transmission belt |
BR112016025438B1 (pt) * | 2014-04-30 | 2021-08-24 | Dayco Europe S.R.L. | Correia póli-v de transmissão |
US10712234B2 (en) * | 2015-02-27 | 2020-07-14 | Purdue Research Foundation | Belt and pulley systems and methods of detecting belt damage |
CN105297500A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 船舶用耐低温缆绳及其制造方法 |
WO2017200047A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | バンドー化学株式会社 | コグ付vベルト及びそれを用いた伝動システム |
US10464249B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-11-05 | Ehc Canada, Inc. | Articles having composite member for inhibiting longitudinal stretch |
US11287013B2 (en) | 2017-07-19 | 2022-03-29 | The Timken Company | Electrically conductive belt |
JP6510130B1 (ja) | 2017-11-21 | 2019-05-08 | ニッタ株式会社 | 帯状ベルト、無端ベルト、及びその製造方法 |
CN108222889A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 山东创新石油技术有限公司 | 无减速机数控立式抽油机 |
DE102018116084A1 (de) | 2018-07-03 | 2020-01-09 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Keilrippenriemens mit Rippenbeschichtung |
CN109458433B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-11-10 | 新疆金风科技股份有限公司 | 传动带、变桨驱动装置及风力发电机组 |
DE102018222481A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Zugmittel, vorzugsweise Riemen, für einen Schrägförderer eines Mähdreschers |
JP7043690B1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-03-29 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
DE102021210962A1 (de) * | 2021-09-30 | 2023-03-30 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung von profilierten Endlosriemen unter Verwendung von mindestens zweischichtigen dehnbaren Trennfolien, und entsprechend hergestellte Verbundprodukte |
WO2023129433A1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | Gates Corporation | Reinforced-elastomer article with microporous polymeric film |
CN115107333B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-23 | 浙江凯耀新材料科技有限公司 | 同透塑料地板生产用带及其生产方法与应用 |
CN116817039B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-17 | 山东一泰液压科技有限公司 | 一种耐腐蚀压裂软管及其制备方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1431072A (fr) | 1965-01-28 | 1966-03-11 | Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber Colombes | Perfectionnement apporté à l'adhérence des caoutchoucs |
US3843476A (en) | 1972-05-19 | 1974-10-22 | Goodrich Co B F | Perforate article and method of making same |
ZA738857B (en) * | 1972-12-08 | 1974-10-30 | Uniroyal Inc | Toothed belts and method of making same |
US3964328A (en) | 1973-09-07 | 1976-06-22 | The Gates Rubber Company | Elastomer-free fabric surface for power transmission belt tooth facing |
DE2534635C3 (de) | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
US4392842A (en) * | 1980-10-10 | 1983-07-12 | Uniroyal, Inc. | Toothed positive drive power transmission belt with a fabric reinforcement suspended within the belt teeth |
DE3151235A1 (de) | 1981-12-21 | 1983-06-30 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Flexible elektrische leitung |
JPS60242035A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-12-02 | Toa Nenryo Kogyo Kk | ポリエチレン微多孔膜の製造方法 |
JP3009427B2 (ja) * | 1990-06-13 | 2000-02-14 | ユニッタ株式会社 | 歯付きベルト |
US5514312A (en) | 1990-06-18 | 1996-05-07 | Coflexip | Process for manufacturing a flexible tubular conduit having a jacket made of crosslinked polyethylene |
AU667526B2 (en) | 1992-03-02 | 1996-03-28 | Dayco Products, Llc | Toothed belt construction formed mainly of thermoplastic material and method of making the same |
JPH06220129A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Oil Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
NL9400350A (nl) | 1994-03-07 | 1995-10-02 | Dunlop Enerka Bv | Dwarsstijve band. |
US5610217A (en) | 1994-10-31 | 1997-03-11 | The Gates Corporation | Ethylene-alpha-olefin belting |
US5733399A (en) * | 1995-12-15 | 1998-03-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface |
JP3468265B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2003-11-17 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | 帆布およびこの帆布を用いた歯付きベルト |
CA2229629C (en) * | 1997-03-13 | 2007-08-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High modulus belt composition and belts made therewith |
US5971879A (en) * | 1997-04-22 | 1999-10-26 | The Gates Corporation | Belt reinforcing material and belt constructed therewith |
CN1109830C (zh) * | 1997-10-31 | 2003-05-28 | 三星皮带株式会社 | 动力传动带 |
DE69915387T2 (de) * | 1998-06-12 | 2005-02-24 | The Gates Corp., Denver | Flexible, thermoplastische hochtemperaturbeständige verbundwerkstoffe für die antriebsflächen eines förderbandes |
PL196910B1 (pl) * | 1998-11-19 | 2008-02-29 | Gates Corp | Pas pędniany, system napędu pasa pędnianego oraz sposób wytwarzania pasa pędnianego |
US6770004B1 (en) * | 1999-03-26 | 2004-08-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Electrically conductive timing belt |
GB2349113B (en) * | 1999-04-21 | 2003-07-02 | Gates Corp | Wear resistant belts and a process for their manufacture |
US6443866B1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-09-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt |
-
2002
- 2002-04-12 BR BRPI0208509-7A patent/BR0208509B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-12 US US10/121,556 patent/US7235028B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 ES ES02762103T patent/ES2289138T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 MX MXPA03010229A patent/MXPA03010229A/es active IP Right Grant
- 2002-04-12 AT AT02762103T patent/ATE370353T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-12 AU AU2002338611A patent/AU2002338611B2/en not_active Ceased
- 2002-04-12 CA CA002443125A patent/CA2443125C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 WO PCT/US2002/011774 patent/WO2002084144A1/en active Search and Examination
- 2002-04-12 CN CNB02808098XA patent/CN1316180C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 KR KR1020037013392A patent/KR100599150B1/ko active IP Right Grant
- 2002-04-12 DE DE60221817T patent/DE60221817T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 JP JP2002581858A patent/JP4257120B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-12 RU RU2003132879/11A patent/RU2265762C2/ru active
- 2002-04-12 PL PL369324A patent/PL203774B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-04-12 CN CNB2006100770257A patent/CN100447447C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 EP EP02762103A patent/EP1384013B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-11-18 US US10/991,452 patent/US20050093205A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2002338611B2 (en) | 2006-03-16 |
JP4257120B2 (ja) | 2009-04-22 |
WO2002084144B1 (en) | 2003-02-13 |
US20050093205A1 (en) | 2005-05-05 |
CN1316180C (zh) | 2007-05-16 |
CN100447447C (zh) | 2008-12-31 |
MXPA03010229A (es) | 2004-03-10 |
EP1384013B1 (en) | 2007-08-15 |
CA2443125A1 (en) | 2002-10-24 |
US20020187869A1 (en) | 2002-12-12 |
CN1840935A (zh) | 2006-10-04 |
PL369324A1 (en) | 2005-04-18 |
PL203774B1 (pl) | 2009-11-30 |
DE60221817D1 (de) | 2007-09-27 |
DE60221817T2 (de) | 2008-06-05 |
RU2265762C2 (ru) | 2005-12-10 |
KR20040014495A (ko) | 2004-02-14 |
CA2443125C (en) | 2007-10-23 |
BR0208509B1 (pt) | 2011-08-09 |
JP2005504931A (ja) | 2005-02-17 |
WO2002084144A1 (en) | 2002-10-24 |
BR0208509A (pt) | 2004-08-31 |
ATE370353T1 (de) | 2007-09-15 |
EP1384013A1 (en) | 2004-01-28 |
KR100599150B1 (ko) | 2006-07-12 |
US7235028B2 (en) | 2007-06-26 |
ES2289138T3 (es) | 2008-02-01 |
CN1502019A (zh) | 2004-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003132879A (ru) | Ремень с термопластичной оболочкой | |
EP3225425B1 (en) | Tire | |
RU2003107102A (ru) | Приводной ремень с элементом, полученным из клейкого каучука с высоким модулем | |
EP3225424B1 (en) | Tire | |
KR20020045584A (ko) | 특성이 다른 부분을 구비한 터치 파스너 및 이를 제조하는방법 | |
JP6510986B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルト | |
KR20040035689A (ko) | 차량 웨더 스트립 제조에서의 수분 가교결합가능한열가소성 수지 | |
JP2005533983A (ja) | ベルト | |
US6623822B2 (en) | High performance thermoplastic hose and method for manufacturing such hose from a thermoplastic vulcanizate | |
EP3715099A1 (en) | Band-shaped belt, endless belt, and method for manufacturing same | |
EP1129966A1 (en) | Belt conveyor | |
US20080047656A1 (en) | Method of manufacturing a belt | |
US10414913B2 (en) | Articles of manufacture including macromolecular block copolymers | |
US9828456B2 (en) | Macromolecular block copolymers | |
JPH05208438A (ja) | ホース製造方法及びホース | |
JPS6296209A (ja) | コンベアベルトの製造方法 | |
JPH0872556A (ja) | ソリッドゴム製ウェザストリップ | |
KR20070063370A (ko) | 멀티 리브드 동력전달 벨트 | |
JPH08133439A (ja) | 無端コンベア設備 | |
JP2002114347A (ja) | 空気浮上式コンベヤ用ベルト及び空気浮上式ベルトコンベヤ |