CN1041285C - 气-固流化床固体颗粒的输送方法 - Google Patents
气-固流化床固体颗粒的输送方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1041285C CN1041285C CN 91103076 CN91103076A CN1041285C CN 1041285 C CN1041285 C CN 1041285C CN 91103076 CN91103076 CN 91103076 CN 91103076 A CN91103076 A CN 91103076A CN 1041285 C CN1041285 C CN 1041285C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed
- solid particle
- fluid
- fluid bed
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
一种气-固流化床固定颗粒从上部流化床输送到下部流化床的输送方法。本发明的固体颗粒输送技术,不带有任何运动的部件或构件,降低了装置的建设投资,解决了输送过程的构件磨损和固体颗粒泄漏问题。操作可靠、调节灵活,特别适用于700℃以上条件下的固体颗粒输送。
Description
本发明属于气-固流化床固体颗粒的输送方法。
固体颗粒的输送属于流化工程的领域。适用于应用流化工程技术的各种工业生产装置,如各种流态化反应器,再生器中固体颗粒的输送。
在流态化技术的应用中,经常出现固体颗粒在一个密闭系统中反复循环的过程,固体颗粒的输送是实现固体颗粒进行循环的关键。
本发明是由上部流化床向下部流化床进行固体颗粒输送的方法。在现有技术中,有两种方法,应用于石油流化催化裂化催化剂再生器中催化剂的输送。
第一种是催化剂的外循环方法,参见U.S.P3,893,812。催化剂外循环管上端与再生催化剂室底部相连,下部通入待生剂室,但也可以与待生剂室管线相连。循环管进口上部有收集器,位于密相床内,引导催化剂进入外循环管,循环管上设有滑阀,用于调节催化剂的循环量。
这种外部的固体颗粒输送技术是可行的,并已在许多工业装置上实现,但存在以下缺点:
1.需要一个耐高温的滑阀,价格昂贵,增加了装置的投资费用;
2.控制阀存在着高温下的催化剂冲蚀问题,不能保证装置长周期平稳操作;
3.控制阀经常在操作中发生高温催化剂的泄漏,操作不安全。
第二种是催化剂的内循环方法,参见U.S.P3,898,050。内循环管由料斗(具有进口管)、管道和料腿组成。料腿位于再生剂室内,以管道与伸入待生剂密相床的料腿相连接。料腿出口有翼阀,以保证夹带气体的催化剂的单向流动。几个料斗进口管不在同一个水平面上,再生剂的循环量可以通过调节再生剂室的催化剂料面来控制。
内循环管与外循环管的作用相同,其特点是去掉了滑阀,可以节省投资费用,但存在以下不足之外。
1.再生剂循环是调节不便。它是用再生剂室催化剂的料面高度来实现催化剂循环量调节的,需要补充和卸出催化剂。
2.翼阀阀板处于高温下操作,并不时间断动作,若产生较大变形或动作失灵,就会影响再生剂的流动能力或防止气-固的反向流动的功能。
3.翼阀的间歇动作,会造成催化剂流动的不稳定,或形成短路时的气-固反向流动、无疑会对操作带来不利影响。
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提出一种不带有任何运动元件或构件的淹流-溢流压力自动平衡固体颗粒输送循环系统,将固体颗粒从上部流化床输送到下部流化床的方法。
本发明流化床固体颗粒输送方法的技术特点是:上部流化床(下称第二流化床)中固体颗粒经淹流口进入一相并列的流化床(以下称第三流化床),当床层料位高于料斗入口时,固体颗粒溢流进入料斗和外循环管线,并在外循环管线下部形成流化床,当床层压头足以克服固体颗粒流经Y型管和进入下部流化床(下称第一流化床)阻力时,固体颗粒进入第一流化床,即完成固体颗粒从上部流化床向下部流化床的输送。
本发明的固体颗粒为气-固流化床中的“A”类固体颗粒。
以下结合附图进一步说明本发明的内容和技术特征。
流化反应器1中,第二流化床2中的固体颗粒及其携带的气体,经由挡板3所构成的淹流口4(或其他形式的,位于第二和第三流化床之间的淹流口),进入第三流化床5,流化气体经分布器7,进入第三流化床5的底部,流化气体使床层膨胀并产生溢流压头,使固体颗粒溢流进入料斗6。固体颗粒继续向下流动进入外循环管线8,在外循环管线8底部Y型管11处,经营10向外循环管8引进流化气体,在外循环管8中建立一个由流化固体颗粒形成的料面9,该料面所产生的床层压头,能够克服固体颗粒经Y型管11进入第一流化床13的阻力时,固体颗粒经Y型管11,进入第一流化床13。使固体颗粒从上部流化床2(第二流化床)输送到下部流化床13(第一流化床),进入第一流化床中的固体颗粒,经分布板12(或其他形式的输送方式),返回第二流化床2,形成了一个密闭的固体颗粒的输送和循环系统。
第一流化床13中的流化气体,经管16和分布器17送入,离开第二流化床2的流化气体中携带的固体颗粒,经旋分离器14,15分出后,返回第二流化床2。
气-固流化床固体颗粒输送的主要操作条件是:气体表观线速度和固体颗粒床层密度。温度、压力、流化气体及固体颗粒可以根据工艺过程选择,不受本发明限制。
第一流化床气体表观线速度为:0.8~2.5m/s,固体颗粒床层密度16~160kg/m3;第二流化床气体表观线速度为:1.2~3.0m/s,固体颗粒床层密度50~300kg/m3;第三流化床气体表观线速度为:0.3~1.2m/s,固体颗粒床层密度280~750kg/m3;外循环管气体表观线速度大于0.2m/s,固体颗粒床层密度大于450kg/m3。
改变操作条件,例如流化气体速度,可以调节固体颗粒流量,但仍能使系统各流化床压力之间自动保持平衡,保证固体颗粒的正常输送。
当由第一流化床13输送到第二流化床2固体颗粒增加时,第二流化床2形成的压头增加,那么由第二流化床2向第三流化床5输送的固体颗粒增加,第三流化床5形成的压头也增加,当第三流化床5形成的压头加淹流口的阻力等于第二流化床2所形成的压头时,第二流化床2与第三流化床5压力之间,在新的条件下(固体颗粒流量等)达到新的平衡,同时,由于第三流化床5压头增加,溢流入料斗6的固体颗粒流量增加,外循环管线8中形成的流化床料面9增高。因此,由第三流化床5向第一流化床13输送的固体颗粒流量增加,以补充第一流化床13多向第二流化床2输送的固体颗粒量。当外循环管线8中流化床形成的压头与Y型管线11的阻力与进入第一流化床13阻力之和相等时,固体颗粒经外循环管线8进入第一流化床13的固体颗粒流量保持不变,外循环管线8中流化床与第一流化床13压力之间,最终在新的操作条件下达到新的压力平衡。
当由第一流化床13输送到第二流化床2的固体颗粒减少时,由第三流化床5向第一流化床13输送的固体颗粒也减少。总之,当三个流化床的固体颗粒总藏量是一定时,就可以实现上述的压力自动平衡。
本发明的流化固体颗粒输送技术不带有任何运动的元件或构件,降低了装置的基建投资,解决了固体颗粒输送过程中的磨蚀和固体颗粒的泄漏问题。操作可靠,调节灵活,特别适用于高温(700℃以上)条件下的固体颗粒输送。该项技术已在石油催化裂化高效再生工艺中获得了成功的应用。
实施例:一重油催化裂化的再生系统(参见附图)催化剂为分子筛型流化催化裂化催化剂,流化气体为空气,催化剂再生温度740℃,再生器压力0.35MPa,再生系统包括上部和下部两个再生器,其中有第一、二、三流化床,上部高温再生催化剂经过外循环管部分返回下部再生器,以提高下部再生器的再生温度,再生系统催化剂的总藏量为34t,第一流化床催化剂藏量15t,催化剂床层密度100kg/m3,气体表观线速度1.5m/s;第二流化床催化剂藏量11t,催化剂床层密度200kg/m3,气体表观线速度2.0m/s;第三床流化床催化剂藏量4t.催化剂床层密度350kg/m3,气体表观线速度0.7m/s;外循环管催化剂密度550kg/m3。
Claims (3)
1.一种气-固流化床固体颗粒从上部流化床输送到下部流化床的输送方法,其特征在于,上部流化床(2)(下称第二流化床)中的固体颗粒,经第二流化床(2)和与第二流化床(2)并列的中间流化床(5)(下称第三流化床)中间的淹流口(4),淹流进入第三流化床(5),流化气体经气体分布器(7)进入第三流化床(5)的底部,形成流化床,当第三流化床(5)床层高度高于料斗(6)入口时,固体颗粒溢流进入料斗(6),固体颗粒继续向下流动进入外循环管线(8),流化气体经管线(10)进入外循环管线(8)底部的Y型管(11),在外循环管(8)中,形成流化固体颗粒的料面(9),固体颗粒经外循环管线(8)和外循环管线(8)底部的Y型结构管(11),进入下部流化床(13)(下称第一流化床),进入第一流化床(13)中的固体颗粒,经分布板(12),返回第二流化床(2),第一流化床(13)中的流化气体,经管(16)和分布器(17)送入,经分布板(12),进入第二流化床(2)。
2.如权利要求1所述的固体颗粒输送方法,其特征在于,固体颗粒为气-固流化床中的“A”类固体颗粒。
3.如权利要求1所述的固体颗粒输送方法,其特征在于:
第一流化床:气体表观线速度:0.8~2.5m/s;
固体颗粒床层密度:16~160Kg/m3;
第二流化床:气体表观线速度:1.2~3.0m/s;
固体颗粒床层密度:50~300Kg/m3;
第三流化床:气体表观线速度:0.3~1.2m/s;
固体颗粒床层密度:280~750Kg/m3;
外循环管:气体表观线速度:大于0.2m/s;
固体颗粒床层密度:大于450Kg/m3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91103076 CN1041285C (zh) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 气-固流化床固体颗粒的输送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91103076 CN1041285C (zh) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 气-固流化床固体颗粒的输送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1055126A CN1055126A (zh) | 1991-10-09 |
CN1041285C true CN1041285C (zh) | 1998-12-23 |
Family
ID=4905872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 91103076 Expired - Fee Related CN1041285C (zh) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 气-固流化床固体颗粒的输送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1041285C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
EP1491252A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
RU2617397C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-04-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Система дегидрирования парафиновых углеводородов C3-C5 |
CN113274952B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-07-26 | 浙江大学 | 一种流化床外循环的稳定控制方法 |
CN115282886B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-07-19 | 湖南中蓝新材料科技有限公司 | 用于多层流化床的溢流杯下料的颗粒流量控制方法及其控制系统 |
-
1991
- 1991-05-17 CN CN 91103076 patent/CN1041285C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1055126A (zh) | 1991-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Grace | High-velocity fluidized bed reactors | |
Ali et al. | Modelling and control of a riser type fluid catalytic cracking (FCC) unit | |
CN103354763B (zh) | 具有反应器之间的气体密封和移动床下导管的循环流化床 | |
JP3132662B2 (ja) | 循環流動層反応装置およびその運転方法 | |
US8790579B2 (en) | Continuous catalyst activator | |
US5363812A (en) | Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor | |
US3563911A (en) | Staged fluidized catalyst regeneration process | |
CN1041285C (zh) | 气-固流化床固体颗粒的输送方法 | |
CN100349649C (zh) | 氢氧复合反应的装置及方法 | |
DD246484A5 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die gleichzeitige regenierung und kuehlung von wirbelschichtteilchen | |
CN1052688A (zh) | 流化床催化剂的两段氧化再生方法 | |
US4387043A (en) | Fluid catalyst regeneration process and apparatus | |
CA1177802A (en) | Solids flow regulator | |
CN1016271B (zh) | 外取热器 | |
CN1111444C (zh) | 一种循环的流化系统 | |
Korbee et al. | Rate of solids and gas transfer via an orifice between partially and completely fluidized beds | |
CN201023984Y (zh) | 一种固体颗粒流动管线锁气排料非机械装置 | |
US6389995B1 (en) | Method of combustion and a combustion plant in which absorbent is regenerated | |
CN1932378A (zh) | 一种循环流化床循环灰气动控制分配阀 | |
US6276441B1 (en) | Method and regenerator for regenerative heat transfer | |
Snip et al. | Regenerative removal of SO2 and NOx for a 150 MWe power plant in an interconnected fluidized bed facility | |
Berggren et al. | 56 Application of chemical and physical operations in a circulating fluidized bed system | |
McGreavy et al. | Modelling of a fluid catalytic cracker | |
JPH0745467Y2 (ja) | 固体微粒子還流用ガス調節弁 | |
CN217004449U (zh) | 一种循环流化床回料器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19981223 Termination date: 20100517 |