RU2003106421A - Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей - Google Patents
Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталейInfo
- Publication number
- RU2003106421A RU2003106421A RU2003106421/02A RU2003106421A RU2003106421A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A RU 2003106421/02 A RU2003106421/02 A RU 2003106421/02A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- acid
- austenitic stainless
- temperature
- stainless steel
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 16
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 13
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (26)
1. Способ увеличения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, содержащий удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, которое обеспечивает обработанную поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аустенитная нержавеющая сталь содержит от 20 до 40 мас.% никеля, от 14 до 24 мас.% хрома и от 4 до 12 мас.% молибдена.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что критическую температуру щелевой коррозии стали увеличивают на по меньшей мере 13,5°С выше х.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сталь имеет форму изделия, выбранного из группы, состоящей из полосы, прутка, пластины, листа, отливки и трубки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали уменьшает количество участков зарождения коррозии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислотное травление выполняют в растворе, содержащем по меньшей мере одну кислоту, выбранную из группы, состоящей из азотной кислоты, фтористоводородной кислоты, серной кислоты, соляной кислоты.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что кислотное травление выполняют в водном растворе, содержащем азотную кислоту и фтористоводородную кислоту.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что продолжительность контакта между водным раствором и аустенитной нержавеющей сталью равна или превышает 55(х)-1,0443 мин, где х является массовым соотношением фтористоводородной кислоты к азотной кислоте в кислотном растворе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура водного раствора составляет по меньшей мере 140°F (60°C).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что аустенитная нержавеющая сталь содержит состав, имеющий число ЭСПК, не превышающее 52,6, и конечная критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
12. Способ улучшения стойкости к коррозии изделия из аустенитной нержавеющей стали, содержащий изготовление изделия, содержащего аустенитную нержавеющую сталь, и удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности изделия из такой стали путем кислотного травления, которое обеспечивает обработанную поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изделие из аустенитной нержавеющей стали содержит состав, имеющий число ЭСПК, не превышающее 52,6, и конечная критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
14. Аустенитная нержавеющая сталь, имеющая число ЭСПК, не превышающее 52,6, где с по меньшей мере части поверхности стали был удален материал путем кислотного травления для обеспечения поверхности с критической температурой щелевой коррозии в по меньшей мере 38°С.
15. Изделие производства, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, полученную способом, содержащим удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, которое обеспечивает поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
16. Изделие производства, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, полученную способом, содержащим удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления для обеспечения поверхности с критической температурой щелевой коррозии, которая по меньшей мере на 13,5°С превышает х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь имеет состав UNS N08367.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии по меньшей мере части поверхности стали после удаления материала увеличена до по меньшей мере 43°С.
19. Способ улучшения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, содержащий удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, так что обработанная поверхность имеет критическую температуру щелевой коррозии, по меньшей мере на 13,5°С превышающую х, где x основан на составе стали и х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали содержит кислотное травление поверхности в водном растворе, содержащем азотную кислоту и фтористоводородную кислоту.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что продолжительность контакта между водным раствором и сталью составляет по меньшей мере 55(х)-1,0443 мин, где х является массовым соотношением фтористоводородной кислоты к азотной кислоте в кислотном растворе.
22. Способ улучшения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, имеющей состав UNS N08367, содержащий удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, так что обработанная поверхность имеет критическую температуру щелевой коррозии, по меньшей мере на приблизительно 8°С превышающую х, где x основан на составе стали и х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
23. Способ по п.9, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
24. Способ по п.9, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 43°С.
25. Способ по п.17, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин, и критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин, и критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/633,508 | 2000-08-07 | ||
US09/633,508 US6709528B1 (en) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Surface treatments to improve corrosion resistance of austenitic stainless steels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003106421A true RU2003106421A (ru) | 2004-09-20 |
RU2265079C2 RU2265079C2 (ru) | 2005-11-27 |
Family
ID=24539908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003106421/02A RU2265079C2 (ru) | 2000-08-07 | 2001-08-02 | Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6709528B1 (ru) |
EP (1) | EP1311714A4 (ru) |
JP (1) | JP4662685B2 (ru) |
KR (1) | KR100622775B1 (ru) |
CN (1) | CN1287009C (ru) |
AU (2) | AU7916901A (ru) |
BR (1) | BRPI0111076B1 (ru) |
CA (1) | CA2407591C (ru) |
MX (1) | MXPA02010475A (ru) |
NO (1) | NO342461B1 (ru) |
PL (1) | PL196598B1 (ru) |
RU (1) | RU2265079C2 (ru) |
WO (1) | WO2002012592A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200209034B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0419207B1 (pt) | 2004-12-07 | 2017-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | produto tubular para campos de petróleo de aço inoxidável martensítico |
ES2391870T3 (es) * | 2007-02-12 | 2012-11-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Procedimiento para tratar superficies metálicas |
US8430075B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
KR101309980B1 (ko) | 2012-11-16 | 2013-09-17 | 서울특별시 | 내식성이 향상되는 수도시설용 듀플렉스 스테인리스 강의 용접부 후처리방법 |
CN103469193A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-25 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 不锈钢铸件表面氧化膜成形酸洗钝化液配方 |
CN103774160A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 东北大学 | 一种控制不锈钢酸洗过程中表面局部腐蚀的方法 |
US20160067668A1 (en) * | 2014-09-09 | 2016-03-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Cost-effective materials for process units using acidic ionic liquids |
KR20190042119A (ko) | 2017-10-13 | 2019-04-24 | 김종백 | 스테인레스 열간단조품의 표면 유광처리방법 |
TWI689632B (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-01 | 國立中興大學 | 不鏽鋼表面披覆層狀雙金屬氫氧化物之方法 |
CN112585292B (zh) * | 2019-06-14 | 2022-12-06 | Posco公司 | 导电性优异的奥氏体系不锈钢及其制造方法 |
CN111482486A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-04 | 滁州市新康达金属制品有限公司 | 一种防生锈冰箱冲压件的加工方法 |
CN114457288A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 高氮奥氏体不锈钢及其中板的制备方法 |
KR20240079703A (ko) | 2022-11-29 | 2024-06-05 | 현대자동차주식회사 | 무도장 스테인리스 차체의 표면처리방법 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895940A (en) | 1969-07-11 | 1975-07-22 | Int Nickel Co | Corrosion resistant high chromium ferritic stainless steel |
US3837847A (en) | 1969-07-11 | 1974-09-24 | Int Nickel Co | Corrosion resistant ferritic stainless steel |
US3776784A (en) * | 1972-07-14 | 1973-12-04 | Steel Corp | Method of processing stainless steel strips or sheets |
US4545826A (en) * | 1984-06-29 | 1985-10-08 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for producing a weldable austenitic stainless steel in heavy sections |
DE3716665A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-08 | Vdm Nickel Tech | Korrosionsbestaendige legierung |
JPH0674490B2 (ja) * | 1987-09-09 | 1994-09-21 | 日本鋼管株式会社 | 耐海水用オーステナイト系ステンレス鋼 |
JPH01195294A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高合金の脱スケール法 |
US4911886A (en) * | 1988-03-17 | 1990-03-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Austentitic stainless steel |
US4875933A (en) | 1988-07-08 | 1989-10-24 | Famcy Steel Corporation | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys |
US4975335A (en) * | 1988-07-08 | 1990-12-04 | Fancy Steel Corporation | Fe-Mn-Al-C based alloy articles and parts and their treatments |
US4915752A (en) * | 1988-09-13 | 1990-04-10 | Carondelet Foundry Company | Corrosion resistant alloy |
JPH0298586A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製の温水用容器 |
US5120614A (en) * | 1988-10-21 | 1992-06-09 | Inco Alloys International, Inc. | Corrosion resistant nickel-base alloy |
US5057108A (en) | 1990-01-12 | 1991-10-15 | Zimmer, Inc. | Method of surface finishing orthopedic implant devices |
US5196632A (en) | 1990-08-09 | 1993-03-23 | The Badger Company, Inc. | Treatment of heat exchangers to reduce corrosion and by-product reactions |
JP2588646B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1997-03-05 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼質金属の高速酸洗方法 |
US5275696A (en) * | 1993-05-03 | 1994-01-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stainless steel surface treatment |
US5673473A (en) | 1993-06-25 | 1997-10-07 | Medtronic, Inc. | Method of surface finishing a medical device shield using metallic media |
DE4342188C2 (de) * | 1993-12-10 | 1998-06-04 | Bayer Ag | Austenitische Legierungen und deren Verwendung |
SE504733C2 (sv) * | 1994-06-17 | 1997-04-14 | Ta Chemistry Ab | Förfarande för betning |
JPH08158078A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の酸洗方法 |
JPH09296257A (ja) * | 1996-05-02 | 1997-11-18 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性及び光沢性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 |
US5743968A (en) * | 1997-03-20 | 1998-04-28 | Armco Inc. | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel |
JP3457512B2 (ja) * | 1997-08-05 | 2003-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼帯の平滑酸洗方法 |
-
2000
- 2000-08-07 US US09/633,508 patent/US6709528B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-02 WO PCT/US2001/024367 patent/WO2002012592A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 CN CNB01810357XA patent/CN1287009C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 PL PL359628A patent/PL196598B1/pl unknown
- 2001-08-02 MX MXPA02010475A patent/MXPA02010475A/es active IP Right Grant
- 2001-08-02 CA CA002407591A patent/CA2407591C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 KR KR1020027014539A patent/KR100622775B1/ko active IP Right Grant
- 2001-08-02 AU AU7916901A patent/AU7916901A/xx active Pending
- 2001-08-02 RU RU2003106421/02A patent/RU2265079C2/ru active
- 2001-08-02 JP JP2002517868A patent/JP4662685B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01957421A patent/EP1311714A4/en not_active Ceased
- 2001-08-02 BR BRPI0111076A patent/BRPI0111076B1/pt active IP Right Grant
- 2001-08-02 AU AU2001279169A patent/AU2001279169B9/en not_active Expired
-
2002
- 2002-11-06 ZA ZA200209034A patent/ZA200209034B/en unknown
-
2003
- 2003-02-06 NO NO20030586A patent/NO342461B1/no not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003106421A (ru) | Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей | |
WO2002018666A1 (fr) | Acier inoxydable martensitique a faible teneur en carbone et son procede de production | |
JP2004514052A5 (ru) | ||
RU2265079C2 (ru) | Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей | |
CN1121960A (zh) | 不锈钢板退火及去氧化皮的方法 | |
US2559445A (en) | Method for removing scale from steel | |
AU2001279169A1 (en) | Surface treatments to improve corrosion resistance of austenitic stainless steels | |
US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
PT1472388E (pt) | Processo para decapar ácido inoxidável martensítico ou ferrítico | |
US1974570A (en) | Pickling solution | |
JPS6195718A (ja) | 鋼材の脱スケ−ル方法 | |
JPH10324986A (ja) | 高Crステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
CN1031419C (zh) | 使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法 | |
US4066521A (en) | Metallic descaling system | |
US3378411A (en) | Stress corrosion crack inhibitors | |
EP0878662A2 (en) | Pure steam-related apparatus protected from fouling and method of manufacturing the same | |
JP2005307293A (ja) | 耐指紋性,耐疵付き性,加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼ba仕上げ材及びその製造方法 | |
JPS6120530B2 (ru) | ||
JPH10237651A (ja) | フェライト系ステンレス鋼への酸化不動態皮膜の形成方法 | |
JPH0625779A (ja) | 硫酸及び塩酸に対する耐食性に優れたチタン合金 | |
JP4857502B2 (ja) | クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法 | |
JP3964269B2 (ja) | ヘルドバー | |
JP4835214B2 (ja) | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
Bala et al. | The inhibitor-stimulator compositions for acid etching of scale | |
Ivanov et al. | Alloy 36 NKhTYu Pickling After Heat Treatment |