EA020648B1 - Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену - Google Patents

Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену Download PDF

Info

Publication number
EA020648B1
EA020648B1 EA201200833A EA201200833A EA020648B1 EA 020648 B1 EA020648 B1 EA 020648B1 EA 201200833 A EA201200833 A EA 201200833A EA 201200833 A EA201200833 A EA 201200833A EA 020648 B1 EA020648 B1 EA 020648B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
molecular weight
uhmwpe
additive
weight polyethylene
powder
Prior art date
Application number
EA201200833A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200833A1 (ru
Inventor
Рулоф Франсискус Герардус Мариа Де Вос
Димфна Йоханна Мариа Ван Бек
Original Assignee
Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн filed Critical Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн
Publication of EA201200833A1 publication Critical patent/EA201200833A1/ru
Publication of EA020648B1 publication Critical patent/EA020648B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену. Маточную пыль, содержащую первичный сверхвысокомолекулярный полиэтилен и добавку, добавляют к первичному сверхвысокомолекулярному полиэтилену в смесительном оборудовании непрерывного действия. Добавка может представлять собой ингибитор коррозии, поглотитель кислоты, (УФ)стабилизатор, антиоксидант, смазку, противомикробную добавку, краситель, пигмент, отбеливатель, сшиватель, наполнитель, антивуалент, антистатик и/или антипирен.

Description

Настоящее изобретение относится к способу добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену.
На современном уровне техники известно каталитическое получение полиэтилена. Особым классом полиэтилена является сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), имеющий очень высокую среднюю молекулярную массу от приблизительно 1000000 до значительно более чем 10000000 г/моль, в то время как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) обычно имеет молярную массу приблизительно от 50000 до 300000 г/моль. Синтез полимера для получения СВМПЭ описывается, например, в публикации 1оигпа1 οί Масгото1еси1аг §с1епсе Рай С Ро1утег РсОс\У5 (Уо1. С42, Νο 3, р. 355-371, 2002; ИНга ЫдЬ то1еси1аг \уе1дЫ ро1уе!Ьу1епе Ьу Ке11у). Более высокая молекулярная масса придает СВМПЭ уникальную комбинацию характеристик, делающую его подходящим для использования в областях применения, в которых более низкомолекулярные марки не срабатывают. Очень высокая молекулярная масса в результате приводит к получению превосходных свойств, например очень высокой абразивостойкости, высокой химической стойкости, очень высокой ударной вязкости и низкого динамического коэффициента трения. Вследствие очень высокой молекулярной массы, плохой сыпучести порошкообразного СВМПЭ и вследствие чрезвычайно высокой вязкости расплава используют специализированные способы переработки, такие как прямое прессование и плунжерное экструдирование. Полиэтилен СВМПЭ перерабатывают из порошка, например, в листы, бруски или прутки и далее в соответствии с потребностями области конечного применения.
Как это упоминалось, обычные методики переработки представляют собой плунжерное экструдирование и прямое прессование. Оба способа, в принципе, включают спекание частиц порошка при высокой температуре, высоком давлении и продолжительных временах пребывания (§1ет; Епдшеегеб Ма1епа1§ НапбЬоок, Уо1. 2: Епдтеегтд Р1а8Йс8, Л8М 1п1егпабопа1, 1999; с. 167-171). Следовательно, свойства порошка оказывают сильное воздействие на способ получения СВМПЭ, а также на способ его переработки. Насыпная плотность, распределение частиц по размерам и форма частиц порошка очень важны, поскольку они определяют хранение, транспортируемость и манипулирование, например заполнение форм перед переработкой. Более высокая насыпная плотность в комбинации с легкой сыпучестью порошка делает возможным увеличение хранимого количества на единицу объема, что очень выгодно для манипулирований с порошком. В дополнение к этому, легкосыпучий порошок, характеризующийся высокой насыпной плотностью, может уменьшить закупоривание во время манипулирований и транспортирования.
В случае получения порошкообразного СВМПЭ при использовании катализатора на основе Циглера-Натта данный полимер может содержать остатки хлорсодержащего катализатора. Как было указано, СВМПЭ в основном перерабатывают при использовании плунжерного экструдирования и прямого прессования, при которых используют высокие температуры, высокие давления и очень продолжительные времена пребывания (в сопоставлении с переработкой обычного полиэтилена). Комбинация из присутствия хлора, высокой температуры переработки и присутствия влаги обнаруживает негативное свойство, заключающееся в корродировании металла форм, использующихся для переработки порошкообразного СВМПЭ в прутки, трубы, бруски, профили и листы из СВМПЭ, и в результате может привести к изменению окраски (пожелтению) в конечном изделии.
В порошкообразную первичную смолу или смолу основы СВМПЭ, полученную после проведения процесса полимеризации, может быть добавлено небольшое количество ингибитора коррозии для нейтрализации остатков хлора и, тем самым, предотвращения возникновения коррозии во время переработки в листы, бруски или прутки. Ингибиторы коррозии, например акцепторы и/или поглотители хлорида/кислоты, могут быть добавлены в небольших количествах, например 0,01-0,50 мас.%, к сухому порошкообразному первичному полимеру или полимеру основы. Примеры подходящих для использования поглотителей кислоты включают неорганические продукты, например гидроталькит, гидрокалюмит, оксиды, такие как оксид цинка, и органические продукты, например мыла металлов, такие как стеараты металлов, например стеарат кальция и стеарат цинка.
Поскольку в общем случае количества добавки очень невелики и сама добавка не является легкосыпучей, трудно дозировать добавки непосредственно в поток непрерывного перемешивания, получая при этом гомогенную смесь.
Цель настоящего изобретения заключается в предложении способа гомогенного распределения добавок в порошкообразном первичном СВМПЭ после проведения непрерывного процесса получения СВМПЭ.
Способ, соответствующий изобретению, характеризуется тем, что к порошку первичного сверхвысокомолекулярного полиэтилена добавляют маточную пыль, содержащую порошок первичного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и добавку.
Предпочтительно добавка в маточной пыли представляет собой ингибитор коррозии, поглотитель кислоты, (УФ)стабилизатор, антиоксидант, смазку, противомикробную добавку, краситель, пигмент, отбеливатель, сшиватель, наполнитель, антивуалент, антистатик и/или антипирен. По способу, соответствующему изобретению, также могут быть добавлены и другие типы добавки.
Предпочтительно добавка представляет собой порошок.
- 1 020648
Подходящие для использования поглотители кислоты и ингибиторы включают, например, гидроталькит и стеарат кальция, подходящие для использования смазки включают, например, буроугольный воск и эрукамид; подходящий для использования антивуалент включает, например, глицериновый сложный эфир; подходящий для использования антистатик включает, например, глицеринмоностеарат; подходящие для использования наполнители включают, например, технический углерод и тальк; подходящая для использования противомикробная добавка включает, например, цинк-имадин; подходящий для использования антипирен включает, например, декабромдифенил; подходящий для использования сшиватель включает, например, дикумилпероксид; подходящий для использования краситель/пигмент включает, например, Си-фталоцианин; подходящий для использования наполнитель включает, например, карбонат кальция; подходящий для использования стабилизатор включает, например, октадецил(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксигидроциннамат); подходящий для использования антиоксидант включает, например, трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфат; подходящий для использования УФ(свето)стабилизатор включает, например, поли[ [6-[(1,1,3,3-тетраметилбутил)амино] -к-триазин-2,4-диил] [(2,2,6,6-тетраметил4-пиперидинил)имино]гексаметилен[(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил)имино]], а подходящий для использования оптический отбеливатель включает, например, бисбензоксазол.
Маточную пыль добавляют в поток непрерывного перемешивания порошка первичного СВМПЭ.
Порошок первичного СВМПЭ, использующийся в легкосыпучей маточной пыли, является немодифицированным и не содержит каких-либо добавок.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления изобретение характеризуется добавлением маточной пыли к порошку сверхвысокомолекулярного полиэтилена в смесительном оборудовании непрерывного действия.
Подходящими для использования примерами смесительного оборудования непрерывного действия являются типы смесителей раздавливающего и турбулентного действия, включающие, например, вихревой шнек или перемешивающие ленты.
Маточная пыль содержит СВМПЭ и добавку (добавки) в виде очень гомогенно хорошо диспергированной порошкообразной смеси без агломератов или агрегатов добавки в микро- и макромасштабе. Предпочтительно маточную пыль получают в смесительном оборудовании по периодическому способу. Данное оборудование может представлять собой любой смеситель, применяющий способ интенсивного перемешивания для когезивных порошков при использовании высокого сдвигового усилия с относительно низкими скоростями и способный обеспечить получение очень гомогенно диспергированной порошкообразной смеси из СВМПЭ и добавок. Предпочтительно во время перемешивания температура составленной перемешанной маточной пыли не увеличивается.
Маточная пыль демонстрирует наличие превосходной и стабильной гомогенной дисперсии, хорошей сыпучести, характеристик отсутствия клейкости, отсутствие комкообразования и отсутствие сегрегирования во время манипулирований и хранения.
Как утверждалось выше, комбинация из присутствия хлора, высокой температуры переработки и присутствия влаги выявляет негативное свойство, заключающееся в корродировании металла форм, использующихся для переработки порошкообразного СВМПЭ в прутки, трубы, бруски, профили и листы из СВМПЭ, и в результате может привести к изменению окраски (пожелтению) в конечном изделии.
Данную проблему разрешают при использовании способа, соответствующего изобретению, где добавка представляет собой ингибитор коррозии и/или поглотитель кислоты.
Более предпочтительно добавка представляет собой поглотитель кислоты.
Предпочтительно поглотитель кислоты имеет органическую основу.
В соответствии с одним дополнительным предпочтительным вариантом осуществления изобретения поглотитель кислоты представляет собой мыло металла.
Предпочтительное мыло металла представляет собой стеарат металла.
Стеарат металла может быть осажденным или неосажденным стеаратом.
Предпочтительно стеарат металла является осажденным стеаратом металла.
Предпочтительно осажденным стеаратом металла являются осажденный стеарат кальция или осажденный стеарат магния.
Сами стеараты металлов не являются легкосыпучими вследствие действия когезионных сил между частицами. Одно существенное преимущество способа, соответствующего настоящему изобретению, заключается в том, что стеарат металла в комбинации с СВМПЭ становится легкосыпучим.
В соответствии с описанием у авторов Ζ\\υίΚ1 с1 а1. в публикации Р1а8ЙС8 Άάάίΐίνβδ НапйЬоок (с. 517-520; 6ΐ1ι еййюп. Саг1 Напкег Ует1ад; ΙδΒΝ 978-1-56990-430-5) стеарат металла может быть получен при использовании прямого способа или осадительного способа.
Предпочтительно твердую магниевую соль карбоновой кислоты получают при использовании осадительного способа. Осадительный способ в результате приводит к получению очень мелких частиц, характеризующихся однородным и узким распределением частиц по размерам и правильной формой. В общем случае хлопьевидная морфология стеарата металла, полученного при использовании осадительного способа, характеризуется аспектным отношением (=длина/диаметр), например, более чем 5. Продукты, полученные при использовании прямого способа, характеризуются более широким распределени- 2 020648 ем и аспектным отношением длина/диаметр, равным приблизительно 1.
Одно дополнительное преимущество способа, соответствующего изобретению, заключается в том, что вследствие высокой стабильности маточной пыли во время логистических манипулирований и складирования никакой сегрегации не возникает.
Предпочтительно порошкообразная смесь легкосыпучей маточной пыли содержит от 0,1 до 9,0 мас.% добавки и от 99,9 до 91,0 мас.% первичного СВМПЭ. Более предпочтительно маточная пыль содержит от 2,0 до 5,0 мас.% добавки и от 98,0 до 95,0 мас.% первичного СВМПЭ.
В случае добавки в виде, например, поглотителя кислоты добавление маточной пыли в результате приведет к получению гомогенного распределения поглотителя кислоты в конечном продукте, содержащем гомогенную смесь из СВМПЭ и поглотителя кислоты, где количество поглотителя кислоты в конечном продукте может составлять, например, от 0,01 до 1 мас.% в расчете на массу конечной композиции.
Минимальное количество поглотителя кислоты в конечном продукте определяется количеством и типом остатка кислотного катализатора, присутствующего в порошке первичного СВМПЭ. В дополнение к этому, выбранное количество поглотителя может быть ответственным за свойства конечного порошка, например, сыпучесть и насыпную плотность конечного порошкообразного продукта. Неорганический поглотитель кислоты будет очень гомогенно диспергированным по частицам порошка СВМПЭ, но также будет и препятствовать возникновению эффекта спекания между частицами порошка СВМПЭ и, таким образом, ухудшать превосходные механические и химические свойства конечного продукта. Органический поглотитель кислоты, например стеарат кальция, может слегка улучшить спекание вследствие его взаимодействия с полимерными частицами.
В случае добавки в виде ингибитора коррозии выбор ингибитора коррозии зависит от его физических свойств и его механических и физических свойств в комбинации с СВМПЭ.
Фигура демонстрирует схематическое представление способа, направленного на добавление маточной пыли к порошку первичного СВМПЭ, что обеспечивает получение конечной композиции порошка СВМПЭ, где:
А = полимеризационный реактор непрерывного действия;
В = смесительное оборудование периодического действия;
С = смесительное оборудование непрерывного действия; а = порошок первичного СВМПЭ;
Ь = добавка;
с = гомогенно диспергированная смесь из СВМПЭ и добавки;
= порошок первичного СВМПЭ;
= добавка;
= маточная пыль;
= порошок первичного СВМПЭ;
= гомогенно диспергированная смесь из СВМПЭ и добавки.
Порошок 4 первичного СВМПЭ получают в полимеризационном реакторе А непрерывного действия.
Маточную пыль 3 получают в результате перемешивания первичного СВМПЭ 1 и добавки 2 в смесительном оборудовании В периодического действия.
Непрерывное добавление маточной пыли 3 и добавление порошка 4 первичного СВМПЭ в оборудование С для перемешивания порошка непрерывного действия представляют собой эффективный способ гомогенного распределения добавок в порошке СВМПЭ по завершении непрерывного процесса получения СВМПЭ в целях формирования гомогенно диспергированной смеси 5 из СВМПЭ и добавки.
Первичный СВМПЭ, используемый в маточной пыли, может демонстрировать следующие далее характеристики:
средняя молекулярная масса более чем 500000 г/моль; средний размер частиц (Л50) от 50 до 250 мкм; насыпная плотность от 350 до 600 кг/м3.
Насыпная плотность маточной пыли может увеличиться на величину от 0 до 20% в сопоставлении с насыпной плотностью первичного СВМПЭ.
В общем случае средний размер частиц порошкообразной маточной пыли является, по существу, равным среднему размеру частиц первичного СВМПЭ.
Сыпучесть сухого вещества маточной пыли может быть большей на величину от 0 до 20% в сопоставлении с сыпучестью сухого вещества первичного СВМПЭ. Сыпучесть сухого вещества измеряют в соответствии с документом А8ТМ Ό 1895-69.
Области применения гомогенно диспергированной смеси, полученной в качестве конечного продукта, могут быть найдены в очень сильно различающихся сферах, в которых требуется наличие превосходной ударопрочности и абразивной износостойкости. Композиции, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы, например, при изготовлении прутков, труб, брусков и более сложных непрерывных профилей в результате плунжерного экструдирования и больших листов в результате
- 3 020648 прямого прессования.
В публикации ЕР661340А описывается полиэтиленовый формовочный материал, имеющий вискозиметрически измеренную среднюю молекулярную массу, равную по меньшей мере 106 г/моль, где упомянутый формовочный материал содержит от 0,05 до 5,0 мас.% в расчете на массу формовочного материала, соли высшей монокарбоновой кислоты или смеси таких солей, при этом соль или солевая смесь плавятся при температуре от 80 до 220°С, и вязкость расплава соли или солевой смеси при температуре переработки формовочного материала является не большей чем 50 Па-с. Следовательно, продукт используют в расплаве при температуре более чем 80°С. В публикации ЕР661340А не описывается маточная пыль. В публикации ЕР661340А описываются неосажденные не легкосыпучие соли карбоновой кислоты. Публикация ЕР661340А относится к проблемам изготовления толстостенных и укрупненных профилей. Их поверхность зачастую демонстрирует наличие поперечных трещин. Проблема разрешается в результате добавления очень специальных смазок, выбираемых из большого количества различных соединений. Данные соединения предотвращают образование поперечных трещин при плунжерном экструдировании СВМПЭ. Соли высших монокарбоновых кислот производят из кислот, содержащих от 10 до 24 атомов углерода, и используют в качестве технологической добавки для предотвращения растрескивания изделия.
Публикация СВ1338198 относится к полимерам, демонстрирующим улучшенную стойкость к растрескиванию под действием напряжения в условиях окружающей среды. Публикация СВ1338198 относится к полиэтилену высокой плотности (ПЭВП) и не относится к СВМПЭ. Существенная добавка, используемая для разрешения проблемы со стойкостью к растрескиванию под действием напряжения в условиях окружающей среды (Е8СК), представляет собой бензоат натрия в виде водного раствора, который не добавляют в непрерывном способе. Раствор, содержащий бензоат натрия, непосредственно разбрызгивают на конечной полимерной композиции. Свойство Е8СК представляет собой существенную характеристику, соотносящуюся с изготовлением бутылок при использовании ПЭВП. СВМПЭ, полученный по способу, соответствующему настоящему изобретению, при изготовлении бутылок не используют. Один дополнительный существенный признак способа из публикации ОВ1338198 заключается в необходимости плавления твердых частиц ПЭВП для удаления воздуха и обеспечения возможности профилирования из полимерного твердого вещества желательных изделий. Данный способ уплотнения является неподходящим для использования в настоящем изобретении.
Изобретение будет разъяснено при помощи следующих далее неограничивающих примеров.
Примеры Ι-νΐ и сравнительные примеры А-С.
Получение маточной пыли Ι-νΐ.
Порошок первичного СВМПЭ, характеризующийся средней молекулярной массой 6000000 г/моль, насыпной плотностью 492 кг/м3 и размером частиц (И50) 199 мкм, и поглотитель кислоты, указанный в табл. 1, перемешивали по способу интенсивного перемешивания в течение 4 мин при температуре 25°С с окружной скоростью 5,5 м/с по периодическому способу.
Перемешивание первичного СВМПЭ и поглотителя кислоты проходило вплоть до достижения полностью гомогенного перемешивания двух компонентов.
Достижение полностью гомогенного перемешивания смеси определяют визуально и в результате определения по методу рентгеновской флуоресценции (РФ) для порошка. Визуально отсутствие агрегатов указывает на гомогенное перемешивание компонентов. В дополнение к этому, определение по методу РФ проводили для исследования содержания в различных порошкообразных образцах (в пределах одной и той же партии) подобных количеств элемента, что представляет собой косвенное указание на гомогенное распределение стеарата металла.
Повторили пример Ι за исключением того, что в сравнительном примере А никакого поглотителя кислоты не добавляют.
- 4 020648
Таблица 1
Пример Поглотитель кислоты Количество поглотителя кислоты, масс.% Насыпная плотность маточной пыли (кг/м3) Сыпучесть сухого вещества маточной пыли (секунды)
А - - 492 21
I Осажденный стеарат Са 2 511 24
II Осажденный стеарат Са 5 493 40
III Осажденный стеарат Са 9 471 62
в Осажденный стеарат Са 10 462 недостаточная сыпучесть
IV Осажденный стеарат Мд 2 494 23
V Осажденный стеарат Мд 5 485 24
VI Осажденный стеарат Ме 9 470 49
с Осажденный стеарат Ме 10 466 недостаточная сыпучесть
При увеличении массового процентного содержания поглотителя кислоты насыпная плотность маточной пыли уменьшается, что подразумевает увеличение складского помещения, приходящегося на единицу количества порошка.
При увеличении массового процентного содержания поглотителя кислоты сыпучесть сухого вещества незначительно увеличивается, и в присутствии 10 мас.% стеарата металла какой-либо сыпучести наблюдать невозможно.
Примеры УН-ХУ.
Перемешивание маточной пыли и первичного СВМПЭ по непрерывному способу.
Маточную пыль, соответствующую примеру V, и полиэтилен СВМПЭ, характеризующийся средней молекулярной массой 6000000 г/моль, насыпной плотностью 492 кг/м3 и размером частиц (Ό50) 199 мкм, добавляли при комнатной температуре к первичному СВМПЭ в лабораторном высокоскоростном смесителе (Игрека 8\ν 1/-8) при окружной скорости 100 об/мин.
Таблица 2
Пример Время пребывания при перемешивании (мин) Скорость (об./мин) Количество маточной пыли, масс.% Теорети- ческое количество стеарата Мд (ч./млн.) Наблюдае- мое количество стеарата Мд (ч./млн.)
VII 1 100 0,4 200 200
νιπ 2 100 0,4 200 184
IX 5 100 0,4 200 188
X 1 100 0,2 100 80
XI 2 100 0,2 100 88
XII 5 100 0,2 100 126
XIII 1 100 0,1 50 42
XIV 2 100 о,1 50 44
XV 5 100 0,1 50 44
Согласно наблюдениям постоянных значений стеарата магния в соответствии с определением по методу РФ разбавление маточной пыли в первичном СВМПЭ при скорости 100 об/мин было очень гомогенным. Как демонстрируют примеры У11-1Х, примеры Χ-ΧΙΙ и примеры ΧΙΙΙ-ХУ, значения для наблюдаемого количества и значения для теоретического количества являются, по существу, равными.
Как демонстрирует таблица ΙΙ, теоретическое количество и наблюдаемое количество стеарата магния могут считаться равными.
Время пребывания не оказывало никакого воздействия на гомогенность дисперсии.
Примеры ΧνΙ-ХУШ.
Повторили примеры Χ-ΧΙΙ за исключением того, что окружную скорость изменяли со 100 об/мин на 50 об/мин.
- 5 020648
Таблица 3
Пример Время пребывания (мин) Скорость (об./мин) Количество маточной пыли» масс.% Теорети- ческое количество стеарата Мц (ч./млн.) Наблюдае- мое количество стеарата Мд (ч./млн.)
XVI I 50 0,2 100 80
XVII 2 50 0,2 100 88
XVIII 5 50 0,2 100 86
Заключения, относящиеся к табл. 3, идентичны заключениям, относящимся к табл. 2. Время пребывания и скорость перемешивания не оказывают никакого воздействия на гомогенность и диспергирование стеарата магния. Это указывает на оптимальное гомогенное перемешивание маточной пыли.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену, отличающийся тем, что к порошку первичного сверхвысокомолекулярного полиэтилена добавляют маточную пыль, содержащую от 99,9 до 91,0 мас.% порошка первичного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и от 0,1 до 9,0 мас.% добавки, причем маточную пыль добавляют к порошку сверхвысокомолекулярного полиэтилена в смесительном оборудовании непрерывного действия.
  2. 2. Способ по п.1, в котором добавка представляет собой ингибитор коррозии, поглотитель кислоты, УФ-стабилизатор, антиоксидант, смазку, противомикробную добавку, краситель, пигмент, отбеливатель, сшиватель, наполнитель, антивуалент, антистатик и/или антипирен.
  3. 3. Способ по п.2, в котором добавка представляет собой ингибитор коррозии или поглотитель кислоты.
  4. 4. Способ по п.3, в котором добавка представляет собой поглотитель кислоты.
  5. 5. Способ по п.4, в котором поглотитель кислоты представляет собой стеарат металла.
  6. 6. Способ по п.5, в котором стеарат металла представляет собой стеарат кальция или стеарат магния.
  7. 7. Способ по любому из пп.5, 6, в котором стеарат металла представляет собой осажденный стеарат металла.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором маточная пыль содержит от 2,0 до 5,0 мас.% добавки и от 98,0 до 95,0 мас.% сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
EA201200833A 2009-12-02 2010-12-01 Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену EA020648B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09075532 2009-12-02
PCT/EP2010/007290 WO2011066957A2 (en) 2009-12-02 2010-12-01 A process for the addition of additives to ultra high molecular weight polyethylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200833A1 EA201200833A1 (ru) 2012-12-28
EA020648B1 true EA020648B1 (ru) 2014-12-30

Family

ID=42102002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200833A EA020648B1 (ru) 2009-12-02 2010-12-01 Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130023616A1 (ru)
EP (1) EP2507301B1 (ru)
JP (1) JP5930470B2 (ru)
CN (1) CN102648233A (ru)
EA (1) EA020648B1 (ru)
WO (1) WO2011066957A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2772510A1 (en) * 2013-02-28 2014-09-03 Quadrant Epp Ag Antistatic ultra high molecular weight polyethylene
JP7251962B2 (ja) * 2018-12-14 2023-04-04 旭化成株式会社 エチレン系重合体パウダーを主体とする樹脂組成物、及び、それよりなる成型体

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES400306A1 (es) 1971-03-03 1975-01-16 Monsanto Co Un metodo de mejorar la resistencia al agrietamiento por tensiones debido al medio ambiente.
JPS6248747A (ja) * 1985-08-26 1987-03-03 Mitsuboshi Belting Ltd ラム押出成形に適した超高分子量ポリエチレン樹脂組成物
CA2023352A1 (en) * 1989-08-21 1991-02-22 Raymond Charles Srail Compression molded flame retardant and high impact strength ultra high molecular weight polyethylene composition
JP2511623B2 (ja) * 1992-11-20 1996-07-03 有限会社日化工ポリマー 帯電防止性超高分子量ポリエチレン樹脂組成物の製造方法
DE4306593A1 (de) * 1993-03-03 1994-09-08 Hoechst Ag Stabilisierte Formmasse aus Polyethylen, ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE4418527A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Hoechst Ag Formmassen aus Polyethylen und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus diesen Formmassen
CA2138227A1 (en) * 1993-12-23 1995-06-24 Jens Ehlers Polyethylene molding materials and process for the production of moldings from these molding materials
DE19536558A1 (de) * 1995-10-02 1997-04-03 Hoechst Ag Hydrophil modifiziertes pulverförmiges hoch- und/oder ultrahochmolekulares Polyethylen
US20020016390A1 (en) * 1997-12-23 2002-02-07 Francois Gugumus Stabilizer mixtures
JP3402227B2 (ja) * 1998-11-26 2003-05-06 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボールカバー材及びゴルフボール
JP4700168B2 (ja) * 2000-06-12 2011-06-15 東京インキ株式会社 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法
ATE370353T1 (de) * 2001-04-12 2007-09-15 Gates Corp Riemen mit thermoplastischer ummantelung
WO2004028800A2 (en) * 2002-09-26 2004-04-08 Marko I.R.D.C. Inc. Elastomeric film with anti-skid additive
BR0318093A (pt) * 2003-02-07 2005-12-20 Ticona Llc Processo para fabricação de artigos através de moldagem de compactação fria e os artigos moldados preparados pelo mesmo
CN101240092A (zh) * 2008-03-14 2008-08-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途
US9745462B2 (en) * 2008-11-20 2017-08-29 Zimmer Gmbh Polyethylene materials
US8022115B2 (en) * 2009-09-22 2011-09-20 Quadrant Epp Ag Anti-fouling ultrahigh molecular weight polyethylene compositions and methods of using the same
JP5746708B2 (ja) * 2009-12-02 2015-07-08 サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション 超高分子量ポリエチレン粉末組成物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011066957A2 (en) 2011-06-09
US20130023616A1 (en) 2013-01-24
EP2507301B1 (en) 2014-01-22
CN102648233A (zh) 2012-08-22
JP2013512973A (ja) 2013-04-18
JP5930470B2 (ja) 2016-06-08
WO2011066957A3 (en) 2011-10-06
EA201200833A1 (ru) 2012-12-28
EP2507301A2 (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2424929B1 (en) Nucleating agent and thermoplastic compositions comprising the same
ES2472457T3 (es) Uso de poliamidas que son resistentes a la corrosión y a la fisuraci�n por tensión
JP5883543B2 (ja) ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び射出成形品
JP5518507B2 (ja) マスターバッチペレット及びプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法
JP5746708B2 (ja) 超高分子量ポリエチレン粉末組成物
JP6430643B2 (ja) ポリプロピレンを押出す方法
Velásquez et al. Physical properties and safety of 100% post-consumer PET bottle-organoclay nanocomposites towards a circular economy
JP6392456B2 (ja) ポリプロピレンを押出す方法
EA020648B1 (ru) Способ добавления добавок к сверхвысокомолекулярному полиэтилену
JP5109462B2 (ja) ポリオレフィン組成物の製造方法
JP4526911B2 (ja) ポリアミドマスターバッチペレット
KR101908612B1 (ko) 엔지니어링 플라스틱용 기능성 마스터베치 조성물, 이로부터 제조된 마스터베치 및 이의 제조 방법
JP2012072335A (ja) 帯電防止剤含有樹脂マスターバッチの低ブリード化組成物の製造方法及びその組成物
CN102329445A (zh) 聚乙烯塑料薄膜用高性能无机填充母料
JP6348363B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物ペレットおよび成形品
Subramanian Update on Troubleshooting the PVC Extrusion Process
Shi et al. Role of calcium carbonate morphology on thermal and mechanical properties of HDPE
JP2018016749A (ja) ポリオレフィン系樹脂用結晶核剤
JPH024620B2 (ru)
CN115536949A (zh) 一种食品级超透明聚丙烯树脂及其制备方法
KR20240045323A (ko) 액정 폴리에스테르 펠릿 조성물 및 사출 성형품
Velásquez et al. Sustainable Chemistry and Pharmacy
JP2023030998A (ja) 液晶ポリエステルペレット組成物及び射出成形品
WO2019152790A1 (en) Antacids for polymers
JP2019011277A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM