CN105358244A - 旋转干燥器星形结构和用于处理固体颗粒的方法 - Google Patents

旋转干燥器星形结构和用于处理固体颗粒的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种旋转干燥器星形结构(1)，用于将涡流腔(4)分成多个处理腔(11)，所述干燥器星形结构(1)能旋转地设置并具有分隔壁(9)或类似物，用于沿输送路径输送固体颗粒，其中，在干燥器星形结构(1)的下方，能松开地在干燥器星形结构上设置流入底部(10)，本发明还涉及一种对固体颗粒进行喷洒的方法，用于进行结块、涂覆、成层、喷洒成粒或成丸，其中，固体颗粒在流化设备(2)中的停留时间谱至少具有1:3的跨度(或备选地tRTD90≤3tRTD10)。

Description

旋转干燥器星形结构和用于处理固体颗粒的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述类型的用于将涡流腔分成多个处理腔的旋转干燥器星形结构和一种根据权利要求9所述类型的用于处理固体颗粒的方法。
背景技术
现有技术中的流化设备长期以来利用连续运行的用于在涡流腔中绕竖直中轴线旋转的旋转干燥器星形结构处理固体颗粒，所述涡流腔由此被分成多个处理腔。特别是通过涡流腔中的绕竖直中轴线旋转的旋转干燥器星形结构能够实现固体颗粒在流化设备中恒定的且精确限定的停留时间。
专利文献DE-PS1227840B提出一种用于松散物料的连续工作的涡流床干燥器。这种涡流床干燥器包括井道状的干燥室，由气态的干燥剂流动通过的筛分底部，以及在干燥室中在筛分底部上绕井道轴线环绕的且在井道外壳的高度上一直延伸到井道外壳的径向壁部。向上扩展的井道外壳分别密封地在上面搭接固定的、连接在井道上的过滤和装载腔，并且在筛分底部下方搭接空气腔。径向壁部这里与井道外壳固定连接。在该专利文献中公开的技术方案中不利的是，没有完全流化的固体颗粒下降或下落到筛分底部上并且绕井道轴线环绕的径向壁部可能会破坏这里的固体颗粒，这会导致低的生产率。
在专利文献AT252874B中记载了一种流化层装置，用于利用在时间上可调节地使要处理的离析物通过从而持续地实施化学反应和/或物理化学操作。为此，涡流层腔或反应腔的每个部分具有一个水平的、设有臂部和开口的空心轴，这里在反应腔或涡流层腔的下方设置用于分配流入的介质的腔室，所述腔室由多个部分或分段组成，每个部分或分区设有气体供应管道，在所述气体供应管道中设有用于调节和/或中断反应介质供应的装置，该介质为必要时是发生涡流的介质。这里同样被认为是不利的是，没有完全流化的固体颗粒下降或下落到涡流层腔和分配器腔之间的筛分底部上并且绕井道轴线环绕的径向壁部会破坏固体颗粒。
发明内容
与此相对，根据本发明的用于将涡流腔分成多个处理腔的旋转干燥器星形结构的优点在于，在干燥器星形结构的下方能在干燥器星形结构上可松开地设置流入底部。为此，干燥器星形结构能旋转地设置在涡流腔中并且为了沿输送路径输送固体颗粒而具有分隔壁或类似物。通过将流入底部可旋转地设置在干燥器星形结构的下方，能够克服现有技术的缺点，所述流入底部可以构造成例如格栅。没有完全流化的流体颗粒仍可能下降或下落到筛分底部上，并且在这里不会被破坏，而是继续由流化介质(如例如空气或惰性气体)冲流和处理。此外，通过能松开地设置流入底部，可以在任何时间进行交换，从而能够使流入底部与处理过程的条件相适配。根据本发明的装置此外还适于执行任意的成粒和涂覆过程。
根据本发明的干燥器星形结构的一个有利的实施形式，流入底部的开口的尺寸取决于待处理的固体颗粒。流入底部的开口与相应的处理条件相适配。由此避免了在不同的处理中离析物在处理进程中受到破坏。
根据本发明的干燥器星形结构在此方面有利的实施形式，所述开口的尺寸取决于在处理过程中出现的最小固体颗粒。
根据本发明的干燥器星形结构的另一个有利实施形式，在本发明的干燥器星形结构上设置至少一个喷嘴或类似物。通过将喷嘴设置在本发明的干燥器星形结构上，可以在固体颗粒在涡流腔的停留期间以不同的形式和方式处理固体颗粒。例如可以喷洒液体或混入不同的气体，以便改变或处理固体颗粒。此外，通过固体喷嘴例如还可以向固体颗粒上喷洒塑料。喷嘴可以局部地设置在涡流腔的外壁中或在干燥器星形结构上。在所有处理变型方案中特别重要的是，通过喷嘴(例如喷洒喷嘴)向处理腔中引入液体。介质(例如液体)可以作为溶液、悬浮液、分散液、乳液、熔体等通过喷嘴引入。在所有情况下，连续地通过任意设计的固体颗粒入口单元连续地供应至少一种固体。位于各个处理腔中的固体现在通过至少一个喷嘴用介质(例如液体)润湿。根据当前的处理条件和固体以及介质的产品特性对流化的颗粒进行润湿。同时，在处理腔中进行固化过程，由此，固体相互连接(结块工艺)或通过喷洒液体供应的固体沉积在颗粒表面上(涂覆、成层、喷洒成粒、成丸粒)。通过喷洒液体供应的溶剂，如水或类似溶剂(乙醇、异丙醇或类似物)发生蒸发并且与流化剂(空气、氮气或类似物)一起导出。
以这种方式可以执行多种用于制造颗粒系统或对其进行功能化的处理变型方案。例如可以连续地供应通过结晶制造的粉末状的(精细分散的)药物有效物质(例如对乙酰氨基酚)，并在处理腔中利用含水的结合剂(例如淀粉糨糊)对其进行喷洒。结合剂供应导致粉末结块并且直接形成具有确定结构的可自由流动的团块。根据本发明的装置确保了，在最终产品中精确限定的结合剂含量。此外还可以均匀且可再现地设定最终湿度，因为与传统设计的连续成粒机相比不存在由于停留时间谱而发生的不均匀性。
另一种应用方案例如是连续涂覆。这里例如给预成粒、成片或成丸粒的原料(颗粒、团块、丸粒、片剂或类似物)设置覆层。这里作为例子可以举出：利用阻隔剂给肥料颗粒或洗涤剂组分设置涂层，以便防潮(疏水化)；用药品有效物质对载体颗粒进行涂覆(上药工艺)；例如用聚合物给药品有效物质设置功能性涂层，以便改变释放过程(缓释包衣)；或者利用改进存放和颗粒稳定性的添加剂给酵母颗粒设置涂层。
在所有应用场合中，根据本发明的装置都允许引入任意形式的介质，例如液体以及在采用所有已知的喷洒装置(例如压力喷嘴、双组分喷嘴、超声波喷嘴或类似装置)的情况下与其空间定向和设置(从上面、下面、倾斜地、切向地或类似地喷入)是无关的。喷洒装置的数量也是可变的。例如可以设想，同时通过多个喷嘴分别向一个处理腔输入不同的液体，或者也可以采用多组分喷嘴(并行地喷洒液体)。
在设备技术上也可以在其从固体颗粒入口单元向固体颗粒出口单元运动期间依次给该处理腔供应多种液体。由此也可以实现例如多层丸粒的精确监控和控制的结构。为此将喷嘴能简单切换地连接在多个供应系统上。
根据本发明的旋转干燥器星形结构的另一个有利的实施形式，用于沿输送路径输送固体颗粒的分隔壁固定地与涡流腔的外壳连接。
根据本发明的旋转干燥器星形结构的另一个有利的实施形式，至少一个处理腔具有覆盖件和/或至少一个过滤器。通过在旋转干燥器星形结构上方设置覆盖件向上构成处理腔封闭部。从而在流化设备运行期间防止流化的固体颗粒从一个处理腔溢流到另一个处理腔中，由此提高了产品质量，因为这样就禁止了各个处理腔之间经不同处理的固体颗粒的再混合。
根据本发明的旋转干燥器星形结构的在此方面有利的实施形式，所述至少一个过滤器设置在所述至少一个覆盖件上。将过滤器设置在处理腔的覆盖件中有这样的优点：即，过滤器防止经的固体颗粒从相应的处理腔中输出并由此可能进入另外的分区。此外，由此防止在分区的处理腔内部出现离析效应或分离。
根据本发明的旋转干燥器星形结构的另一个有利的实施形式，至少一个处理腔具有处理气体调节装置。所述处理气体调节装置有利地设置在旋转干燥器星形结构和第一覆盖件的上方，利用所述处理气体调节装置能够单独地调节进入每个处理腔的处理气流。处理气体调节装置一方面包括附加的星形结构(过滤腔)，用于将流动通过处理腔并从覆盖件流出的处理气体分开。另一方面，在所述星形的构件上方，有利地给每个处理腔分别设置一个调节活门或类似物，用于调节处理气流。以这种方式可以有利地单独给定通过每个处理腔的处理气流的参数，或者必要时附加或备选地用于通过流入底部结构的气量分配。这构成对当前的现有技术的改进，因为在处理时，在旋转期间，通过设置在每个处理腔中的喷嘴允许出现不同的处理气流。此外，特别是在相应处理腔的填充和排空过程中，对处理气流的调节起到有利的作用。
根据本发明的用于处理固态颗粒以便进行结块、涂层、成层、喷射成粒或成丸的方法的优点在于，根据本发明的停留时间谱为10％的累计分布和具有90％的累计分布的固体颗粒在流化设备(2)中的停留时间之间比值，该停留时间谱在喷洒期间可以调节得非常窄，例如tRTD,90/tRTD,10≤3，就是说，90％的累计分布最大是10％的累计分布的3倍。具有这种窄的停留时间谱的所述方法的一个优点是：相对于停留时间谱的比例较大的方法，具有这种窄的停留时间谱的所述方法明显提高了产品质量。利用例如在传统结构形式的设备中进行的方法不能实现这种窄的停留时间谱。涂层工艺在制药业中通常在批量设备中执行，以便确保精确限定的涂层时间以及由此实现层结构。连续的涂层在传统的涡流层槽(Wirbelschichtrinne)不适于多层涂覆，因为尽管采用了阻隔嵌件(Wehreinbaut)也不能实现足够窄的停留时间谱。当然，特别是当必须向固体颗粒上施加非常薄的层或这要求非常均匀地覆盖固态颗粒时，所述窄的停留时间谱是必需的，与进行单层或多层的处理无关。例如停留时间谱
TRTD,90＝2TRTD,10
其中tRTD…为固体颗粒的停留时间(累计分布值为10％或90％)，在具有传统结构形式的设备中不能实现。在理想情况下，在具有传统结构形式的设备中能产生这样的停留时间谱，其等效于级数为5至15的理论级联搅拌槽(Rührkesselkaskade)。因此利用具有传统结构形式的设备不能实现如上面规定的停留时间谱。
在连续的设备中，停留时间谱不能通过优化流动分布与方法技术上的参数无关地调整。这里总是存在例如与流量、流化速度、层物质以及与颗粒尺寸和密度的相关性。
能直接调整的停留时间可以仅通过强制导向和排除横向流动来确保。这种新型的设计方案提供了这样的可能性，即与所有方法技术和材料上的参量无关地预先规定停留时间。这里现在可以直接通过转速限定停留时间并且由此可以规定精确的停留和处理时间。由此最佳地实现了处理过程的可追溯性，这对于干燥、涂覆、结块和喷射成粒是必需的。
根据本发明的方法的另一个有利的实施形式，所采用用于喷洒固体颗粒的装置是根据权利要求1至8之一所述的旋转干燥器星形结构(1)。
本发明其他的优点和有利的实施形式可以在下面的说明、权利要求和附图中得出。
附图说明
本发明的主题的优选实施例在附图中示出并在下面详细说明。其中：
图1示出具有已安装的根据本发明的旋转干燥器星形结构的流化设备的透视图，
图2示出具有已安装的根据本发明的旋转干燥器星形结构的流化设备的透视图，
图3示出具有已安装的根据本发明的旋转干燥器星形结构的流化设备的剖开的透视图，
图4示出根据本发明的旋转干燥器星形结构的透视图，
图5示出根据本发明的旋转干燥器星形结构的俯视图，
图6示出根据本发明的旋转干燥器星形结构和分配器腔的内置件的组装结构的透视图，
图7示出图6所示组装结构的俯视图，
图8示出带有覆盖件、过滤器和处理气体调节装置的根据本发明的旋转干燥器星形结构的透视图，以及
图9示出流化设备的空气供应装置的不同实施形式的横向剖视图。
具体实施方式
图1中示出根据本发明的旋转干燥器星形结构1的实施例的透视图，所述旋转干燥器星形结构安装在流化设备2中。设置在分配器腔3上方的涡流腔4包括外壳5和在涡流腔4中旋转的根据本发明的旋转干燥器星形结构1，所述外壳具有固体颗粒入口单元6和固体颗粒出口单元7，所述旋转干燥器星形结构具有锥形体8以及设置在锥形体上的分隔壁9，所述分隔壁9例如由板材、铝等制成，并且将涡流腔4分成多个分区。分隔壁9在涡流腔4的整个结构高度上延伸。旋转干燥器星形结构1的分隔壁9、外壳5、未示出的流入底部10(例如为格栅)以及涡流腔4的未示出的覆盖件围成处理腔11。通过驱动单元12(例如伺服电机或类似装置)产生根据本发明的旋转干燥器星形结构1的旋转，通过所述旋转调整固体颗粒在涡流腔4中的精确限定的停留时间。
图2示出流化设备2的透视图，在所述流化设备中安装有根据本发明的旋转干燥器星形结构1。在图1中已经提及的旋转干燥器星形结构1的技术特征以及在图1中没有示出的流入底部10在该图中示出。此外还示出了处理腔11的张角13通过设置在旋转干燥器星形结构1的锥形体8上的分隔壁9、流入底部10、外壳5和未示出的覆盖件得到，所述张角主要通过固体颗粒入口单元6和固体颗粒出口单元7的位置确定。通过能松开的设置在根据本发明的旋转干燥器星形结构1上的流入底部10，实现了所述两个单元、分配器腔3和涡流腔4的脱耦。旋转干燥器星形结构1的锥形体8的直径从未示出的覆盖件开始沿流入底部10的方向增大，该锥形体8用于使流动稳定并且由此用于在涡流腔4的内部形成较为稳定的涡流层。设置在旋转干燥器星形结构1上的分隔壁9在涡流腔4的整个高度上延伸并且由此具有这样的高度：使得流化的固体颗粒在流化设备2的运行期间不能发生溢流。分隔壁9的这个特性提高了产品质量，因为由此防止了各个处理腔之间不同地处理的固体颗粒发生再混合。此外，分隔壁9在该实施例中在外端上具有沿旋转方向14弯曲或弯折的分隔壁端头15，由此一方面实现了旋转干燥器星形结构1的分隔壁9的附加的机械稳定性，另一方面实现了相对于外壳5密封处理腔11。同时，通过沿旋转方向14弯曲的分隔壁端头15能刮除粘附在外壳5的内壁上的固体颗粒，并且由此防止污染外壳5的内壁。分隔壁端头15在分隔壁9和涡流腔4的外壳5之间也可以通过其他形式的合适密封件形成。除了利用旋转的旋转干燥器星形结构1的可能性，还可以将外壳5固定地与根据本发明的旋转干燥器星形结构1的分隔壁9连接以及由此将整个涡流腔4设计成可旋转的。
图3示出流化设备2和安装在流化设备中的根据本发明的旋转干燥器星形结构1的剖开的透视图。除了在前面所述的图1和2中示出的技术特征，在图3中还清楚可见地示出了在两个功能单元(即分配器腔3和涡流腔4)的组装状态下旋转干燥器星形结构1的流入底部10(为例如为格栅或类似物)。所述流入底部10可更换地并且能跟随旋转地设置在旋转干燥器星形结构1上，所述流入底部具有在其面积上变化的开口率这种开口率在图6和图7中作为统一的结构示出。流入底部10的开口率能够与要处理的固体颗粒相适配，例如通过开口16不同的直径，所述开口例如可以设计成孔口，并且在流入底部10一起旋转的情况下所述开口取决于要处理的固体颗粒所出现的最小尺寸。通过流入底部10与要处理的最小固体颗粒的适配，可以降低固体颗粒在涡流腔4中的停留期间的产品损失，因为固体颗粒不会通过流入底部10掉落。此外，不会破坏固体颗粒，因为位于流入底部上的固体颗粒不会被分隔壁9触及。流入底部10(例如格栅或类似物)此外还附加地构成处理腔封闭部并且由此相对于功能单元分配器腔3限定功能单元涡流腔4。
图4示出根据本发明的旋转干燥器星形结构1的透视图。在该实施例中示出的旋转干燥器星形结构1包括锥形体8、带有沿旋转方向14弯曲的分隔壁端头15的分隔壁9和能松开地设置的流入底部10(例如格栅或类似物)。由此形成了多个处理腔11，在所述处理腔中，固体颗粒以精确限定的停留时间被输送通过涡流腔4。此外还示出了旋转干燥器星形结构1的锥形体8中的喷嘴17。但这些喷嘴也可以设置在分隔壁9上，或者也可以设置在涡流腔4的没有示出的外壁5上。通过喷嘴可以喷洒不同的介质，如气体、液体或固体。作为所述喷嘴可以采用所有在现有技术中已知的喷嘴。
在图5中示出根据本发明的旋转干燥器星形结构1的俯视图。所示旋转干燥器星形结构1具有在图4中记载的技术特征，此外还示出了形成处理腔11的张角13。各处理腔11在该实施例中都具有相同的张角13，由此所有处理腔11都是相同大小的。但处理腔11也可以具有不同的张角13并且由此在其尺寸上不再是相同的。此外，在图5中示出旋转干燥器星形结构1的向下扩展的锥形体8，所述锥形体实现了对所形成的涡流层的流动稳定作用。
图6中示出根据本发明的带有锥形体8和分隔壁9的旋转干燥器星形结构1的通过分配器腔3的内置件18的组装结构，所述分配器腔包括空气分配板19和支架20。内置件18在分配器腔3中设置在根据本发明的旋转干燥器星形结构1的下方，所述旋转干燥器星形结构设置在涡流腔4中。在图6中可以很好地看到，流入底部10的均匀的开口率这里作为开口16，特别是孔口构成，所述开口率基于要实施的处理过程中的固体颗粒的最小尺寸设计并且由此防止出现产品损失。
图7示出在图6中示出的根据本发明的旋转干燥器星形结构1和内置件18的组装结构的俯视图。在图7中再次示出前面描述的技术特征，如分隔壁9、分隔壁端头15、锥形体18和喷嘴17。此外，流入底部19的开口16这里作为孔口以恒定的构型示出。
图8示出根据本发明的旋转干燥器星形结构1的透视图。处理腔11在分隔壁9的上端上具有第一覆盖件21，所述第一覆盖件与旋转干燥器星形结构1一起旋转。覆盖件21这里气密地与分隔壁9连接。由于覆盖件21，处理腔11的高度对应于分隔壁9的高度。由此，一方面实现了每个处理腔11都相对于其他处理腔11被分隔，并且另一方面实现了流化的固体颗粒从通过固体颗粒入口单元6进入流化设备2直到通过固体颗粒出口单元7流出分别只在一个处理腔11中停留，由此，不会出现不同处理腔11之间的横向混合。在该实施例中，在覆盖件21的上方引入分隔壁22，这些分隔壁这里例如具有与旋转干燥器星形结构1的分隔壁相同的布置结构，就是说，分隔壁22与旋转干燥器星形结构1的分隔壁9对齐。同样和处理腔11的分隔壁9相同，分隔壁22在上端上具有覆盖件23。该覆盖件同样和旋转干燥器星形结构1一起旋转并且至少部分地与分隔壁22连接，由此形成过滤腔24。在该实施例中，覆盖件21对于每个处理腔11具有两个开口，在这些开口中分别设置一个过滤器25，所述过滤器例如由金属过滤织物或起过滤作用的织物布料或类似物构成，所述过滤器伸入处理腔11中。过滤器25的清洁通过节拍式的空气冲击，例如通过压力空气或类似物进行，所述空气冲击由过滤器清洁装置26产生。通过供应管路27给过滤器清洁装置26供应例如压力空气。对于每个处理腔11有利地设有至少两个过滤器25，由此实现了，可以在处理气体流过一个过滤器25期间，对另一个过滤器25进行清洁。从而实现了连续的流化过程，因为处理气流以及固体颗粒的流化不必因为清洁过滤器25而中断。在覆盖件23的上方示出处理气体调节装置28，所述处理气体调节装置由分别用于每个处理腔11的调节活门29组成，并且具有这样的可能性，即，可以彼此相关地或通过控制技术上的输入彼此独立地调整各调节活门29，由此确保了流化设备2可靠的且无故障的运行。但调节活门29也可以通过安装在覆盖件23中的调节阀替代。在这种情况下，覆盖件23必须气密地与分隔壁22连接，从而每个过滤腔24恰好配设一个处理腔11。调节活门29或调节阀的位置决定了流动通过所属的处理腔11的流化气体(处理气体)的体积流。以这种方式可以单独地调整或调节每个处理腔11中的处理气流。例如在要流化的固体颗粒通过固体颗粒入口单元6进入流化设备2的处理腔11时需要变化的处理气流。相反在处理已流化的固体颗粒时需要保持不变的处理气流。
图9以流化设备的各个处理腔的横向剖视图示出流化设备的空气供应装置的不同的实施形式。与用于涡流层设备的流入底部的传统设计(穿孔、多孔、钻孔、冲孔、烧结在一起的板材等)不同，空气分配可以不是通过流入底部而是通过使用喷动层原理进行。这里流化剂通过任意设计的入口缝隙、优选时环绕的入口缝隙被导入处理腔中。通过适当的设计构型，由此可以实现流体力学上特别宽的工作范围以及对处理腔中颗粒运动有目的的影响。空气入口既可以在结构上设置成“固定的”，也可以设计成可变的和可调的。此外，喷动层可以设计成对称的或不对称的。流化设备的处理腔可以设计成在内部和/或外部具有垂直的壁部或者任意倾斜的壁部，以便例如实现向上扩展的处理腔。作为传统的涡流层以及作为喷动层设计的处理腔能够想象地，可以设置所有可能的喷嘴形式并且对于设定为用于所有处理方案。也可以设想将喷动层和涡流层的组合集成在涡流腔中。
所有所示特征既可以单独地也可以相互任意组合地构成本发明的重要内容。
附图标记列表
1旋转干燥器星形结构
2流化设备
3分配器腔
4涡流腔
5外壳
6固体颗粒入口单元
7固体颗粒出口单元
8锥形体
9分隔壁
10流入底部
11处理腔
12驱动单元
13张角
14旋转方向
15分隔壁端头(密封件)
16开口
17喷嘴
18内置件
19空气分配板
20支架
21覆盖件
22分隔壁
23覆盖件
24过滤腔
25过滤器
26过滤器清洁装置
27供应管道
28处理气体调节装置
29调节活门

Claims (10)

1.旋转干燥器星形结构(1)，用于将涡流腔(4)分成多个处理腔(11)，所述干燥器星形结构(1)能旋转地设置并具有分隔壁(9)或类似物，用于沿输送路径输送固体颗粒，其特征在于，在干燥器星形结构(1)的下方，干燥器星形结构上可松开地设置有流入底部(10)。
2.根据权利要求1所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，流入底部(10)的开口(16)的尺寸取决于要处理的固体颗粒。
3.根据权利要求2所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，所述开口(16)的尺寸取决于在处理过程中出现的最小固体颗粒。
4.根据上述权利要求之一所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，在所述干燥器星形结构(1)上设置至少一个喷嘴(17)或类似物。
5.根据上述权利要求之一所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，用于沿输送路径输送固体颗粒的分隔壁(9)固定地与涡流腔(4)的外壳(5)连接。
6.根据上述权利要求之一所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，至少一个处理腔(11)具有覆盖件(21)和/或至少一个过滤器(25)。
7.根据权利要求6所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，所述至少一个过滤器(25)设置在所述至少一个覆盖件(21)上。
8.根据上述权利要求之一所述的干燥器星形结构(1)，其特征在于，至少一个处理腔(11)具有处理气体调节装置(28)。
9.用于处理固体颗粒的方法，用于流化设备中进行结块、涂覆、成层、喷洒成粒或成丸，其中，在设定确定的停留时间谱的情况下对固体颗粒进行喷洒，其特征在于，作为10％的累计分布和90％的累计分布的固体颗粒的停留时间的比值的停留时间谱至少具有1:3的跨度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1至8之一所述的干燥器星形结构(1)对固体颗粒进行喷洒。
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