SU753455A1 - Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

3

о ей установлен патрубок ввода охлаждаю ей воды 3. Под кймерой 2 установлена каера стабилизации 4, в нижней части котоой смонтирована распределительна  решета 5. По оси камеры расположен переливой патру-бок 6. Камера снабжена штуцером одвода нагретой жидкости 7. Под камерой табилизации уетаиовлен сепаратор 8 дл  тделени  граиул от жидкости, со штуцером 9 дл  выгрузки граиул.

Устройство работает следующим образом .

Расплав из диспергатора 1 в виде капель попадает на поверхность жидкой охлаждающей среды в камере формировани  гранул 2. Охлаждающа  среда поступает в камеру 2 по трубе 3. Затвердевшие гранулы поступают затем в камеру стабилизации 4, где производитс  улучшение свойств проду та путем выдержки его в нагретой жидкой среде, подаваемой через штуцер 7. Решетка 5 позвол ет более равномерно распредел ть жидкость по сечению камеры. В камере стабилизации гранулы за счет-повыщени  своей плотности (по сравнению с расплавом) и турбулентности потока полностью погружены в жидкость. При этом осуществл етс  более полный контакт гранул и жидкости. Через переливной патрубок 6 продукт направл етс  к сепаратору 8 дл  отделени  гранул от жидкости и, далее через выгрузочный щтуцер 9 на осушку и затаривание.

Предложенный способ опробован на лабораторной установке с применением устройства , изображенного на чертеже. ; Пример I. Опыт осуществл ли с помощью устройства, представл ющего собой цилиндрический аппарат с коническим днищам и крышкой.

Диспергатор расплава 1 -- статического типа, с обогревом; диаметр отверстий в разбрызгивателе был равен 3 мм. Камера формированк  рранул 2 имела вид усеченного конуса высотой 50 мм с плбским днищем. По оси-камеры установлен патрубок ввод охлаждаю1Дей водь диаметром 20 мм. Ниже камеры фьрмироваии  гранул расположена камера стабилизации 4, состо ща  из корпуса диаметром 300 мм и высотой 400 мм, распределит л1 ис решетки 5 с диаметром отверстий 3 мм, пер«лиьного патрубка 6 диаметром 50 мм и штуцера подвода нагре той жидкости 7 диаметром 25 мм. В качестве сепаратора дл  отделени  граиул от жидкости 8 была .использована коиическа  емкость с каркасом в верхней части, на которую была иат нута металлическа  сетка с размером стороиы  чейки в свету 0,5 мм Выгрузка гранулированного продукта производилась через штуцер 9.

4

Рагилав глинериионого Ц)нр;1 ф марм:и)- вэнной экстракционной канифсхш (ГЭФЭК) с температурой 21()С ,г гивали лиспергатором . Расход распл.чна составл л 1,5 кг/ч. Капли расплава попадали сначаJ ла на поверхность потока охлаждающей воды в камере формировани  гранул (средн   скорость потока - 0.05 м/сск, температура воды -15°С). Отвердевшие сферические гран} лы направл ли в камеру стабилизации , где их выдерживали в нагретой

0 воде с температурой 55°С в течение 1,5-2 минут. Температура разм гчени  ГЭФЭК составл ла 6б°С. Далее продукт поступал в сепаратор дл  отеделени  гранул от жидкости и затем в сборную емкость. В ГОТОВОМпродукте содержание гранул диаметром 3-5 мм составило , прочность гранул - 535 г/гранулу 4 мм.

Пример 2. Процесс гранулировани  ГЭФЭК осуществл лс  в устройстве, описанном в примере 1. Температура охлаждаюJO щей воды в камерах формировани  гранул и их стабилизации составл ла 15°С. Все остальные параметры процесса оставались неизменными. Содержание в готовом продукте фракции 3-5 мм составило 80%, прочность гранул диаметром 4 мм - 360 г/гранулу .

Пример 3. Дл  гранулировани  смолы ГЭФЭК было использовано устройство, рассмотренное в примере 1. В качестве хладагента в камерах формировани  гранул и их ста30 .билизации использована вода с темпера-, турой 55°С. Остальные параметры остава .лись неизменными. Содержание в готовом продукте фракции 3-5 мм составило 86%, а прочность гранул 0 4 мм - 430 г/гранулу. Кроме опытов с расплавом смолы 3f ГЭФЭК-6 были проведены опыты с расплавамк модифицированиой экстракционной канифоли (ЭМ-3) с температурой разм гчени  , - 7б°С и канифольно-малеиновой смолы (КМ) с температурой разм гчени  на описанной в примере I установке.

Результаты опытов сведены в таблицу 1.

Как следует из приведенных опытных

; данных, наилучшие результаты получены в

услови х, определенных предложенным авто t рами способом гранулировани . Мелка  фракци , образующа с  за счет разрушени  гранул с внутренними напр жени ми, при гранулировании предложениым способом отсутствует, гранулы имеют сферичесj кую форму и повышенную прочность.

Таким образом, предложенный способ гранулировани  смол и устройство дл  его осуществлени  позвол ют получить гранулы продукта повышенной прочности и улучшают качество гранулированнЬго продукта. ,

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ гранулирования смол, включающий диспергирование расплава смолы на капли, подачу капель в охлаждающую жидкость для их отвердевания и образования гранул и отделение гранул от охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и выхода товарных гранул, после отвердевания гранулы загружают в жидкость, нагретую до температуры на 10—15°С ниже температуры их размягчения.
2. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее камеру формирова ния гранул, с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, установленный над ней диспергатор расплава и сепаратор для отделения гранул от охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено j камерой стабилизации с патрубком ввода нагретой жидкости, расположенной между камерой формирования гранул и сепара тором.