SU1095979A1 - Аппарат дл гранулировани порошкообразных материалов - Google Patents

Abstract

1. АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержеиций корпус с патрубками дл  ввода порс ика и вывода гранул, установленную в нем газораспределительную решетку с колпачками и форсунки дл  распыла жидкости, расположенные над решеткой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  однородности гранулометрического состава полученных гранул, колпачки установлены под каждой форсункой и имеют отверсти  в крышке. 2. Аппарат по п. 1, отли-чающийс   тем, нто каждый колпачок снабжен штоком, проход щим через дно корпуса, и установлен с возможностью вертикального перемещени . atvaiuieeeffmfaar. ftemtfMOf О в вющоу пгмт Oxvfeoutui ану ароВанныУ вду

Description

Изобретение относитс  к химическ промышленности, а именно к устройст вам дл  гранулировани  порошкообраз ных материалову и может быть использовано , например, в производстве порошкообразных синтетических моющи средств (CMC) или других товаров бы товой химии. Известен аппарат дл  гранулирова ни  порошкообразных материалов, имеющий камеру псевдоожижени , газораспределительную решетку, распылительное устройство. Псевдоожижени материала, содержащего неорганичес-кие соли, способные образовывать кристаллогидраты, интенсифицируетс  за счет неравномерной по сечению и направленной под углом к вертикальной оси аппарата-перфорации га зорас пределительной решетки 1. В таком аппарате сложно регулировать врем  пребывани  материала в слое, которое должно быть не меньше времени гидратации вход щих в его состав неорганических солей. Достижение же времени пребывани  материа ла, не меньшего времени гидратации, за счет увеличени  высоты сло  ухуд шает гидродинамику сло , что в случае напыл.ени  на материал жидкости приводит„к образованию агломератов, неод З ковых по химическому составу и геометрическим размерам. Известно, что врем  пребывани  материала в аппарате определ ет пол ноту гидратации солей и получение сыпучего неслеживающегос  продукта 2. Наиболее близким по технической сутдности и достигаемому результату . к изобретению  вл етс  аппарат дл  гранулировани  порошкообразных мате риалов, содержащий корпус с патрубками дл  ввода порошка и вывода гра нул, газораспределительную решетку с установленными на ней колпачками туннельной конструкции и форсунки дл  подачи распыла жидкости, распололсенные над решеткой. Колпачки име ют переменный по высоте профиль, с1 газ поступает из них в слой материала через боковые щели между нижней кромкой колпачка и плоскостью решетки. Колпачки устанавливаютс  параллельно друг другу по всей площ .ади корпуса, Такой конструкцией достигаетс  и тешсивное ожижение материала между колпачками и отгносительно равномерное его кипенке выше колпачков и особенно у поверхности сло , на которую напыл етс  св зующа  жидкость 3 . Расположение колпачков по всей площади аппарата, привод щее к равкомефному кипению поверхности сло , а также выход газа в слой из нижней части колпачков, в случае гранулировани  порошкообразных материалов путем напылени  на них св зующей жидкости , приводит к следукмдим существенным недостаткам данного аппарата . Получае1 влй продукт имеет неоднородный гранулометрический состав, так как при равномерном ожижении поверхности сло , на которую напыл етс  св зующа  жидкость, сложно достигнуть оптимальных условий перемешивани  и контактировани  твердой и жидкой фаз. Интенсификаци  перемешивани  за счет увеличени  расхода ожижающего воздуха неизбежно приводит к повышенному пылеуносу. и дополнительным расходам энергии. Возникает опасность налипани  на колпачки материала, так как при данной конструкции наиболее слабое его ожижение и перемешивание происходит возле верхней части колпачков, куда попадает св зующа  жидкость. Цель изобретени  - улучшение качества получаемого продукта за счет повышени  однородности его гранулометрического состава. Указанна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  гранулировани  поройшообразных продуктов, содержащем корпус, патрубки дл  ввода порсажа и вывода гранул, газораспределительную решетку с установленными на ней колпачками и форсунки дл  распыла св зующей жидкости, колпачки устанавливаютс  под каждой форсункой и имеют отзверсти  в крышке дл  выхода ожижакадего газа. Колпачки снабжены штоками, проход щими через дно корпуса аппара-.. та, и установлены с возможностью вертикального перемещени . На фиг.1 показан предлагаемый аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - конструкци  колпачка. Аппарат состоит из корпуса 1, газораспределительной решетки 2, камеры дл  ожижающего агента 3, форсунок 4, патрубка дл  выхода продукта 5, коллектора воздуха б, шлюзового затвора 7, колпачков 8. Колт пачок включает обечайку 9, стакан с отверсти ми в крьвике 10 и уплотнение 11. К стакану прикреплен шток 12, проход щий через уплотнение 13. В корпусе аппарата расположены патрубки 14, 15 и 16 дл  ввода исходного порошка, подвода ожижающего агента и выхода отработанного, воздуха соответственно . Аппарат работает следуквдим образом . Порошкообразный материал поступает в аппарат через патрубок 14 и приводитс  в псевдоожиженное состо ние посредством ожижающего агента, поступаквдего через патрубок 15, камеру 3 и распредел емого по сечению аппарата газораспределительной решеткой 2. Часть воздуха поступает в слой ч рез колпачки 8 и ожижает материал, наход щийс  над ними. Так как высот сло  материала над колпачками меньш высоты сло  над газораспределительн решеткой на величину высоты колпачк и, как следствие oixoro, сопротивлен материала .над колпачками меньше, чем над решеткой, то расход и скорость гааа над колпачками больше их значений над газораспределительной решеткой. Это приводит к более интенсивному ожижению и перемешиванию материала над колпачками,а так как ;Ьни установлены под распыливающими устройствами, то это способствует равномерному контактированию распыл емой жидкости и порошкообразного ма териала с образованием однородного по химическому и гранулометрическому составам готового продукта. Чтобы исключить попадание жидкости на сла оожиженный слой между колпачками, площадь перфорированной крышки колпачка должна быть больше поперечной плоцади факела распыла жидкости на уровне колпачка. Полученные в фонтанах гранулы опускёиотс  в слой между колпачка- o, где происходит их вызревание (образование кристгшлогидратов , протекание химических реакций взaи 4oдeйcтви  компонентов твердой и.жидкой фаз). При изменении, с помощью штоков высоты колпачков измен етс  высота и тем самым сопротивление сло  материала над ними, что приводит к изменению расхода ожижающего газа через колпачки. Этим регулируетс  в процессе работы интенсивность ожижени  материала в зонах напылени  СЕ зукндей жидкости. Между колпачками скорость ожижающего газа устанавливаетс  минимально необходимой дл  обеспечени  перемешивани  материала. Через патрубок 5 и шлюзовой затвор 7 гранулированный продукт выгружаетс  из аппарата. В патрубке 5 за .счет подаваемого туда через коллек .тор 6 воздуха происходит отдувка от гранул пылевидных частиц и возвращение их в слой дл  повторной гранул ции . Таким образом, в предлагаемом аппарате по сравнению с прототипом, обеспечиваетс  интенсивное ожижение материала в зонах выполнени  св зукицей жидкости, за счет чего достигаютс  оптимальные услови  контактировани  твердой и жидкой фаз и получение более однородного гранулированного продукта. Пример. В аппарате кип щего сло  с равномерным ожижением материала по всему сечению аппарата 3 ив аппарате предлагаемой конструкции проведены сравнительные опыты по гранулированию синтетического моющего средства, содержащего 40% натри  триполифосфата, 10% перфората натри , 15% кальцинированной соды и другие полезные добавки. Гранулирукхайми агентами служили водный раствор алкилбензолсульфоната натри  и жидкое стекло. Результаты опытов приведены в таблице.

650 650 650

4000 5500 4000

0,65 0,95 0,65 400 200 400

15,2 8,0 15,2 О 60 85

Прототип

Показатель

 кание товарракции 2,5 мм%

70,5

и  работы

После Аппа40-60 рат мин, рабослей ,за- тал легал, устойаппарат чиво останавливалс 

Как следует из таблицы, продукт, получае№гй в предлагаемом аппарате (опыт 3), по сравнению с полученным в аппарате по прототипу (опыт 1), имеет лучший гранулометрический состав (более высокое содержание фракции 0,2-2,5 мм) и лучшую сыпучесть. Сыпучесть определ етс  по методике ВНИИХИМПРОЕКТа путем сравнени  времени истечени  из специальной воронки .эталонного песка и исследуемого продукта . Продукт из аппарата 3 из-за наличи  большого количества крупных комков не высыпалс  из воронки.

- -.л -.

Скопление крупных комков в аппарате 3 приводило также к прекращению кипени  материала и его слипанию , в то врем  как предлагаег вай аппарат длительное врем  работал без каких-либо нарушений процесса гранул ции .

ш

Продолжение таблицы

Предлагаемый аппарат 3

80

88

Аппарат в тече- . ние 4 ч работал без нарушени  технологического режима

Получение качественного продукта и устойчива  работа в аппарате 3 достигаетс  только при уменьшении высоты сло  до 200-220 мм и увеличе5 НИИ расхода воздуха до 5500 (опыт 2). Однако и в этом случае получаемый продукт имел более низкую сыпучесть и меньшее содержание товарной фракции, чем продукт, полученный в предлагаемом аппарате.

По сравнению с базовым вариантом (аппарат виброкип щего сло  Ангидро производительностью 5 т/ч) аппарат предлагаемой конструкции позвол ет улучшить гра5 нулометрический состав получаемого продукта за счет увеличени  доли, целевой фракции 0,2-2,5 мм с 75-80%, до 88,90%, и достигнуть повышени  удельной произв одитель0 ности оборудовани  с 0,5 до 1-1,5 т/м2.

Л

Claims (2)

1. АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с патрубками для ввода порошка и вывода гранул, установленную в нем газораспределительную решетку с колпачками и форсунки для распыла жидкости, расположенные над решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава полученных гранул, колпачки установлены под каждой форсункой и имеют отверстия в крышке.

2. Аппарат поп. 1, о т л и - чающийс я тем, что каждый колпачок снабжен штоком, проходящим через дно корпуса, и установлен с . возможностью вертикального перемещения .

Порошхообразныё напкраал

СВлзунзгиал живхас/т (Гранулированный npaiyxfa фаг. агент

СО

СЛ со с©