RU2003106421A - Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей - Google Patents

Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей

Info

Publication number
RU2003106421A
RU2003106421A RU2003106421/02A RU2003106421A RU2003106421A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A RU 2003106421/02 A RU2003106421/02 A RU 2003106421/02A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A RU 2003106421 A RU2003106421 A RU 2003106421A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
acid
austenitic stainless
temperature
stainless steel
Prior art date
Application number
RU2003106421/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2265079C2 (ru
Inventor
Джон Ф. ГРАББ
Джеймс Д. ФРИЦ
Рональд Э. ПОЛИНСКИ
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/633,508 external-priority patent/US6709528B1/en
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Publication of RU2003106421A publication Critical patent/RU2003106421A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265079C2 publication Critical patent/RU2265079C2/ru

Links

Claims (26)

1. Способ увеличения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, содержащий удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, которое обеспечивает обработанную поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аустенитная нержавеющая сталь содержит от 20 до 40 мас.% никеля, от 14 до 24 мас.% хрома и от 4 до 12 мас.% молибдена.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что критическую температуру щелевой коррозии стали увеличивают на по меньшей мере 13,5°С выше х.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сталь имеет форму изделия, выбранного из группы, состоящей из полосы, прутка, пластины, листа, отливки и трубки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали уменьшает количество участков зарождения коррозии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислотное травление выполняют в растворе, содержащем по меньшей мере одну кислоту, выбранную из группы, состоящей из азотной кислоты, фтористоводородной кислоты, серной кислоты, соляной кислоты.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что кислотное травление выполняют в водном растворе, содержащем азотную кислоту и фтористоводородную кислоту.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что продолжительность контакта между водным раствором и аустенитной нержавеющей сталью равна или превышает 55(х)-1,0443 мин, где х является массовым соотношением фтористоводородной кислоты к азотной кислоте в кислотном растворе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура водного раствора составляет по меньшей мере 140°F (60°C).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что аустенитная нержавеющая сталь содержит состав, имеющий число ЭСПК, не превышающее 52,6, и конечная критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
12. Способ улучшения стойкости к коррозии изделия из аустенитной нержавеющей стали, содержащий изготовление изделия, содержащего аустенитную нержавеющую сталь, и удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности изделия из такой стали путем кислотного травления, которое обеспечивает обработанную поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изделие из аустенитной нержавеющей стали содержит состав, имеющий число ЭСПК, не превышающее 52,6, и конечная критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
14. Аустенитная нержавеющая сталь, имеющая число ЭСПК, не превышающее 52,6, где с по меньшей мере части поверхности стали был удален материал путем кислотного травления для обеспечения поверхности с критической температурой щелевой коррозии в по меньшей мере 38°С.
15. Изделие производства, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, полученную способом, содержащим удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, которое обеспечивает поверхность с критической температурой щелевой коррозии, превышающей х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
16. Изделие производства, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, полученную способом, содержащим удаление достаточного количества материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления для обеспечения поверхности с критической температурой щелевой коррозии, которая по меньшей мере на 13,5°С превышает х, где х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь имеет состав UNS N08367.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии по меньшей мере части поверхности стали после удаления материала увеличена до по меньшей мере 43°С.
19. Способ улучшения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, содержащий удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, так что обработанная поверхность имеет критическую температуру щелевой коррозии, по меньшей мере на 13,5°С превышающую х, где x основан на составе стали и х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали содержит кислотное травление поверхности в водном растворе, содержащем азотную кислоту и фтористоводородную кислоту.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что продолжительность контакта между водным раствором и сталью составляет по меньшей мере 55(х)-1,0443 мин, где х является массовым соотношением фтористоводородной кислоты к азотной кислоте в кислотном растворе.
22. Способ улучшения стойкости к коррозии аустенитной нержавеющей стали, имеющей состав UNS N08367, содержащий удаление материала с по меньшей мере части поверхности стали путем кислотного травления, так что обработанная поверхность имеет критическую температуру щелевой коррозии, по меньшей мере на приблизительно 8°С превышающую х, где x основан на составе стали и х(°С)=3,2(мас.% Cr)+7,6(мас.% Мо)+10,5(мас.% N) - 88,5.
23. Способ по п.9, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
24. Способ по п.9, отличающийся тем, что критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 43°С.
25. Способ по п.17, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин, и критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что продолжительность стадии кислотного травления не превышает 60 мин, и критическая температура щелевой коррозии составляет по меньшей мере 40,5°С.
RU2003106421/02A 2000-08-07 2001-08-02 Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей RU2265079C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/633,508 2000-08-07
US09/633,508 US6709528B1 (en) 2000-08-07 2000-08-07 Surface treatments to improve corrosion resistance of austenitic stainless steels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106421A true RU2003106421A (ru) 2004-09-20
RU2265079C2 RU2265079C2 (ru) 2005-11-27

Family

ID=24539908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106421/02A RU2265079C2 (ru) 2000-08-07 2001-08-02 Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6709528B1 (ru)
EP (1) EP1311714A4 (ru)
JP (1) JP4662685B2 (ru)
KR (1) KR100622775B1 (ru)
CN (1) CN1287009C (ru)
AU (2) AU7916901A (ru)
BR (1) BRPI0111076B1 (ru)
CA (1) CA2407591C (ru)
MX (1) MXPA02010475A (ru)
NO (1) NO342461B1 (ru)
PL (1) PL196598B1 (ru)
RU (1) RU2265079C2 (ru)
WO (1) WO2002012592A1 (ru)
ZA (1) ZA200209034B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0419207B1 (pt) 2004-12-07 2017-03-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp produto tubular para campos de petróleo de aço inoxidável martensítico
ES2391870T3 (es) * 2007-02-12 2012-11-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Procedimiento para tratar superficies metálicas
US8430075B2 (en) * 2008-12-16 2013-04-30 L.E. Jones Company Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof
KR101309980B1 (ko) 2012-11-16 2013-09-17 서울특별시 내식성이 향상되는 수도시설용 듀플렉스 스테인리스 강의 용접부 후처리방법
CN103469193A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 中核苏阀横店机械有限公司 不锈钢铸件表面氧化膜成形酸洗钝化液配方
CN103774160A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 东北大学 一种控制不锈钢酸洗过程中表面局部腐蚀的方法
US20160067668A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-10 Chevron U.S.A. Inc. Cost-effective materials for process units using acidic ionic liquids
KR20190042119A (ko) 2017-10-13 2019-04-24 김종백 스테인레스 열간단조품의 표면 유광처리방법
TWI689632B (zh) * 2018-10-22 2020-04-01 國立中興大學 不鏽鋼表面披覆層狀雙金屬氫氧化物之方法
CN112585292B (zh) * 2019-06-14 2022-12-06 Posco公司 导电性优异的奥氏体系不锈钢及其制造方法
CN111482486A (zh) * 2020-03-27 2020-08-04 滁州市新康达金属制品有限公司 一种防生锈冰箱冲压件的加工方法
CN114457288A (zh) * 2022-01-20 2022-05-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 高氮奥氏体不锈钢及其中板的制备方法
KR20240079703A (ko) 2022-11-29 2024-06-05 현대자동차주식회사 무도장 스테인리스 차체의 표면처리방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3895940A (en) 1969-07-11 1975-07-22 Int Nickel Co Corrosion resistant high chromium ferritic stainless steel
US3837847A (en) 1969-07-11 1974-09-24 Int Nickel Co Corrosion resistant ferritic stainless steel
US3776784A (en) * 1972-07-14 1973-12-04 Steel Corp Method of processing stainless steel strips or sheets
US4545826A (en) * 1984-06-29 1985-10-08 Allegheny Ludlum Steel Corporation Method for producing a weldable austenitic stainless steel in heavy sections
DE3716665A1 (de) * 1987-05-19 1988-12-08 Vdm Nickel Tech Korrosionsbestaendige legierung
JPH0674490B2 (ja) * 1987-09-09 1994-09-21 日本鋼管株式会社 耐海水用オーステナイト系ステンレス鋼
JPH01195294A (ja) * 1988-01-28 1989-08-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 高合金の脱スケール法
US4911886A (en) * 1988-03-17 1990-03-27 Allegheny Ludlum Corporation Austentitic stainless steel
US4875933A (en) 1988-07-08 1989-10-24 Famcy Steel Corporation Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys
US4975335A (en) * 1988-07-08 1990-12-04 Fancy Steel Corporation Fe-Mn-Al-C based alloy articles and parts and their treatments
US4915752A (en) * 1988-09-13 1990-04-10 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
JPH0298586A (ja) * 1988-09-29 1990-04-10 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製の温水用容器
US5120614A (en) * 1988-10-21 1992-06-09 Inco Alloys International, Inc. Corrosion resistant nickel-base alloy
US5057108A (en) 1990-01-12 1991-10-15 Zimmer, Inc. Method of surface finishing orthopedic implant devices
US5196632A (en) 1990-08-09 1993-03-23 The Badger Company, Inc. Treatment of heat exchangers to reduce corrosion and by-product reactions
JP2588646B2 (ja) * 1991-05-14 1997-03-05 新日本製鐵株式会社 鋼質金属の高速酸洗方法
US5275696A (en) * 1993-05-03 1994-01-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Stainless steel surface treatment
US5673473A (en) 1993-06-25 1997-10-07 Medtronic, Inc. Method of surface finishing a medical device shield using metallic media
DE4342188C2 (de) * 1993-12-10 1998-06-04 Bayer Ag Austenitische Legierungen und deren Verwendung
SE504733C2 (sv) * 1994-06-17 1997-04-14 Ta Chemistry Ab Förfarande för betning
JPH08158078A (ja) * 1994-12-02 1996-06-18 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼の酸洗方法
JPH09296257A (ja) * 1996-05-02 1997-11-18 Kawasaki Steel Corp 耐食性及び光沢性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
US5743968A (en) * 1997-03-20 1998-04-28 Armco Inc. Hydrogen peroxide pickling of stainless steel
JP3457512B2 (ja) * 1997-08-05 2003-10-20 新日本製鐵株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼帯の平滑酸洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003106421A (ru) Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей
WO2002018666A1 (fr) Acier inoxydable martensitique a faible teneur en carbone et son procede de production
JP2004514052A5 (ru)
RU2265079C2 (ru) Обработка поверхности для улучшения стойкости к коррозии аустенитных нержавеющих сталей
CN1121960A (zh) 不锈钢板退火及去氧化皮的方法
US2559445A (en) Method for removing scale from steel
AU2001279169A1 (en) Surface treatments to improve corrosion resistance of austenitic stainless steels
US4026777A (en) Metallic descaling system
PT1472388E (pt) Processo para decapar ácido inoxidável martensítico ou ferrítico
US1974570A (en) Pickling solution
JPS6195718A (ja) 鋼材の脱スケ−ル方法
JPH10324986A (ja) 高Crステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴
CN1031419C (zh) 使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法
US4066521A (en) Metallic descaling system
US3378411A (en) Stress corrosion crack inhibitors
EP0878662A2 (en) Pure steam-related apparatus protected from fouling and method of manufacturing the same
JP2005307293A (ja) 耐指紋性,耐疵付き性,加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼ba仕上げ材及びその製造方法
JPS6120530B2 (ru)
JPH10237651A (ja) フェライト系ステンレス鋼への酸化不動態皮膜の形成方法
JPH0625779A (ja) 硫酸及び塩酸に対する耐食性に優れたチタン合金
JP4857502B2 (ja) クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法
JP3964269B2 (ja) ヘルドバー
JP4835214B2 (ja) ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法
Bala et al. The inhibitor-stimulator compositions for acid etching of scale
Ivanov et al. Alloy 36 NKhTYu Pickling After Heat Treatment