CN210333360U - 颗粒物料输送调温除粉分级器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒物料输送调温除粉分级器，利用外部输入的带压空气主动的调控高温颗粒的含尘量与成品颗粒温度，并且可在一定距离内对物料进行输送。一种颗粒物料输送调温除粉分级器，包括主体，主体内部具有空腔，主体具有气体入口、气体出口、颗粒入口和颗粒出口，主体内部倾斜设置有分配冲孔板，分配冲孔板设有多个喷孔，分配冲孔板上方倾斜设置有筛网，分配冲孔板和筛网倾斜角度相同，分配冲孔板下方的空腔为压力气仓，筛网上方的空腔为分级气仓。

Description

颗粒物料输送调温除粉分级器

技术领域

本实用新型涉及一种经造粒的颗粒输送同时对颗粒降温与按需求除去颗粒中细粉的设备，具体涉及一种颗粒物料输送调温除粉分级器，适用于湿法造粒后经干燥机高温干燥后的颗粒输送同时对颗粒降温并除去颗粒中细粉。

背景技术

粉态的产品一般视密度很低，不适合包装与输送，通常经过干法或湿法造粒进行增加容重，其中湿法造粒成粒后还要通过烘干机干燥除去湿法造粒过程添加到产品中的水分。不管是干法造粒还是湿法造粒，颗粒产品中都含有一定量的细粉和产品包装有一定的温度要求。而这部分的控制尚无有效的手段只能通过控制造粒质量与进行适度吸尘来解决。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种颗粒物料输送调温除粉分级器，利用外部输入的带压空气主动的调控高温颗粒的含尘量与成品颗粒温度，并且可在一定距离内对物料进行输送。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种颗粒物料输送调温除粉分级器，包括主体，主体内部具有空腔，主体具有气体入口、气体出口、颗粒入口和颗粒出口，主体内部倾斜设置有分配冲孔板，分配冲孔板设有多个喷孔，分配冲孔板上方倾斜设置有筛网，分配冲孔板和筛网倾斜角度相同，分配冲孔板下方的空腔为压力气仓，筛网上方的空腔为分级气仓。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，喷孔与筛网的距离控制在20-500mm。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，筛网的目数为20-100目。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，分级气仓出口最低点距离筛网最高点高度为大于500mm。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，分配冲孔板与筛网的距离控制在100mm, 分配冲孔板与筛网的倾斜角度均为7°。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，气体入口设置在主体下部，气体出口设置在主体上端、颗粒入口设置主体中上部，颗粒出口设置在主体中下部，且颗粒入口靠近筛网距离主体底部高的一端，颗粒出口距离主体底部低的一端。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，分配冲孔板上均匀分布着Φ1-Φ10喷孔，开孔率在0.3%-20%。

所述颗粒物料输送调温除粉分级器优选方案，颗粒入口至筛网角度要大于物料安息角，筛网至颗粒出口的角度大于安息角。

本实用新型的工作原理：外部输入带压空气经气体入口进入主体内经过主体内置的压力分配仓，然后通过均匀分布的喷孔，冲击被筛网隔离的需输送的物料，使物料在筛网上部上下浮动以达到物料移动的目的，在对物料进行输送的同时，利用外部输入带压空气自主体顶部其他出口带走物料中的细粉以及未达到标准的细小颗粒，同时利用外部输入带压空气与物料的温差快速减低成品颗粒的温度。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型可安装在流程任意位置以取代输送设备比如螺旋输送器、皮带输送机、链板输送机等。

2.由于采用了正压空气的喷吹可以主动地控制喷吹的气量，经过合理的分配确保喷吹的力度，保障了输送物料的稳定性。

3.本实用新型可通过调控正压空气的流量，用以控制搅动物料后的空气在分级气仓内的悬浮流速以分离携带物料中细粉与微细颗粒，效果显著。

4.本实用新型可通过调控正压空气的流量，利用带压空气与输送物料的温度差以及带压空气喷吹的激烈搅拌，大幅度调控输送物料的温度，效果显著。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型选定实施例结构示意图。

图2为本实用新型选定实施例具体应用示意图。

图中，1、带压空气输入管，2、压缩气仓，3冲孔分配板，4不锈钢筛网，5分级气仓，6颗粒入口，7颗粒出口，8含尘气体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方

位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描

述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所述不管是干法造粒还是湿法造粒，颗粒产品中都含有一定量的细粉和产品包装有一定的温度要求，而这部分的控制尚无有效的手段只能通过控制造粒质量与进行适度吸尘来解决。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种颗粒物料输送调温除粉分级器，包括主体，主体内部具有空腔，主体具有气体入口1、气体出口6、颗粒入口7和颗粒出口8，主体内部倾斜设置有分配冲孔板3，分配冲孔板3设有多个喷孔，分配冲孔板3上方倾斜设置有筛网4，分配冲孔板3和筛网4倾斜角度相同，分配冲孔板3下方的空腔为压力气仓2，筛网4上方的空腔为分级气仓5，分级气仓5不限形状，可采用长方体、圆柱体等，以长方体为宜。

本实施例中，喷孔与筛网的距离控制在20-500mm，以50-200mm为宜，受喷出口大小、分布间距与压缩气仓与分配冲孔板外压力差这几个参数决定。

本实施例中，筛网的目数受物料粒度决定，要小于物料成品允许的最小目数，筛网4的目数为20-100目，以30目至80目为宜，筛网的形状一般为长方形，长度取决于物料输送的距离，宽度取决于物料的输送量与筛网上床层的厚度。筛网的材质需满足输送物料耐温、防腐以及强度要求，该采用符合要求的金属材质丝网，目数较大丝网因强度较差，可在下部衬以目数较小丝网为骨架。

本实施例中，分配冲孔板3与筛网4的倾斜角度相同，一般大于0°小于物料安息角，在不进行喷吹的前提下，物料是无法自行移动的。随筛网倾斜角度的增大，物料在设备内的停留时间减少，本实施例中分配冲孔板3与筛网4的倾斜角度均为7°。

本实施例中，分级气仓内气体流速决定物料分级的细度，分级气仓5的高度超过筛网4顶端500mm以上，以超过1000mm为宜，通常选择1500mm。

本实施例中，气体入口1设置在主体下部，气体出口6设置在主体上端、颗粒入口7设置主体中上部，颗粒出口8设置在主体中下部，且颗粒入口7靠近筛网4距离主体底部高的一端，颗粒出口8距离主体底部低的一端。

本实施例中，分配冲孔板3上均匀分布着Φ1-Φ10喷孔，开孔率在0.3%-20%，本领域人员可以想到喷孔形状不限于圆形。

本实施例中，颗粒入口7至筛网4角度要大于物料安息角，筛网4至颗粒出口8的角度大于安息角。

利用本实用新型工作过程如下：物料通过颗粒入口6进入不锈钢筛网4上部。带压空气由带压空气入口1进入压缩气仓2，经冲孔分配板3上面的喷孔，通过筛网4对物料进行喷吹驱动，物料在不锈钢筛网4上部翻滚窜动。带压空气携带物料中的细粉与部分粒度过细的颗粒以低速通过分级气仓进入含尘气体出口8进入吸尘系统，而正常颗粒因无法在带压空气中悬浮，带压气体的冲击和在重力作用下，沿筛网向前输送，自颗粒出口7排出。

本实用新型的一个最佳实施方案为：利用本本实用新型输送经湿法造粒、回转干燥机干燥后的炭黑颗粒，颗粒温度为120-200℃，带压气体的温度为常温，压缩气仓与分配冲孔板3外压力差保持3-5KPa,分配冲孔板上均匀分布着Φ6小孔,开孔率在1.5%,分配冲孔板与筛网的距离控制在100mm,分配冲孔板与筛网的倾斜角度为7°，分级气仓的高度为至少超过筛网顶端1500mm,颗粒入口至筛网与筛网至颗粒出口的角度为60°。参考图2工作时，炭黑颗粒通过颗粒入口7进入不锈钢筛网4上部，空气经加压风机9加压流量控制后经气体入口1进入压缩气仓2，经分配冲孔板3，通过筛网4对物料进行喷吹驱动，物料在筛网4上部翻滚窜动。带压空气携带物料中的细粉与部分粒度过细的颗粒以低速通过分级气仓5进入含尘气体出口6进入吸尘系统10，而正常颗粒因无法在带压空气中悬浮，带压气体的冲击和在重力作用下，沿筛网向前输送，自颗粒出口8排出。经本实用新型输送后，炭黑颗粒中细粉含量<0.5%，炭黑成品颗粒温度<70℃。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：包括主体，主体内部具有空腔，主体具有气体入口（1）、气体出口（6）、颗粒入口（7）和颗粒出口（8），主体内部倾斜设置有分配冲孔板（3），分配冲孔板（3）设有多个喷孔，分配冲孔板（3）上方倾斜设置有筛网（4），分配冲孔板（3）和筛网（4）倾斜角度相同，分配冲孔板（3）下方的空腔为压力气仓（2），筛网（4）上方的空腔为分级气仓（5）。

2.根据权利要求1所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：喷孔与筛网的距离控制在20-500mm。

3.根据权利要求1所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：筛网（4）的目数为20-100目。

4.根据权利要求1所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：分级气仓（5）出口最低点距离筛网（4）最高点高度大于500mm。

5.根据权利要求1所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：分配冲孔板（3）与筛网（4）的距离控制在20-500mm, 分配冲孔板（3）与筛网（4）的倾斜角度大于0°小于物料安息角。

6.根据权利要求1至5任一项所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：气体入口（1）设置在主体下部，气体出口（6）设置在主体上端、颗粒入口（7）设置主体中上部，颗粒出口（8）设置在主体中下部，且颗粒入口（7）靠近筛网（4）距离主体底部高的一端，颗粒出口（8）距离主体底部低的一端。

7.根据权利要求1至5任一项所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：分配冲孔板（3）上均匀分布着Φ1-Φ10喷孔，开孔率在0.3%-20%。

8.根据权利要求1至5任一项所述颗粒物料输送调温除粉分级器，其特征在于：颗粒入口（7）至筛网（4）角度要大于物料安息角，筛网（4）至颗粒出口（8）的角度大于安息角。

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