CN206854047U - 废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合肥生产加工技术领域，具体涉及一种废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，包括造粒塔、滚筒筛及输送装置，所述造粒塔底部出料口排出的物料通过输送装置输送至所述滚筒筛，所述滚筒筛将粒径合格的物料与粒径不合格的物料分离，其中粒径不合格的物料再次通过输送装置输至造粒塔的熔炉进行重新造粒；所述滚筒筛的筒壁外侧设有反吹装置，所述反吹装置包括进风管和喷嘴，所述喷嘴朝向滚筒筛的筒状筛网的外壁设置，且喷嘴对应于滚筒筛上线速度方向向上的筒壁设置。反吹装置一方面能够防止物料堵塞筛孔，另一方面能够加速物料颗粒的冷却硬化，防止物料结块，确保标准物料与废料的有效分离。
Description
技术领域
本实用新型属于复合肥生产加工技术领域，具体涉及一种废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置。
背景技术
高塔复合肥又称高塔造粒符合肥，高塔造粒是指将熔融状态的氮、磷、钾复合物喷洒在空中，复合物在下落过程中冷却凝固成为颗粒状物料的过程。高塔复合肥再生产过程中，喷射装置的喷射压力很难进行精准控制，而且物料的喷射路径难以预测，因此会导致部分物料颗粒粒径较小，而部分物料可能在凝固之前相互碰撞产生较大的物料颗粒。实际生产过程中为了保证产品质量，一般要将不符合标准粒径的物料筛除，但这些筛除的物料养分含量与标准粒径的物料是完全相同的，若将这些废料直接丢弃不仅会导致大量浪费，而且会对环境造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对高塔造粒复合肥生产过程中的废料进行回收利用的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，包括造粒塔、滚筒筛及输送装置，所述造粒塔底部出料口排出的物料通过输送装置输送至所述滚筒筛，所述滚筒筛将粒径合格的物料与粒径不合格的物料分离，其中粒径不合格的物料再次通过输送装置输至造粒塔的熔炉进行重新造粒；
所述滚筒筛的筒壁外侧设有反吹装置，所述反吹装置包括进风管和喷嘴，所述喷嘴与进风管连通，进风管与高压气源连通，所述喷嘴朝向滚筒筛的筒状筛网的外壁设置，且喷嘴对应于滚筒筛上线速度方向向上的筒壁设置。
所述滚筒筛的筒状筛网轴线倾斜设置，所述筒状筛网的筒壁上包涵两种不同孔径的筛孔，其中孔径较小的筛孔分布在筒状筛网的上半段筒壁上，孔径较大的筛孔分布在筒状筛网的下半段筒壁上，且该大筛孔的孔径为标准粒径的物料能够通过的孔径；
所述输送装置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带，所述第一输送带位于滚筒筛的孔径较小的筛孔下方，所述第二输送带位于滚筒筛的孔径较大的筛孔下方，所述第三输送带位于滚筒筛的下端筒口的下方。
所述输送装置还包括风送机，所述第一输送带和第三输送带的出料端输出的物料进入风送机的进料口，所述风送机的出口料口连通至造粒塔的熔炉。
所述进风管平行于滚筒筛的轴线设置，所述进风管的管壁上沿轴线方向间隔设置有多个喷嘴。
所述进风管上设有截止阀。
所述输送装置还包括第四输送带，所述第四输送带的一端位于造粒塔出料口下方，另一端位于滚筒筛的较高的一端筒口上方。
所述孔径较小的筛孔与孔径较大的筛孔之间的筒壁设有一段未开设筛孔的过渡段。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型利用滚筒筛将高塔造粒得到的物料进行分离，同时在滚筒筛的旁侧设置反吹装置，反吹装置一方面能够防止物料堵塞筛孔，另一方面能够加速物料颗粒的冷却硬化，防止物料结块，确保标准物料与废料的有效分离。
附图说明
图1是实用新型的结构原理图；
图2是本实用新型的滚筒筛的俯视图；
图3是本实用新型的滚筒筛的截面视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
需要说明的是，在本实用新型的表述中，“左”、“右”、“内”、“外”等表示位置关系的表述均是针对相应的说明书附图而言的，目的是为了简化表述，并不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，包括造粒塔10、滚筒筛20及输送装置，所述造粒塔10底部出料口排出的物料通过输送装置输送至所述滚筒筛20，所述滚筒筛20将粒径合格的物料与粒径不合格的物料分离，其中粒径不合格的物料再次通过输送装置输至造粒塔10的熔炉11进行重新造粒；如图2、3所示，所述滚筒筛20的筒壁外侧设有反吹装置，所述反吹装置包括进风管24和喷嘴26，所述喷嘴26与进风管24连通，进风管24与高压气源连通，所述喷嘴26朝向滚筒筛20的筒状筛网的外壁设置，且喷嘴26对应于滚筒筛20上线速度方向向上的筒壁设置。反吹装置一方面能够防止物料堵塞筛孔21、22，另一方面能够加速物料颗粒的冷却硬化，防止物料结块，确保标准物料与废料的有效分离。
优选的，所述滚筒筛20的筒状筛网轴线倾斜设置，所述筒状筛网的筒壁上包涵两种不同孔径的筛孔21、22，其中孔径较小的筛孔21分布在筒状筛网的上半段筒壁上，孔径较大的筛孔22分布在筒状筛网的下半段筒壁上，且该大筛孔22的孔径为标准粒径的物料能够通过的孔径；所述输送装置包括第一输送带31、第二输送带32、第三输送带33，所述第一输送带31位于滚筒筛20的孔径较小的筛孔21下方，所述第二输送带32位于滚筒筛20的孔径较大的筛孔22下方，所述第三输送带33位于滚筒筛20的下端筒口的下方。物料经过孔径较小的筛孔21时，小于标准粒径的物料落到第一输送带31上；物料经过孔径较大筛孔22时，符合标准粒径的物料落到第二输送带32上，剩余物料为大于标准粒径的物料，最终落到第三输送带33上；进而实现了小粒径、标准粒径、大粒径物料之间的分离。所述输送装置还包括风送机，所述第一输送带31和第三输送带33的出料端输出的物料进入风送机的进料口，所述风送机的出口料口连通至造粒塔10的熔炉11。所述进风管24平行于滚筒筛20的轴线设置，所述进风管24的管壁上沿轴线方向间隔设置有多个喷嘴26，所述进风管24上设有截止阀25。所述输送装置还包括第四输送带34，所述第四输送带34的一端位于造粒塔10出料口下方，另一端位于滚筒筛20的较高的一端筒口上方。所述孔径较小的筛孔21与孔径较大的筛孔22之间的筒壁设有一段未开设筛孔的过渡段，防止不同粒径的物料在掉落过程中二次混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：包括造粒塔(10)、滚筒筛(20)及输送装置，所述造粒塔(10)底部出料口排出的物料通过输送装置输送至所述滚筒筛(20)，所述滚筒筛(20)将粒径合格的物料与粒径不合格的物料分离，其中粒径不合格的物料再次通过输送装置输至造粒塔(10)的熔炉(11)进行重新造粒；
所述滚筒筛(20)的筒壁外侧设有反吹装置，所述反吹装置包括进风管(24)和喷嘴(26)，所述喷嘴(26)与进风管(24)连通，进风管(24)与高压气源连通，所述喷嘴(26)朝向滚筒筛(20)的筒状筛网的外壁设置，且喷嘴(26)对应于滚筒筛(20)上线速度方向向上的筒壁设置。
2.根据权利要求1所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述滚筒筛(20)的筒状筛网轴线倾斜设置，所述筒状筛网的筒壁上包涵两种不同孔径的筛孔，其中孔径较小的筛孔(21)分布在筒状筛网的上半段筒壁上，孔径较大的筛孔(22)分布在筒状筛网的下半段筒壁上，且该孔径较大的筛孔(22)的孔径为标准粒径的物料能够通过的孔径；
所述输送装置包括第一输送带(31)、第二输送带(32)、第三输送带(33)，所述第一输送带(31)位于滚筒筛(20)的孔径较小的筛孔(21)下方，所述第二输送带(32)位于滚筒筛(20)的孔径较大的筛孔(22)下方，所述第三输送带(33)位于滚筒筛(20)的下端筒口的下方。
3.根据权利要求2所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述输送装置还包括风送机，所述第一输送带(31)和第三输送带(33)的出料端输出的物料进入风送机的进料口，所述风送机的出口料口连通至造粒塔(10)的熔炉(11)。
4.根据权利要求1所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述进风管(24)平行于滚筒筛(20)的轴线设置，所述进风管(24)的管壁上沿轴线方向间隔设置有多个喷嘴(26)。
5.根据权利要求1所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述进风管(24)上设有截止阀(25)。
6.根据权利要求2所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述输送装置还包括第四输送带(34)，所述第四输送带(34)的一端位于造粒塔(10)出料口下方，另一端位于滚筒筛(20)的较高的一端筒口上方。
7.根据权利要求2所述的废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置，其特征在于：所述孔径较小的筛孔(21)与孔径较大的筛孔(22)之间的筒壁设有一段未开设筛孔的过渡段。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109174309A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-11 | 贵州大学 | 一种矿岩开采用破碎装置 |
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