RU2326726C2 - Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор - Google Patents
Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326726C2 RU2326726C2 RU2006102025/15A RU2006102025A RU2326726C2 RU 2326726 C2 RU2326726 C2 RU 2326726C2 RU 2006102025/15 A RU2006102025/15 A RU 2006102025/15A RU 2006102025 A RU2006102025 A RU 2006102025A RU 2326726 C2 RU2326726 C2 RU 2326726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- granules
- self
- supporting structure
- granulating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу гранулирования различных веществ в псевдоожиженном слое с отбором полученных гранул из псевдоожиженного слоя. В заявке описан способ гранулирования в псевдоожиженном слое и получения готовых гранул определенного вещества в так называемом вертикально растущем гранулирующем псевдоожиженном слое, который формируется и поддерживается соответствующим потоком ожижающего воздуха и из которого готовые гранулы сначала ссыпаются в расположенный под ним и находящийся под избыточным давлением сборник, а затем выгружаются из него. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление обслуживания оборудования выгрузки готовых гранул из сборника, обеспечение надежного получения и сохранности монодисперсных готовых гранул заданного размера. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу гранулирования различных веществ в псевдоожиженном слое с отбором полученных гранул из псевдоожиженного слоя.
В последующем в описании и в формуле изобретения под "полученными гранулами" или "готовыми гранулами" подразумеваются гранулы определенного вещества, имеющие заданный размер, или, иными словами, гранулы с заданным гранулометрическим составом.
Предлагаемый в изобретении способ предназначен, в частности, но не исключительно, для гранулирования в псевдоожиженном слое таких веществ, как, например, мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония и другие аналогичные им пригодные для гранулирования вещества.
Изобретение относится также к гранулятору для осуществления указанного выше способа.
Уровень техники
Известно, что при гранулировании в псевдоожиженном слое образование гранул из определенного вещества происходит в результате непрерывного роста (в объеме и массе) затравочных зерен или частиц этого вещества, которое одновременно с потоком соответствующего вещества для выращивания гранул непрерывно подают в гранулирующее пространство, в котором формируется псевдоожиженный слой.
Вещество для выращивания гранул, которое имеет ту же природу, что и гранулируемое вещество, и находится в жидком состоянии, смачивает затравочные кристаллы и растущие гранулы, которые в совокупности образуют псевдоожиженный слой, прилипает к ним и затвердевает на них.
Процесс гранулирования в псевдоожиженном слое продолжается до образования гранул определенного размера, после чего полученные в псевдоожиженном слое готовые гранулы охлаждают, выгружают из гранулятора и направляют на хранение и/или на упаковку.
Известно также, что псевдоожиженный слой (формируемый из затравочных зерен и растущих гранул), в котором происходит процесс гранулирования, образуется и поддерживается непрерывно прокачиваемым через гранулятор в контролируемом количестве потоком восходящего воздуха или другой газообразной текучей среды, называемой обычно ожижающим воздухом.
Для эффективного гранулирования из псевдоожиженного слоя или из гранулирующего пространства необходимо отбирать только готовые гранулы заданного размера.
По исключительно экономическим соображениям готовые гранулы, полученные гранулированием в псевдоожиженном слое, должны быть монодисперсными, и их диаметр должен быть строго ограничен определенными пределами.
Для решения этой проблемы в WO 02/074427 был предложен способ гранулирования в так называемом вертикально растущем псевдоожиженном слое. При гранулировании этим способом растущие гранулы многократно циркулируют в грануляторе по схожим между собой плоским и по существу круговым траекториям и падают из псевдоожиженного слоя через множество выполненных в основании псевдоожиженного слоя щелей, ширина которых зависит от диаметра готовых гранул (а точнее, превышает его).
При таком гранулировании процесс увеличения размера и веса гранул продолжается до тех пор, пока гранулы могут оставаться во взвешенном состоянии в восходящем потоке ожижающего воздуха, проходящего через щели в основании псевдоожиженного слоя.
Достигшие определенного размера и веса гранулы "под действием собственной силы тяжести падают" из гранулирующего пространства через щели в основании псевдоожиженного слоя в противотоке к восходящему потоку ожижающего воздуха.
Необходимо отметить, что ожижающий воздух, создающий псевдоожиженный слой, а также щели, через которые проходит ожижающий воздух, из-за выполняемой ими функции "классификации" гранул, т.е. отделения готовых гранул от всех находящихся в псевдоожиженном слое затравочных зерен и растущих гранул, часто называют соответственно классифицирующим воздухом и классифицирующими щелями.
Готовые и классифицированные гранулы заданного размера при осуществлении упомянутого выше способа попадают из гранулирующего псевдоожиженного слоя в расположенный под псевдоожиженным слоем сборник, через который проходит большое количество ожижающего воздуха, создающего в сборнике избыточное давление.
Для хранения и упаковки готовых гранул, полученных и классифицированных описанным выше способом, их необходимо выгрузить из сборника, в котором, как указано выше, в процессе гранулирования создается избыточное давление.
Для этого в известных в настоящее время грануляторах обычно используют механические транспортеры, например, ковшовые элеваторы или нории либо иные аналогичные механические устройства, герметично закрывающие разгрузочное отверстие, выполненное, например, в ограничивающей сборник стенке корпуса гранулятора.
Использование таких устройств для выгрузки из гранулятора готовых гранул связано с определенными недостатками и затратами, которые заметно снижают эффективность всего процесса гранулирования и увеличивают стоимость полученных гранул.
Непрерывная механическая выгрузка готовых гранул из находящегося под избыточным давлением сборника требует по меньшей мере существенного ограничения утечек из сборника ожижающего воздуха и использования на стыке между механическим транспортером и разгрузочным отверстием корпуса уплотнений, конструктивно очень сложных и требующих постоянного обслуживания.
Другой недостаток механической выгрузки из сборника готовых и классифицированных гранул связан с возможным истиранием или разрушением гранул и образованием порошка с соответствующим заметным снижением выхода всего процесса гранулирования.
Краткое изложение сущности изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ гранулирования в псевдоожиженном слое и получения готовых гранул определенного вещества в так называемом вертикально растущем гранулирующем псевдоожиженном слое, который формируется и поддерживается соответствующим потоком ожижающего воздуха и из которого готовые гранулы сначала ссыпаются в расположенный под ним и находящийся под избыточным давлением сборник, а затем выгружаются из него, при этом такой способ должен обеспечивать возможность простой, надежной и не требующей сложного и дорогостоящего обслуживания соответствующего оборудования выгрузки готовых гранул из сборника и в то же время по своим функциональным особенностям должен обеспечивать надежное получение и сохранность монодисперсных готовых гранул заданного размера.
Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении способа гранулирования в псевдоожиженном слое указанного выше типа, отличающегося тем, что на стадии выгрузки гранул
а) в находящемся под избыточным давлением сборнике из готовых гранул по меньшей мере частью ожижающего воздуха формируют псевдоожиженный слой и
б) непрерывно выгружают готовые гранулы из псевдоожиженного слоя и из находящегося под избыточным давлением сборника через расположенный снаружи рядом с ним вертикальный колодец, приемная (нижняя) часть которого сообщается с формируемым в сборнике псевдоожиженным слоем.
Другие особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере одного из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования в псевдоожиженном слое со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, которые лишь иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его объем.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - схематичный вид в аксонометрии гранулятора для гранулирования различных веществ в псевдоожиженном слое предлагаемым в изобретении способом,
на фиг.2 - схематичный разрез гранулятора, показанного на фиг.1, и
на фиг.3 - другой вариант выполнения схематично изображенного в разрезе гранулятора, показанного на фиг.1.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
На прилагаемых к описанию чертежах показан обозначенный общей позицией 1 гранулятор, предназначенный для гранулирования соответствующих веществ в псевдоожиженном слое предлагаемым в изобретении способом.
Показанный на чертежах гранулятор имеет жесткую самонесущую конструкцию 2, которая выполнена в виде контейнера, имеющего форму параллелепипеда, и которая ограничивает полость А, в которой в двух описанных более подробно ниже псевдоожиженных слоях F1 и F2 происходит процесс гранулирования.
Несущая конструкция 2 гранулятора (называемая в дальнейшем просто контейнером 2) имеет две длинные боковые стенки 3, 4 и короткие переднюю 5 и заднюю 6 стенки, а в основании изготовлена полой из двух листов - верхнего листа 7 и нижнего листа 7а.
Одной из отличительных особенностей предлагаемого в изобретении гранулятора является наличие в нем расположенного между нижним краем 5а передней стенки 5 и основанием 7 контейнера окна (или прохода) 25, через которое внутренняя полость А контейнера 2 сообщается с окружающим пространством.
В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения листы 7 и 7а основания контейнера 2, которые примыкают к его задней стенке 6, имеют длину, превышающую расстояние между задней и передней стенками контейнера, и оканчиваются на некотором расстоянии от его передней стенки 5.
К передним свободным краям листов 7, 7а основания приварена передняя, расположенная по существу параллельно передней стенке 5 контейнера вертикальная панель 35, которая образует в нижней передней части контейнера открытый сверху канал или колодец 45, который проходит по всей ширине передней стенки 5 контейнера и сообщается с его внутренней полостью А через окно 25.
Листы 7, 7а основания контейнера 2, его задняя стенка 6 и вертикальная панель 35 образуют в основании контейнера камеру 8, которая непосредственно сообщается с его внутренней полостью А через верхний лист 7 основания, выполненный для этого перфорированным, сетчатым, решетчатым или иным образом проницаемым для газа.
Расположенная в основании контейнера под его внутренней полостью А и колодцем 45 камера 8 имеет ограниченную высоту и предназначена, о чем более подробно сказано ниже, для равномерного распределения подаваемого в полость А и в колодец 45 ожижающего воздуха.
Еще одной отличительной особенностью изобретения является коническая форма распределительной камеры 8, которая постепенно сужается от задней стенки 6 контейнера 2 к передней вертикальной панели 35.
Такая геометрия распределительной камеры обеспечивается определенным наклоном нижнего листа 7а основания к его верхнему листу 7 с постепенным уменьшением расстояния между листами основания в направлении передней вертикальной панели 35.
Внутри контейнера 2 на некотором расстоянии от листа 7 его основания расположена параллельная ему прямоугольная перегородка 9, которая по периметру крепится к длинным боковым стенкам 3, 4 и коротким передней 5 и задней 6 стенкам контейнера 2.
Перегородка 9 образует во внутренней полости А контейнера зону В гранулирования и служит основанием псевдоожиженного слоя F1, в котором протекает процесс гранулирования загружаемого в гранулятор вещества. Образующая основание гранулирующего псевдоожиженного слоя F1 перегородка выполнена проницаемой (например, перфорированной, сетчатой или решетчатой) для ожижающего воздуха, необходимого для формирования и поддержания псевдоожиженного слоя F1. В перегородке 9, кроме того, выполнены так называемые классифицирующие щели 9а, через которые, о чем подробнее сказано ниже, проходят готовые гранулы, классифицированные потоком классифицирующего воздуха.
Классифицирующие щели 9а с учетом их указанного выше назначения имеют определенные размеры в ширину, которая зависит от диаметра получаемых гранул (а точнее, превышает его).
На фиг.1 стрелками 10 и 11 условно обозначено направление (реализуемой с помощью известной и поэтому не показанной на чертеже системы) подачи в гранулятор затравочных зерен гранулируемого вещества вдоль противоположных боковых стенок 3, 4 контейнера 2 по всей их длине. Позициями 12 и 13 условно обозначены распределители находящегося в жидком состоянии вещества для выращивания гранул, которые также хорошо известны и поэтому детально не показаны на чертеже и которые расположены на боковых стенках 3 и 4 контейнера ниже уровня свободной поверхности гранулирующего псевдоожиженного слоя F1.
На фиг.2 схематично показан расположенный на задней стенке 6 контейнера патрубок 14, через который в камеру 8 подается воздух. Патрубок 14 сообщается с известной и поэтому не показанной на чертеже внешней магистралью, из которой в камеру 8 под избыточным давлением подается необходимый для гранулирования в псевдоожиженном слое воздух.
Ниже со ссылкой на фиг.1 и 2 рассмотрен один из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования.
При подаче в гранулятор затравочных зерен или частиц гранулируемого вещества и вещества, необходимого для выращивания гранул, над перегородкой 9 образуется гранулирующий псевдоожиженный слой F1, состоящий из затравочных кристаллов и постепенно растущих гранул. Образование и поддержание гранулирующего псевдоожиженного слоя происходит при непрерывной подаче в камеру 8 ожижающего воздуха, который из камеры 8 через лист 7 основания проходит в расположенную под перегородкой 9 нижнюю часть внутренней полости А контейнера.
В процессе гранулирования и постепенного увеличения размера и массы затравочных зерен в псевдоожиженном слое F1 образуются гранулы определенного размера и массы, так называемые готовые гранулы, которые, когда их масса становится больше подъемной силы потока ожижающего воздуха, падают из псевдоожиженного слоя через классифицирующие щели 9а перегородки.
Отбор готовых гранул из псевдоожиженного слоя происходит только под действием силы тяжести в результате их свободного падения через классифицирующие щели в расположенную под гранулирующим псевдоожиженным слоем F1 и находящуюся под избыточным давлением нижнюю часть внутренней полости гранулятора, называемую также сборником.
Одной из отличительных особенностей изобретения является формирование из готовых гранул, и только из них, в находящейся под избыточным давлением нижней части внутренней полости гранулятора под действием того же самого потока ожижающего воздуха, которым формируется гранулирующий псевдоожиженный слой F1, второго псевдоожиженного слоя F2, в котором собираются готовые гранулы.
В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения готовые и классифицированные гранулы отбираются из формируемого в находящемся под избыточным давлением сборнике псевдоожиженного слоя F2 гидравлическим путем в виде непрерывного потока гранул, "перетекающих" из формируемого на листе 7 основания псевдоожиженного слоя F2 в сообщающийся с ним колодец 45.
Колодец 45 и сборник представляют собой по существу "сообщающиеся сосуды", и поэтому высота псевдоожиженного слоя F2 готовых гранул в колодце 45 равна (пьезометрической) высоте, соответствующей внутреннему избыточному давлению в сборнике, которое создается потоком ожижающего воздуха, необходимого для нормального формирования и поддержания верхнего гранулирующего псевдоожиженного слоя F1, и под действием которого готовые гранулы непрерывно отбираются из сборника, избыточное давление в котором уравновешивается высотой столба готовых гранул в колодце 45.
Другим существенным преимуществом изобретения, связанным с использованием псевдоожиженного слоя для сбора и отбора готовых гранул из гранулятора, в частности из находящегося под избыточным давлением сборника, является существенное снижение или даже полное отсутствие действующих на готовые и классифицированные гранулы механических напряжений и, как следствие этого, сохранение их размера и целостности.
Все перечисленные выше преимущества предлагаемого в изобретении способа позволяют существенно снизить затраты энергии и значительно повысить выход всего процесса гранулирования.
Так, в частности, предлагаемый в изобретении способ отбора готовых гранул из находящегося под избыточным давлением сборника и их выгрузки из гранулятора не только отличается своей простотой, но и сохраняет свою высокую надежность в течение всего времени эксплуатации гранулятора и не требует высоких затрат на его ремонт или текущее обслуживание.
Необходимо отметить, что настоящее изобретение не исключает возможности внесения в рассмотренный выше вариант различных изменений и усовершенствований, не выходя при этом за объем изобретения, определяемый его формулой.
Так, например, для получения гранул предлагаемым в изобретении способом можно использовать не только описанный выше, но и показанный на фиг.3 гранулятор, различные элементы которого, конструктивно и функционально аналогичные описанным выше, обозначены на фиг.3 теми же позициями.
В грануляторе, предлагаемом в этом варианте осуществления изобретения, псевдоожиженный слой F2 готовых и классифицированных гранул имеет высоту, которая меньше высоты аналогичного псевдоожиженного слоя в рассмотренном выше варианте, и полученные в гранулирующем псевдоожиженном слое F1 готовые и классифицированные гранулы подаются в него расположенным в сборнике контейнера 2 под служащей основанием гранулирующего псевдоожиженного слоя перегородкой 9 соответствующим транспортером 30, например, лотковым, ленточным или иного типа.
Псевдоожиженный слой F2 готовых и классифицированных гранул формируется в нижней части находящегося под избыточным давлением сборника и в колодце 45 на выступающем на определенную величину за пределы передней стенки 5 контейнера 2 участке листа 7.
В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения псевдоожиженный слой F2 формируется только частью всего воздуха, которым формируется гранулирующий псевдоожиженный слой F1. Воздух, которым формируется псевдоожиженный слой F2, попадает в расположенный под псевдоожиженным слоем F1 сборник через проницаемый для воздуха лист 7 основания из соединенной с источником воздуха патрубком 80а расположенной под псевдоожиженным слоем F2 камеры 80, длина которой равна длине псевдоожиженного слоя F2.
Для подачи во внутреннюю полость А контейнера остальной части воздуха, необходимого для формирования гранулирующего псевдоожиженного слоя F1, предназначен расположенный на задней стенке 6 контейнера 2 под перегородкой 9 и соединенный с внешним источником воздуха патрубок 80b.
Патрубки 80а и 80b соединены не показанными на чертежах трубопроводами с соответствующей воздуходувкой, которая нагнетает сжатый воздух в камеру 80 и во внутреннюю полость А контейнера.
В еще одном варианте осуществления изобретения ширина колодца 45 может быть меньше ширины передней стенки 5 контейнера 2.
Claims (7)
1. Способ получения готовых гранул определенного вещества в так называемом вертикально растущем гранулирующем псевдоожиженном слое (F1), который формируется и поддерживается соответствующим потоком ожижающего воздуха и из которого готовые гранулы сначала ссыпаются в расположенный под ним и находящийся под избыточным давлением сборник, а затем выгружаются из него, отличающийся тем, что на стадии выгрузки гранул
а) в находящемся под избыточным давлением сборнике из готовых гранул по меньшей мере частью ожижающего воздуха формируют псевдоожиженный слой (F2) и
б) непрерывно выгружают готовые гранулы из псевдоожиженного слоя (F2) и находящегося под избыточным давлением сборника через расположенный снаружи рядом с ним вертикальный колодец (45), приемная (нижняя) часть которого сообщается с формируемым в сборнике псевдоожиженным слоем (F2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что весь ожижающий воздух, который используют для формирования и поддержания гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1), используют для формирования и поддержания в сборнике псевдоожиженного слоя (F2) готовых гранул.
3. Гранулятор для получения готовых гранул определенного вещества в так называемом вертикально растущем гранулирующем псевдоожиженном слое (F1), содержащий самонесущую конструкцию (2), имеющую по существу форму контейнера и ограничивающую внутреннюю полость (А), в которой расположена служащая опорой для гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1) перегородка (9) со множеством классифицирующих щелей (9а), отличающийся тем, что он имеет расположенный во внутренней полости (А) самонесущей конструкции под перегородкой (9) с отступом от нее и образующий основание проницаемый для воздуха лист (7), который частично выступает на определенную величину за пределы стенки (5) самонесущей конструкции (2) и который служит опорой для состоящего из готовых гранул псевдоожиженного слоя (F2), открытый кверху колодец (45), который расположен снаружи рядом с внутренней полостью (А) самонесущей конструкции и сообщается с этой внутренней полостью через расположенное у образующего основание листа (7) и выполненное в стенке (5) окно (25), устройства (14, 80а) для подачи ожижающего воздуха и распределительную камеру (8, 80), из которой ожижающий воздух попадает во внутреннюю полость (А) самонесущей конструкции и в колодец (45).
4. Гранулятор по п.3, у которого окно (25), через которое внутренняя полость (А) самонесущей конструкции (2) сообщается с окружающим пространством, образовано промежутком между образующим основание листом (7) и не доходящим до него нижним краем (5а) стенки (5) самонесущей конструкции.
5. Гранулятор по п.3, отличающийся тем, что колодец (45) образован между передней стенкой (5) самонесущей конструкции и, расположенной снаружи от ее внутренней полости (А) с отступом от этой стенки и предпочтительно параллельно ей, вертикальной панелью (35), которая соединена с образующим основание листом (7).
6. Гранулятор по п.3, отличающийся тем, что с отступом от образующего основание листа (7) расположен второй образующий основание лист (7а), который проходит наклонно к первому образующему основание листу (7) и образует вместе с ним указанную распределительную камеру (8), сужающуюся в направлении вертикальной панели (35).
7. Гранулятор по п.3, отличающийся тем, что проницаемый для газа образующий основание лист (7), который служит опорой для псевдоожиженного слоя (F2), в котором собираются готовые гранулы, перекрывает снизу колодец (45) и внутреннюю полость (А) самонесущей конструкции, частично выступая на определенную величину за пределы стенки (5) самонесущей конструкции, и предусмотрен расположенный во внутренней полости (А) самонесущей конструкции (2) под перегородкой (9) транспортер (30) готовых гранул, которым готовые, полученные в гранулирующем псевдоожиженном слое (F1) гранулы перемещаются из него в псевдоожиженный слой (F2), в котором собираются готовые гранулы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20030014360 EP1491252A1 (en) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Fluid bed granulation process and apparatus |
EP03014360.6 | 2003-06-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006102025A RU2006102025A (ru) | 2006-07-10 |
RU2326726C2 true RU2326726C2 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=33395878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006102025/15A RU2326726C2 (ru) | 2003-06-26 | 2004-05-19 | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7637966B2 (ru) |
EP (2) | EP1491252A1 (ru) |
CN (1) | CN100475326C (ru) |
AT (1) | ATE348657T1 (ru) |
AU (1) | AU2004253238B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0411977B1 (ru) |
CA (1) | CA2528854C (ru) |
DE (1) | DE602004003817T2 (ru) |
MX (1) | MXPA06000202A (ru) |
MY (1) | MY135801A (ru) |
PL (1) | PL1635940T3 (ru) |
RU (1) | RU2326726C2 (ru) |
UA (1) | UA88447C2 (ru) |
WO (1) | WO2005002716A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1491252A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
PL2101973T3 (pl) * | 2007-08-27 | 2016-06-30 | Borealis Tech Oy | Sprzęt i sposób do wytwarzania granulek polimerowych |
ES2378133T3 (es) | 2008-06-10 | 2012-04-09 | Advanced Breath Diagnostics, Llc | Comida de lecho fluido que contiene un marcador y métodos de preparación |
CN101502776B (zh) * | 2008-12-12 | 2012-03-28 | 正大青春宝药业有限公司 | 一种一步制粒装置 |
SG11201403380UA (en) | 2011-12-27 | 2014-09-26 | Shell Int Research | Process for the production of alcohols |
CN109306884A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 福特环球技术公司 | 具有结合的滤油器的油底壳组件 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2635684A (en) * | 1949-05-24 | 1953-04-21 | Ici Ltd | Manufacture of caustic soda granules |
US3012331A (en) * | 1957-03-29 | 1961-12-12 | Svenska Flaektfabriken Ab | Method for conditioning grain or similar materials |
US3036338A (en) * | 1959-01-08 | 1962-05-29 | G & A Lab Inc | Coating and pelletizing of fusible materials |
US3214844A (en) * | 1961-12-11 | 1965-11-02 | Midland Ross Corp | Apparatus and method for drying particulate matter |
US3528179A (en) * | 1968-10-28 | 1970-09-15 | Cryodry Corp | Microwave fluidized bed dryer |
US3733056A (en) * | 1971-01-11 | 1973-05-15 | L Fong | Fluidized bed and method of treating granular material |
US4033555A (en) * | 1971-01-11 | 1977-07-05 | The Motch & Merryweather Machinery Company | Fluidized bed for treating granular material |
HU168255B (ru) * | 1972-12-13 | 1976-03-28 | ||
US3849900A (en) * | 1973-07-02 | 1974-11-26 | Universal Foods Corp | Fluid bed air distribution apparatus and drying method |
GB1504282A (en) * | 1974-02-16 | 1978-03-15 | Farrel Bridge Ltd | Methods of and apparatus for treating particulate material with a gas |
GB1560545A (en) * | 1975-07-31 | 1980-02-06 | Buehler Ag Geb | Method for drying pasta prducts and apparatus for bulk material tretment |
DK150716C (da) * | 1976-12-01 | 1987-10-26 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade ved behandling af et pulver- eller partikelformet produkt og apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
FR2390202A1 (fr) * | 1977-05-11 | 1978-12-08 | Anvar | Procede et dispositif de traitement d'un produit se presentant sous forme de grains et application a la torrefaction |
GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
ES502879A0 (es) * | 1980-06-10 | 1982-11-01 | Parkinson Cowan Appliances Ltd | Una disposicion de parrilla,particularmente para usarse en una caldera |
US4419834A (en) * | 1980-08-11 | 1983-12-13 | Proctor & Schwartz | Treating fluidized material |
DE3206236A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum gleichzeitigen sichten und geregelten, kontinuierlichen austrag von koernigem gut aus wirbelbettreaktoren |
US5213820A (en) * | 1984-02-27 | 1993-05-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for fluidized bed spray granulation |
US4787152A (en) * | 1987-04-14 | 1988-11-29 | Andre Mark | Fluid-beds |
DK158532C (da) * | 1987-07-14 | 1990-10-29 | Niro Atomizer As | Toerreapparat, der arbejder med fluid bed, og lejeplade dertil |
GB8727701D0 (en) * | 1987-11-26 | 1987-12-31 | Hambro Machinery Ltd | Fluid distribution device |
DE3908022C1 (ru) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
IT1234383B (it) * | 1989-02-02 | 1992-05-15 | Patrizio Fazion | Impianto di essiccamento per paste alimentari o prodotti similari. |
DE4000572C1 (ru) * | 1990-01-10 | 1991-02-21 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
GB9001234D0 (en) * | 1990-01-19 | 1990-03-21 | Morris Christopher P | Improvements relating to conveying and separation apparatus |
US5131172A (en) * | 1990-07-18 | 1992-07-21 | Crown Iron Works Company | Contactor for granular materials |
US5161315A (en) * | 1990-08-03 | 1992-11-10 | Jet-Pro Company, Inc. | Fluidized bed particulate material treating apparatus |
ATE114120T1 (de) * | 1990-09-11 | 1994-12-15 | Niro Holding As | Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines pulverförmigen oder körnigen materials oder produkts mit gas. |
US5316128A (en) * | 1991-03-11 | 1994-05-31 | Jet-Pro Company, Inc. | Particulate material feeder |
CN1041285C (zh) * | 1991-05-17 | 1998-12-23 | 中国石化洛阳石油化工工程公司 | 气-固流化床固体颗粒的输送方法 |
ATE147658T1 (de) * | 1992-11-19 | 1997-02-15 | Niro Holding As | Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines pulverförmigen oder körnigen materials oder produkts mit gas |
WO1994029229A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Volume Reduction Systems, Inc. | Preparation of free-flowing solids from aqueous waste |
US5549423A (en) * | 1993-06-24 | 1996-08-27 | Simplimatic Engineering Company | Damperless controlled speed air conveyor |
US5478173A (en) * | 1993-06-24 | 1995-12-26 | Simplimatic Engineering Company | Damperless controlled speed air conveyor |
DK62994A (da) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Niro Holding As | Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af et agglomereret materiale |
US5637336A (en) * | 1994-04-29 | 1997-06-10 | Kannenberg; James R. | Process for drying malt |
US5651191A (en) * | 1995-07-28 | 1997-07-29 | Wolverine Corporation | Material treatment system |
US5839207A (en) * | 1995-12-22 | 1998-11-24 | Niro A/S | Fluid bed apparatus, a bed plate therefore, and a method of making a bed plate |
US6042307A (en) * | 1998-07-30 | 2000-03-28 | Crown Simplimatic, Incorporated | Controlled speed air conveyor for unstable articles |
JP4663887B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2011-04-06 | フロイント産業株式会社 | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 |
UA75666C2 (en) * | 2001-03-21 | 2006-05-15 | Urea Casale Sa | Method for fluid bed granulation and granulator for embodiment thereof |
EP1491252A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
-
2003
- 2003-06-26 EP EP20030014360 patent/EP1491252A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-05-19 AU AU2004253238A patent/AU2004253238B2/en active Active
- 2004-05-19 CA CA2528854A patent/CA2528854C/en active Active
- 2004-05-19 MX MXPA06000202A patent/MXPA06000202A/es active IP Right Grant
- 2004-05-19 UA UAA200600618A patent/UA88447C2/ru unknown
- 2004-05-19 DE DE602004003817T patent/DE602004003817T2/de active Active
- 2004-05-19 US US10/562,503 patent/US7637966B2/en active Active
- 2004-05-19 AT AT04739256T patent/ATE348657T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-19 PL PL04739256T patent/PL1635940T3/pl unknown
- 2004-05-19 EP EP04739256A patent/EP1635940B1/en active Active
- 2004-05-19 RU RU2006102025/15A patent/RU2326726C2/ru active
- 2004-05-19 CN CNB2004800178390A patent/CN100475326C/zh active Active
- 2004-05-19 WO PCT/EP2004/005375 patent/WO2005002716A1/en active IP Right Grant
- 2004-05-19 BR BRPI0411977-0A patent/BRPI0411977B1/pt active IP Right Grant
- 2004-05-28 MY MYPI20042054A patent/MY135801A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0411977A (pt) | 2006-08-29 |
AU2004253238B2 (en) | 2010-02-04 |
UA88447C2 (ru) | 2009-10-26 |
CN100475326C (zh) | 2009-04-08 |
US20070020338A1 (en) | 2007-01-25 |
BRPI0411977B1 (pt) | 2015-02-03 |
DE602004003817T2 (de) | 2007-10-11 |
MXPA06000202A (es) | 2006-04-07 |
DE602004003817D1 (de) | 2007-02-01 |
MY135801A (en) | 2008-07-31 |
EP1635940A1 (en) | 2006-03-22 |
ATE348657T1 (de) | 2007-01-15 |
CA2528854C (en) | 2011-04-12 |
EP1491252A1 (en) | 2004-12-29 |
CA2528854A1 (en) | 2005-01-13 |
WO2005002716A1 (en) | 2005-01-13 |
US7637966B2 (en) | 2009-12-29 |
EP1635940B1 (en) | 2006-12-20 |
PL1635940T3 (pl) | 2007-05-31 |
RU2006102025A (ru) | 2006-07-10 |
CN1812830A (zh) | 2006-08-02 |
AU2004253238A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010316943B2 (en) | Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed | |
US3647188A (en) | Airlift blending apparatus | |
US20150246333A1 (en) | Agglomeration apparatus and method for producing agglomerated particles | |
SU1351511A3 (ru) | Способ получени гранул в псевдоожиженном слое | |
RU2326726C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор | |
CN102083517A (zh) | 硫造粒装置及方法 | |
RU2003130061A (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое | |
JP4625130B2 (ja) | 気流分離装置 | |
CA2394324C (en) | A method and a device for processing a solution, melt, suspension, emulsion, slurry or solids into granules | |
US4557637A (en) | Solids transfer system | |
US3648380A (en) | Fluidized bed level control | |
US5238659A (en) | Moving granular bed dust removal and reaction apparatus | |
US3251583A (en) | Pulverulent material dispensing and mixing apparatus | |
RU2350382C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор | |
US4203833A (en) | Conveying and classifying of particulate substances | |
GB2132500A (en) | Classification and recycling of fluidised bed material | |
CA1192792A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
SU1586764A1 (ru) | Способ перемешивани сыпучих материалов | |
JP2006075802A (ja) | 粉粒体の流動循環装置 | |
CN210333360U (zh) | 颗粒物料输送调温除粉分级器 | |
SU1368025A1 (ru) | Аппарат дл псевдоожижени | |
SU1549884A1 (ru) | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала | |
RU2220763C1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов | |
JPH0515462Y2 (ru) | ||
RU2100266C1 (ru) | Устройство для подготовки и вакуум-транспортной подачи сыпучих материалов |