RU2003130061A - Способ гранулирования в псевдоожиженном слое - Google Patents
Способ гранулирования в псевдоожиженном слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003130061A RU2003130061A RU2003130061/15A RU2003130061A RU2003130061A RU 2003130061 A RU2003130061 A RU 2003130061A RU 2003130061/15 A RU2003130061/15 A RU 2003130061/15A RU 2003130061 A RU2003130061 A RU 2003130061A RU 2003130061 A RU2003130061 A RU 2003130061A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- container
- granules
- mother liquor
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009477 fluid bed granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/192—Details relating to the geometry of the reactor polygonal
- B01J2219/1923—Details relating to the geometry of the reactor polygonal square or square-derived
Claims (15)
1. Способ гранулирования в псевдоожиженном слое, в котором создают псевдоожиженный слой затравочных частиц (S1) гранулируемого вещества по существу с горизонтальной свободной поверхностью (Р), и в псевдоожиженный слой подают непрерывный поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, отличающийся тем, что в псевдоожиженном слое создают сплошной вихрь (V) по существу с горизонтальной осью и верхней зоной (Z1), в которой происходит увлажнение затравочных частиц и испарение растворителя, который может содержаться в находящейся в потоке (L) текучей среды маточной жидкости, и нижней зоной (Z2), в которой происходит отверждение/уплотнение маточной жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вихрь (V) формируют в псевдоожиженном слое потоком (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, которую подают в псевдоожиженный слой ниже его свободной поверхности (Р) в параллельном ей направлении.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, подают в псевдоожиженный слой на небольшом расстоянии от его свободной поверхности (Р).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой создают в контейнере (2), который имеет по существу форму параллелепипеда и в котором имеется окно (8), через которое из контейнера ссыпаются готовые гранулы и которое выполнено в короткой боковой стенке (7) контейнера (2), расположенной против его короткой напорной боковой стенки (6), у которой в псевдоожиженный слой подают затравочные частицы (S1), и в котором сплошной вихрь (V), в котором частицы и гранулы движутся по спирали, проходит от напорной стенки (6) до разгрузочного окна (8).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что поток (L, L1) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, подают в псевдоожиженный слой у двух противоположных длинных боковых стенок (4, 5) контейнера (2) ниже свободной поверхности (Р) псевдоожиженного слоя по существу в параллельном ей направлении, создавая тем самым в псевдоожиженном слое два противоположных спиральных вихря (V1, V2).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой создают в контейнере (12), который имеет по существу форму параллелепипеда и перфорированное днище (13) со множеством имеющих соответствующие размеры щелей (14), через которые из контейнера ссыпаются гранулы определенного размера и веса, при этом в псевдоожиженном слое создают два по существу цилиндрических вихря (V', V").
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, подают в псевдоожиженный слой по меньшей мере из одной боковой стенки (15, 16) контейнера (12) ниже его свободной поверхности (Р) в параллельном ей направлении, а загрузочные частицы (S1) подают в псевдоожиженный слой параллельно по меньшей мере одной боковой стенке (15, 16) по всей длине псевдоожиженного слоя.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, подают в псевдоожиженный слой из двух противоположных боковых стенок (15, 16) контейнера (2), образуя тем самым в псевдоожиженном слое два противоположных цилиндрических вихря (V', V").
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что достигшие определенных размеров и массы гранулы выгружают через днище (13) контейнера (12) под действием силы тяжести в противотоке с потоком (А) воздуха или другого соответствующего классифицирующего гранулы газа, который подают в псевдоожиженный слой через выполненные в днище контейнера щели (14).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что поток (А) воздуха или другого соответствующего классифицирующего гранулы газа используют для образования в контейнере псевдоожиженного слоя.
11. Гранулятор с псевдоожиженным слоем, содержащий выполненный по существу в форме параллелепипеда с прямоугольным поперечным сечением контейнер (2), в котором образуется псевдоожиженный слой и который имеет днище (3), которое выполнено с возможностью пропускания через него потока (А) воздуха или другого соответствующего ожижающего газа и которое расположено между двумя противоположными длинными боковыми стенками (4, 5) и двумя противоположными короткими боковыми стенками (6, 7), одна из которых является напорной стенкой (6), а другая - разгрузочной стенкой (7), через которую из контейнера выгружают готовые гранулы, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной длинной боковой стенке (4, 5) расположен распределитель (10, 10а, 10b), через который в псевдоожиженный слой подается поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость.
12. Гранулятор по п.11, отличающийся тем, что распределители (10а, 10b) установлены на каждой длинной боковой стенке (4, 5) контейнера.
13. Гранулятор с псевдоожиженным слоем, содержащий выполненный по существу в форме параллелепипеда контейнер (12), в котором образуется псевдоожиженный слой и который имеет днище (3), которое выполнено с возможностью пропускания через него потока (А) воздуха или другого соответствующего сжижающего газа и которое расположено между двумя противоположными боковыми стенками, отличающийся наличием по меньшей мере на одной боковой стенке (15, 16) распределителя (20а, 20b), через который в псевдоожиженный слой подается поток (L) текучей среды, в которой содержится маточная жидкость, и наличием в днище (3) контейнера по меньшей мере одной предназначенной для выгрузки гранул из контейнера (12) гранул щели (14), размеры которой соответствуют размерам получаемых гранул, и устройства для подачи по меньшей мере через одну щель (14) в псевдоожиженный слой потока (А) воздуха или другого соответствующего классифицирующего гранулы газа.
14. Гранулятор по п.13, отличающийся тем, что через устройство для подачи в псевдоожиженный слой потока (А) воздуха или другого соответствующего классифицирующего гранулы газа в псевдоожиженный слой подается поток (А) сжижающего газа.
15. Гранулятор по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что распределитель (10, 10а, 10b, 20a, 20b) расположен на определенной высоте над днищем (3) контейнера.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01107028.1 | 2001-03-21 | ||
| EP01107028 | 2001-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130061A true RU2003130061A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2283171C2 RU2283171C2 (ru) | 2006-09-10 |
Family
ID=8176867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130061/15A RU2283171C2 (ru) | 2001-03-21 | 2002-03-20 | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты) |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7438729B2 (ru) |
| EP (2) | EP1707258A1 (ru) |
| CN (1) | CN1551797B (ru) |
| AT (1) | ATE347441T1 (ru) |
| BR (1) | BR0208299B1 (ru) |
| CA (1) | CA2440902C (ru) |
| DE (1) | DE60216597T2 (ru) |
| EG (1) | EG22996A (ru) |
| MX (1) | MXPA03008576A (ru) |
| MY (1) | MY131265A (ru) |
| RU (1) | RU2283171C2 (ru) |
| UA (1) | UA75666C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002074427A2 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10322062A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten in eine Feststoffströmung eines Strahlschichtapparates |
| EP1491253A1 (en) | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1491252A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1491251A1 (en) | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1698393A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Urea Casale S.A. | Process and device for fluidized bed granulation |
| DE102005037750A1 (de) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffpellets |
| EP1935482A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-25 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process |
| KR101589451B1 (ko) * | 2007-12-06 | 2016-02-01 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 중합 반응에 적용되는 가스-고체 분리를 위한 방법 및 장치 |
| EP2077147A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| NO330729B1 (no) | 2008-04-28 | 2011-06-27 | Yara Int Asa | Fremgangsmate og granulator for produksjon av granuler |
| EP2177273A1 (en) | 2008-10-16 | 2010-04-21 | Urea Casale S.A. | Spraying method and nozzle for atomization of a liquid |
| JP2010119912A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 流動層装置 |
| EP2305371A1 (en) | 2009-09-10 | 2011-04-06 | Stamicarbon B.V. | Process for producing granules |
| EP3095770A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-23 | Casale SA | Process for the production of combined fertilizers |
| EP3112332A1 (en) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Casale SA | Method for producing solid urea by granulation |
| EP3266517A1 (en) | 2016-07-07 | 2018-01-10 | Casale SA | Granulator for liquid substances, particularly for urea |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1491481A (fr) * | 1966-06-29 | 1967-08-11 | Charbonnages De France | Procédé et appareillage pour l'imprégnation ou le revêtement de produits solidesgranuleux ou pulvérulents par un liquide |
| DE1792206A1 (de) * | 1968-08-02 | 1971-11-04 | Basf Ag | Wirbelreaktor fuer die Granulierung von Schmelzen |
| US3834927A (en) | 1971-07-16 | 1974-09-10 | Koerper Eng Ass Inc | Fluidized bed coating method |
| US4071304A (en) * | 1973-07-27 | 1978-01-31 | Charbonnages De France | Separation of products in granular form |
| US3903839A (en) * | 1973-11-12 | 1975-09-09 | Upjohn Co | Apparatus for applying a material to small granules |
| FR2454960A1 (fr) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Elloy Xavier D | Propulseur nautique |
| JPS5921650B2 (ja) | 1979-11-29 | 1984-05-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 造粒方法 |
| SU1095979A1 (ru) | 1982-10-12 | 1984-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Аппарат дл гранулировани порошкообразных материалов |
| SU1169725A1 (ru) | 1983-08-30 | 1985-07-30 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Устройство дл гранулировани и/или капсулировани материалов в псевдоожиженном слое |
| NL8700913A (nl) * | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
| SU1604456A1 (ru) | 1987-12-15 | 1990-11-07 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Аппарат дл гранулировани материала в псевдоожиженном слое |
| DK62994A (da) | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Niro Holding As | Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af et agglomereret materiale |
| DE19514187C1 (de) | 1995-04-21 | 1996-05-15 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation |
| DE19639579C1 (de) * | 1996-09-26 | 1998-01-08 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Granulat mit periodisch oszillierender Korngrößenverteilung und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| NO312712B1 (no) | 1999-12-15 | 2002-06-24 | Norsk Hydro As | En sorterende fluid bed granulator samt fremgangsmåte for fluid bed granulering |
-
2002
- 2002-03-20 UA UA2003109466A patent/UA75666C2/xx unknown
- 2002-03-20 CA CA002440902A patent/CA2440902C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-20 AT AT02727445T patent/ATE347441T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-20 EP EP06011640A patent/EP1707258A1/en not_active Withdrawn
- 2002-03-20 MX MXPA03008576A patent/MXPA03008576A/es active IP Right Grant
- 2002-03-20 EP EP02727445A patent/EP1412069B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-20 CN CN028067843A patent/CN1551797B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-20 BR BRPI0208299-3A patent/BR0208299B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-20 WO PCT/EP2002/003113 patent/WO2002074427A2/en active IP Right Grant
- 2002-03-20 DE DE60216597T patent/DE60216597T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-20 RU RU2003130061/15A patent/RU2283171C2/ru active
- 2002-03-20 US US10/472,618 patent/US7438729B2/en active Active
- 2002-03-20 EG EG20020287A patent/EG22996A/xx active
- 2002-03-21 MY MYPI20020990A patent/MY131265A/en unknown
-
2007
- 2007-11-14 US US11/939,915 patent/US7955566B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2440902C (en) | 2009-11-03 |
| US20080124256A1 (en) | 2008-05-29 |
| BR0208299A (pt) | 2004-04-13 |
| MY131265A (en) | 2007-07-31 |
| BR0208299B1 (pt) | 2012-08-07 |
| UA75666C2 (en) | 2006-05-15 |
| MXPA03008576A (es) | 2004-06-30 |
| EG22996A (en) | 2003-12-31 |
| ATE347441T1 (de) | 2006-12-15 |
| EP1412069B1 (en) | 2006-12-06 |
| DE60216597T2 (de) | 2007-10-04 |
| RU2283171C2 (ru) | 2006-09-10 |
| CN1551797B (zh) | 2012-06-27 |
| WO2002074427A2 (en) | 2002-09-26 |
| WO2002074427A3 (en) | 2004-02-26 |
| EP1707258A1 (en) | 2006-10-04 |
| EP1412069A2 (en) | 2004-04-28 |
| US7438729B2 (en) | 2008-10-21 |
| US7955566B2 (en) | 2011-06-07 |
| CN1551797A (zh) | 2004-12-01 |
| DE60216597D1 (de) | 2007-01-18 |
| CA2440902A1 (en) | 2002-09-26 |
| US20040143939A1 (en) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003130061A (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое | |
| US4071304A (en) | Separation of products in granular form | |
| US4217127A (en) | Process for producing urea granules | |
| EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
| US3533829A (en) | Process and apparatus for solidifying and granulating a paste | |
| US4353709A (en) | Granulation process | |
| US3457336A (en) | Method of forming granules from molten droplets | |
| US4686115A (en) | Process for granulating chemical products and apparatus therefor | |
| RU2528670C2 (ru) | Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое | |
| CN105358244A (zh) | 旋转干燥器星形结构和用于处理固体颗粒的方法 | |
| RU2372979C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты) | |
| ES2231289T3 (es) | Un metodo y un dispositivo para procesar una disolucion, fundido, suspension, emulsion, lechada o solidos en granulos. | |
| FI69570B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av termiskt stabila ammoniumnitrat innehaollande granuler | |
| RU2326726C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор | |
| WO2008121020A1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
| CA1068857A (en) | Process and apparatus for producing granules by solidification of drops of a liquid phase product | |
| EP1698393A1 (en) | Process and device for fluidized bed granulation | |
| US4203833A (en) | Conveying and classifying of particulate substances | |
| JPH03165828A (ja) | 均一粒径粒子製造方法 | |
| HU202127B (en) | Device for producing granules by rolling-layer technology | |
| CN104394974B (zh) | 用于处理颗粒材料的具有可变规模的设备 | |
| BRPI0720578A2 (pt) | Processo de granulação de leito fluido | |
| JPH0754183Y2 (ja) | 粒状物供給装置 | |
| US3205047A (en) | Vessel for salting out crystalline ammonium chloride | |
| JPS637305Y2 (ru) |