JPH02298334A - 粒子製造方法及びその装置 - Google Patents
粒子製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02298334A JPH02298334A JP3500289A JP3500289A JPH02298334A JP H02298334 A JPH02298334 A JP H02298334A JP 3500289 A JP3500289 A JP 3500289A JP 3500289 A JP3500289 A JP 3500289A JP H02298334 A JPH02298334 A JP H02298334A
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- liquid
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- Pending
Links
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は粒子の製造に関し、特に液状物質を小滴に分割
し均一な粒径の粒子を製造するに適した方法及び装置に
関するものである。
し均一な粒径の粒子を製造するに適した方法及び装置に
関するものである。
従来技術）
従来の固定化生体触媒担体、ゲル状食品及びポリマー等
の粒子を製造する方法としては、被造粒液体をノズルや
多孔板の孔から液体の表面張力によって球状化分割した
液滴を滴下して固化液中に落下せしめ造粒する方法、被
造粒液体に一定周波数の振動を与えノズルや多孔板の孔
から吐出した液流を、当該液流を伝わる振動により分割
し液体の表面張力によって球状化して固化液中に落下せ
しめ造粒する方法又は二流体ノズルを用い被造粒液体を
分割用ガスと共に噴出して分割し固化液中に落下せしめ
造粒する方法等があり、それらの方法を実施する各種の
装置がある。
の粒子を製造する方法としては、被造粒液体をノズルや
多孔板の孔から液体の表面張力によって球状化分割した
液滴を滴下して固化液中に落下せしめ造粒する方法、被
造粒液体に一定周波数の振動を与えノズルや多孔板の孔
から吐出した液流を、当該液流を伝わる振動により分割
し液体の表面張力によって球状化して固化液中に落下せ
しめ造粒する方法又は二流体ノズルを用い被造粒液体を
分割用ガスと共に噴出して分割し固化液中に落下せしめ
造粒する方法等があり、それらの方法を実施する各種の
装置がある。
発明が解決しようとする課題）
上記従来の粒子製造方法において、被造粒液体の性状に
よっては、折角当該液体を上記夫々の方法で均一に分割
し、液体の表面張力で球状化しても液滴のまま固化液中
に落下せしめるため、固化液表面との衝突の衝撃に上り
液滴の分散や扁平化が起り、均一な粒径の粒子を製造す
るのが困難であった１本発明は上記従来の方法を改良す
ることにより常に均一な粒径の粒子を歩留りよく製造す
る方法とそれに適用される装置を提供するものである。
よっては、折角当該液体を上記夫々の方法で均一に分割
し、液体の表面張力で球状化しても液滴のまま固化液中
に落下せしめるため、固化液表面との衝突の衝撃に上り
液滴の分散や扁平化が起り、均一な粒径の粒子を製造す
るのが困難であった１本発明は上記従来の方法を改良す
ることにより常に均一な粒径の粒子を歩留りよく製造す
る方法とそれに適用される装置を提供するものである。
課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、被造粒液体を小滴に分割し、固化液中
に落下せしめて造粒する粒子製造方法において、被造粒
液体の小滴が落下する途中に固化液を供給して接触させ
ることを特徴とする粒子製造方法であり、当該方法に適
用される装置として、被造粒液体の落下孔と固化液面と
の中間位置に固化液を液膜状又は液柱状等の連続液流と
して吐出する吐出ノズル又は微粒子状に噴霧するスプレ
ーノズルを設け、噴霧粒子と被造粒液体の小滴とを接触
するようにした粒子製造装置である。尚被造粒液体は液
体物質を意味し、スラリー等の固体を含有した液体も包
含する。
に落下せしめて造粒する粒子製造方法において、被造粒
液体の小滴が落下する途中に固化液を供給して接触させ
ることを特徴とする粒子製造方法であり、当該方法に適
用される装置として、被造粒液体の落下孔と固化液面と
の中間位置に固化液を液膜状又は液柱状等の連続液流と
して吐出する吐出ノズル又は微粒子状に噴霧するスプレ
ーノズルを設け、噴霧粒子と被造粒液体の小滴とを接触
するようにした粒子製造装置である。尚被造粒液体は液
体物質を意味し、スラリー等の固体を含有した液体も包
含する。
以下本発明を図面に基づいて詳述する。第１図は本発明
の一実施例を示した系統図、第２図及び第 ３図は要部
の概略断面図であり、第２図は液流吐出ノズル、第３図
はスプレーノズルを用いた実施例の説明図である。１は
被造粒液体である原液Ａを貯留する原液槽であり、上部
に原液Ａを押し出す圧力ガスの導入孔、下部に原液Ａの
導出孔を具備している。２は原液Ａに一定周波数振動を
加振する加振器であり、側部に原液導入孔、下端に原液
の落下孔５及び上部に振動子３を具備している。
の一実施例を示した系統図、第２図及び第 ３図は要部
の概略断面図であり、第２図は液流吐出ノズル、第３図
はスプレーノズルを用いた実施例の説明図である。１は
被造粒液体である原液Ａを貯留する原液槽であり、上部
に原液Ａを押し出す圧力ガスの導入孔、下部に原液Ａの
導出孔を具備している。２は原液Ａに一定周波数振動を
加振する加振器であり、側部に原液導入孔、下端に原液
の落下孔５及び上部に振動子３を具備している。
４は振動子３に一定周波数信号を発信する発信器である
。６は液滴Ｂを固化するための固化液りを貯留する粒子
受槽であり、内部に粒子Ｃを受は入れる金網籠、下部側
壁に固化液りの導出孔を具備している。７は循環ポンプ
８で循環される固化液りを液滴Ｂに向けて吐出する固化
液供給用のノズルであり、固化液りの吐出量は流゛量制
御器９により調節される。７ａは固化液りを液膜状又は
液柱状等の連続液流を吐出する吐出ノズルで、液流が液
滴Ｂに接触すべく吐出させるために一定の角度をもって
設置される。 ７ｂは固化液りを噴霧するスプレーノズ
ルで、噴霧粒子が液滴Ｂに接触すべく配設される。又、
ノズル７はノズルの交換や高さ方向への位置が容易に変
えられる構造が好ましい。１１は噴霧粒子が周囲に飛散
しないように覆蓋し、金網部上に載置されるフードで上
部に液滴Ｂの通過孔、側壁にスプレーノズル挿入孔が穿
設されている０本発明は被造粒液体の小滴が落下する途
中に固化液を供給して接触させる装置であればよく上記
構成の装置に限定されない。上記構成の装置により粒子
を製造する方法について以下詳述する。原液槽１内に圧
力ガスを供給して原液Ａを押し出し加振器２に供給する
。供給された原液Ａは発信器４からの一定周波数信号で
周波数に基づいて振動する振動子３により加振され、落
下孔５から吐出し落下する間に、液流を伝わる振動によ
り分割され液滴Ｂとして落下する。液滴Ｂの粒径は落下
孔径、吐出流速及び振動数等により決定されるので、そ
れらを適宜設定することにより任意の均一粒径の液滴を
生成することができる。液滴Ｂは下方に設けた粒子受槽
６内の固化液り液面に落下する途中で固化液供給用のノ
ズル７からの固化液りと緩やかに接触し表面が固化され
て落下する。多数の落下孔５から同時に多数の液滴Ｂを
落下させて多量に粒子を製造する場合等には第２図の吐
出ノズル７ａは液膜状の液流を形成する形状が好ましく
、又第３図のスプレーノズル７ｂを用いるのも好ましい
。ノズル７から供給される固化液りは最適な液流又は噴
霧粒子を得るために流量制御器９により流量制御される
。粒子受槽６内の同化液り液面に落下する液滴Ｂは、表
面が固化されているために衝突の衝撃を受けても形状を
変えることが無い。又第２０図の吐出ノズル７ａでは、
粒子落下速度に合わせて固化液りを吐出することにより
、液滴Ｂが固化液流に乗って落下するなめ更に衝撃が少
なくなる。液滴Ｂは固化液り中で内部まで固化され粒子
Ｃが製造される。又上記においては液滴Ｂの内部迄固化
せずにカプセル化粒子を製造することができる。粒子製
造後金網部ｌＯを引き揚げることにより粒子Ｃを取り出
すことができる。
。６は液滴Ｂを固化するための固化液りを貯留する粒子
受槽であり、内部に粒子Ｃを受は入れる金網籠、下部側
壁に固化液りの導出孔を具備している。７は循環ポンプ
８で循環される固化液りを液滴Ｂに向けて吐出する固化
液供給用のノズルであり、固化液りの吐出量は流゛量制
御器９により調節される。７ａは固化液りを液膜状又は
液柱状等の連続液流を吐出する吐出ノズルで、液流が液
滴Ｂに接触すべく吐出させるために一定の角度をもって
設置される。 ７ｂは固化液りを噴霧するスプレーノズ
ルで、噴霧粒子が液滴Ｂに接触すべく配設される。又、
ノズル７はノズルの交換や高さ方向への位置が容易に変
えられる構造が好ましい。１１は噴霧粒子が周囲に飛散
しないように覆蓋し、金網部上に載置されるフードで上
部に液滴Ｂの通過孔、側壁にスプレーノズル挿入孔が穿
設されている０本発明は被造粒液体の小滴が落下する途
中に固化液を供給して接触させる装置であればよく上記
構成の装置に限定されない。上記構成の装置により粒子
を製造する方法について以下詳述する。原液槽１内に圧
力ガスを供給して原液Ａを押し出し加振器２に供給する
。供給された原液Ａは発信器４からの一定周波数信号で
周波数に基づいて振動する振動子３により加振され、落
下孔５から吐出し落下する間に、液流を伝わる振動によ
り分割され液滴Ｂとして落下する。液滴Ｂの粒径は落下
孔径、吐出流速及び振動数等により決定されるので、そ
れらを適宜設定することにより任意の均一粒径の液滴を
生成することができる。液滴Ｂは下方に設けた粒子受槽
６内の固化液り液面に落下する途中で固化液供給用のノ
ズル７からの固化液りと緩やかに接触し表面が固化され
て落下する。多数の落下孔５から同時に多数の液滴Ｂを
落下させて多量に粒子を製造する場合等には第２図の吐
出ノズル７ａは液膜状の液流を形成する形状が好ましく
、又第３図のスプレーノズル７ｂを用いるのも好ましい
。ノズル７から供給される固化液りは最適な液流又は噴
霧粒子を得るために流量制御器９により流量制御される
。粒子受槽６内の同化液り液面に落下する液滴Ｂは、表
面が固化されているために衝突の衝撃を受けても形状を
変えることが無い。又第２０図の吐出ノズル７ａでは、
粒子落下速度に合わせて固化液りを吐出することにより
、液滴Ｂが固化液流に乗って落下するなめ更に衝撃が少
なくなる。液滴Ｂは固化液り中で内部まで固化され粒子
Ｃが製造される。又上記においては液滴Ｂの内部迄固化
せずにカプセル化粒子を製造することができる。粒子製
造後金網部ｌＯを引き揚げることにより粒子Ｃを取り出
すことができる。
効 果）
本発明の粒子製造方法及び装置は下記効果を奏する。
イ）液滴は固化液表面に落下する以前に表面が固化され
るため、衝突の衝撃を受けても液滴の形状が変化しない
ので常に均一な粒径の粒子を製造することができる。従
って従来と比較して大巾に粒子製造の歩留りを上げるこ
とができる。
るため、衝突の衝撃を受けても液滴の形状が変化しない
ので常に均一な粒径の粒子を製造することができる。従
って従来と比較して大巾に粒子製造の歩留りを上げるこ
とができる。
口）同時に多量の均一な粒径の粒子を製造することが容
易である。
易である。
第１図は本発明の一実施例を示した系統図、第２図、第
３図は要部の概略断面図である。 １；原液槽、２；加振器、３；振動子、４；発振器、５
；落下孔、６；粒子受槽、７；ノズル、７ａ；吐出ノズ
ル、７ｈ；スプレーノズル、８；循環ポンプ、９；流量
制御器、１０．金網籠、１１．フードＡ；原液、Ｂ；液
滴、Ｃ：粒子、Ｄ：固化液。
３図は要部の概略断面図である。 １；原液槽、２；加振器、３；振動子、４；発振器、５
；落下孔、６；粒子受槽、７；ノズル、７ａ；吐出ノズ
ル、７ｈ；スプレーノズル、８；循環ポンプ、９；流量
制御器、１０．金網籠、１１．フードＡ；原液、Ｂ；液
滴、Ｃ：粒子、Ｄ：固化液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）被造粒液体を小滴に分割し、固化液中に落下せしめ
て造粒する粒子製造方法において、被造粒液体の小滴が
落下する途中に固化液を供給して接触させることを特徴
とする粒子製造方法。 ２）被造粒液体を小滴に分割し、固化液中に落下せしめ
て造粒する粒子製造装置において、被造粒液体の落下孔
と固化液面との中間位置に固化液を連続液流として吐出
する吐出ノズルを設け、該ノズルからの液流と被造粒液
体の小滴が接触するようにした粒子製造装置。 ３）被造粒液体を小滴に分割し、固化液中に落下せしめ
て造粒する粒子製造装置において、被造粒液体の落下孔
と固化液面との中間位置に固化液を噴霧するスプレーノ
ズルを設け、該スプレーノズルからの噴霧粒子と被造粒
液体の小滴が接触するようにした粒子製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3500289A JPH02298334A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 粒子製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3500289A JPH02298334A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 粒子製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298334A true JPH02298334A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=12429904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3500289A Pending JPH02298334A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 粒子製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244683A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Japan Atom Energy Res Inst | 湿式造粒方法及び装置 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3500289A patent/JPH02298334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244683A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Japan Atom Energy Res Inst | 湿式造粒方法及び装置 |
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