JPH03165828A - 均一粒径粒子製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体を液滴に分割したのち固化することにより
粒子を製造する装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、固定化生体触媒用担体、ゲル状食品及びボリマー
等の粒子状物を製造する方法にあって、液体を液滴に分
割する装置としては、被造粒液体をノズルや多孔板の孔
から液体の表面張力によって球状化分割した液滴を滴下
する装置や被造粒液体に一定周波数の振動を与え、ノズ
ルや多孔板の孔から吐出し液流．を伝撤する振動により
液滴に分割する装置、又は二流体ノズルを用いて被造粒
液体を分割用ガスと共に噴出して液滴に分割する装置等
が用いられている。上記分割された液滴は落下する間に
表面張力で球状化して固化液中に落下し、固化液により
固化されて粒子が製造されるが、固化液表面との衝突の
衝撃にまり液滴の分散や扁平化が起り、均一な粒径の粒
子を製造するのが困難であった。上記事情に鑑みて本出
願人は先に、常に均一な・粒径の粒子を歩留りよく製造
する方法及び装置として、被造粒液体の液滴が落下する
途中で固化液を接触させることにより粒子を製造する方
法と、当該方法を実施するために、固化液を吐出ノズル
から連続液流として吐出し接触させる装置、及び固化液
をスプレーノズルから噴霧して接触させる装置を提供し
た。〈特願平１−３５００２号〉〔発明が解決しようと
する課題〕 先に出願した上記の粒子製造装置にあっては、従来装置
に比較し多量の均一な粒径の粒子を歩留りよく製造する
ことが可能となったが、下記のような問題があった。

被造粒液体の液滴を液柱状の固化液流と接触させる装置
においては、多数の孔から同時に液滴を滴下させて多量
の粒子を製造するには液流の径が小さいため接触させに
＜＜、又液量も多く必要である。液膜状の液流と接触さ
せる装置で液膜が薄い場合には、液滴が膜を通過してし
まうため、接触時間が短く液滴表面の固化が充分行なわ
れず落下するため、固化液面との衝撃により粒子の扁平
化が起る恐れがあり、液滴を液流と共に落下させるため
には液膜を厚くする必要があるが、液量が極めて多量に
必要となる。スプレーにより噴霧した固化液と接触させ
る装置にあっては、液滴表面の固化が充分行なわれず落
下したり、又スプレーにより粒子が吹きとばされる恐れ
があった。本発明は上記装置を改良することにより、更
に均一な粒径の粒子を歩留りよく製造するためになされ
た粒子製造装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨は、被造粒液体を液滴に分割し、固化液中
に落下せしめて造粒ずる粒子製造装置において、被造粒
液体の落下孔の下方に固化液か連続液流として流下する
シュー１・を傾斜して設け、該シュートの液流面に被造
粒液体の液滴が落下するようにした粒子製造装置てある
。尚上記被造粒液体は液状物質を意味し、スラリー等の
固体を含有する液体も包含する。

〔作　　用〕

液滴生成部で分割され任意の均一粒径とされた液滴Ｂは
、落下孔５の下方に設けたシュート７上を流下する固化
液Ｄ面に落下する。上記シュート７が傾斜して設（フて
あるため液滴Ｂは固化液Ｄ面に斜めに衝突し、且つ潅流
に伴なわれて流下するため衝突の衝撃が少なく、特に固
化液Ｄの流通速度を液滴落下速度に合わせて調整するこ
とにより更に衝撃か少なくなる。液滴Ｂは固化液Ｄに伴
なわれて流下し粒子受槽６内に導入され滞留する固化液
Ｄ中で内部まで固化され、粒子Ｃが製造される。尚液滴
Ｂの内部まで固化されない時間内に粒子Ｃを分離したり
、又液滴Ｂの表面のみ固化する被造粒液体Ａ及び固化液
Ｄを用いる等によりカプセル化粒子を製造することも可
能である。上記により均一な粒径の粒子が製造される。

〔実施例〕

以下本発明を一実施例である小規模な粒子製造装置を示
した図面に基いて詳述する。第１図は系統図、第２図は
要部シュー１〜の側面図、第３図は第２図の■一■視図
である。１は被造粒液体である原液Ａを貯留する原液槽
であり、上部に原液Ａを押し出ず圧カガスの導入孔、下
部には原液Ａの導出孔を具備した気密な槽である。２は
原液Ａに一定周波数振動を加振し、均一に分割された液
滴Ｂを製造する加振器であり、側部に原液Ａの導入孔、
下端に原液Ａの落下孔５及び上部に振動子３を具備して
いる。４は振動子３に一定周波数信号を発信ずる発信器
である。６は固化液Ｄが貯留され落下した液滴Ｂを固化
する粒子受槽であり、５ 内部に粒子Ｃを受け入れ、且つ取り出すための金網籠１
０、下部側壁に固化液Ｄを循環するための導出孔を具備
している。７は循環ボンプ８で循環流路ｌ１を経て循環
される固化液Ｄを液滴Ｂと接触すべく流下させるシュー
Ｉ・である。当該シュート７は傾斜して設けられ、その
傾斜角度は、主に液滴落下速度に基いて求めた固化液Ｄ
の流通速度に調整すべく設定される。上記シュート７は
長くなると末端へ行くほど固化液Ｄ層が浅くなり、液滴
Ｂが直接シュー１〜７面と接触して変形する恐れがある
ため、シュー１−　７の距離を短くしたり、傾斜角度を
下方へ行くほど小さくしたり、又流通幅を下方へ行くほ
ど狭くする等適宜調節される。更にシュート７の流通幅
を広げることにより多数の液滴Ｂを同時に滴下して同時
に多量の粒子を製造することもできる。尚固化液Ｄの流
通量は流量計９により表示され流量調節弁１２により調
整されるが、通常流量調節弁１２の調整は図示しない制
御装置を介し流量計９の指示により自動制御される。ｌ
３はシュート７の傾斜角度及び高さを調整して固６ 定するクランプである。当該クランプｌ３は夫々の一端
面に対向する歯合部を具備した二つの円柱状部材１３ａ
，　１３ｂから戒り、一方の部材１３ａにはフレームｌ
４が緩挿する孔ｌ６が直径方向に穿設されており、又他
方の部材１３ｂには周部にシュートの底部が固着されて
いる。シュート７の傾斜角度及び高さの調節は、クラン
プ１３をフレーム１４に添って上・下移動させ所定高さ
位置でビス１５ａにより締着固定し高さが調節され、且
つ二つの部材ｌ３ａ，１３ｂの歯合位置を調整しビス１
５ｂにより締着固定することによりシュート７の傾斜角
度が調節される。本発明の粒子製造装置は上記構戒に限
定されるものではなく、特に分割された液滴Ｂの生成部
やシュート７の傾斜角度及び高さ調整部等においては種
々の公知装置を用いることができる。上記構成の装置に
より粒子を製造する方法について以下詳述する。原液槽
１内に圧力ガスを供給して被造粒液体の原液Ａを押し出
して加振器２に導入する。導入された原液Ａは発信器４
からの一定周波数信号で周波数に基いて振動する振動子
３を介して加振され、落下孔５から吐出される。吐出さ
れた液流は落下する間に、液流を伝搬する振動により分
割され液滴Ｂとしてシュート７上を流下する固化液Ｄ面
に落下される。液滴Ｂの粒径は落下孔の孔径、吐出流速
及び振動数等により決定されるので、それらを適宜設定
することにより任意の均一粒径の液滴を生戒することが
できる。固化液Ｄ面に落下した液滴Ｂは固化液Ｄに伴な
われて流下し、粒子受槽６内に導入され滞留する固化液
Ｄ中で内部まで固化されて粒子Ｃが製造される。又上記
においては液滴Ｂの内部まで固化せずにカプセル化した
粒子を製造することもできる。粒子製造後は金網籠ＩＯ
を引き揚げることにより粒子Ｃを取り出して固化液Ｄと
分離することができる。

〔発明の効果〕

本発明の粒子製造装置は下記の効果を奏する。

イ）液滴は固化液上に斜めに衝突し、且つ液流に伴なわ
れて流下するため衝突の衝撃が少なく、液滴の形状が変
化しにくいのでほぼ均一な粒径の粒子を製造することが
でき、特に固化液流通速度を液滴落下速度に合わせて調
整することにより更に衝撃を少なくすることができる。

従って従来の装置と比較して大巾に粒子製造能力を向上
することができる。

ロ〉　シュー１・の流通幅を広げることにより多数の孔
から同時に液滴を滴下して同時に多量の均一な粒径の粒
子を製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した系統図、第２図は要
部シュートの側面図、第３図は第２図の■一■視図であ
る。 １；原液槽、２；加振器、３；振動子、４；発信器、５
；落下孔、６；粒子受槽、７；シュート、８；循環ポン
プ、９；流量計、１０；金網籠、１１；循環流路、ｌ２
；流量調整弁、１３；クランプ；ｌ４；フレーム、１５
ａ，　１５ｂ　；　　ビス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被造粒液体を液滴に分割し、固化液中に落下せしめて造
   粒する粒子製造装置において、被造粒液体の落下孔の下
   方に固化液が連続液流として流下するシュートを傾斜し
   て設け、該シュートの液流面に被造粒液体の液滴が落下
   するようにした粒子製造装置。