RU2002134491A - Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других применений - Google Patents
Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других примененийInfo
- Publication number
- RU2002134491A RU2002134491A RU2002134491/02A RU2002134491A RU2002134491A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A RU 2002134491/02 A RU2002134491/02 A RU 2002134491/02A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- less
- cobalt
- carbon
- molar ratio
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 21
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical group [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 1
Claims (24)
1. Способ производства минеральной ваты с помощью внутреннего центрифугирования, при котором расплавленный минеральный материал подают в тарелку волокнообразования, на периферийной полосе которой имеется множество просверленных отверстий, из которых выходят нити расплавленного минерального материала под действием газа, отличающийся тем, что температура минерального материала в тарелке составляет по меньшей мере 1100°С, и тем, что тарелка волокнообразования выполнена из сплава на основе кобальта, содержащего следующие элементы, % от массы сплава:
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
W 0-8
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
наряду с кобальтом и неизбежными примесями, причем мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав минерального материала входит железо в форме Fe(III), выраженное в Fe2O3, в количестве по меньшей мере 3 мас.%, в частности по меньшей мере 5 мас.%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 5,5 до 9 мас.% тантала.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав сплава тарелки характеризуется мольным отношением Та/С, большим или равным 0,9.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 0,3 до 0,55 мас.% углерода.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 0,8 до 1,2 мас.% углерода.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что состав сплава тарелки характеризуется мольным отношением Та/С порядка от 0,3 до 0,5.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки не входит вольфрам.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что расплавленный минеральный материал имеет температуру ликвидуса порядка 1140°С или выше.
11. Сплав на основе кобальта, характеризующийся механическим сопротивлением при высокой температуре в окислительной среде, содержащий также хром, никель, тантал и углерод, отличающийся тем, что он не содержит вольфрама, и тем, что он в основном состоит из следующих элементов (их концентрации указаны в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
в то время как остальную часть составляет кобальт и неизбежные примеси, а мольное отношение Та/С составляет по меньшей мере 0,3.
12. Сплав по п.11, отличающийся тем, что элементы содержатся в следующих пределах, %:
Cr 26-32
Ni 8-10
Ta 4,5-10
C 0,3-1,1
13. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,9.
14. Сплав по п.11, отличающийся тем, что содержание углерода составляет порядка от 0,3 до 0,55.
15. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что содержание углерода составляет порядка от 0,8 до 1,2.
16. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что мольное отношение Та/С составляет порядка от 0,3 до 0,5.
17. Сплав на основе кобальта, характеризующийся механическим сопротивлением при высокой температуре в окислительной среде, содержащий также хром, никель, тантал и углерод, отличающийся тем, что он в основном состоит из следующих элементов (их концентрации указаны в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 4,2-10
W 4-8
C 0,8-1,2
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
в то время как остальную часть составляет кобальт и неизбежные примеси, а мольное отношение Та/С составляет по меньшей мере 0,3, преимущественно по меньшей мере 0,35 и предпочтительно порядка от 0,35 до 0,5.
18. Изделие, в частности изделие, пригодное для выработки или превращения нагретого стекла, выполненное из сплава по любому из пп.11-17, в частности, с помощью отливки.
19. Изделие по п.18, полученное с помощью отливки.
20. Изделие по п.19, подвергнутое термообработке после отливки сплава.
21. Изделие по п.19, подвергнутое ковке после отливки сплава.
22. Изделие по любому из пп.18-21, представляющее собой тарелку волокнообразования для производства минеральной ваты.
23. Способ изготовления изделия по п.20, включающий в себя отливку расплавленного сплава в подходящую форму и термообработку сформованного изделия, состоящую из первого отжига при температуре от 1100 до 1250°С и второго отжига при температуре от 850 до 1050°С.
24. Изделие, выполненное из сплава на основе кобальта, содержащего следующие элементы (в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
W 0-8
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
наряду с кобальтом и неизбежными примесями, причем мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,3, и отличающееся тем, что указанное изделие приспособлено для окислительной атмосферы и температуры по меньшей мере 1100°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0006583A FR2809387B1 (fr) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
FR0006583 | 2000-05-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002134491A true RU2002134491A (ru) | 2004-06-27 |
RU2255131C2 RU2255131C2 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=8850524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134491/02A RU2255131C2 (ru) | 2000-05-23 | 2001-05-23 | Сплавы на основе кобальта, способ производства минеральной ваты с их использованием, изделия из этих сплавов и способ изготовления таких изделий |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040050114A1 (ru) |
EP (1) | EP1287174B1 (ru) |
JP (1) | JP4991077B2 (ru) |
KR (1) | KR100781181B1 (ru) |
CN (1) | CN1210423C (ru) |
AR (1) | AR035335A1 (ru) |
AT (1) | ATE296902T1 (ru) |
AU (2) | AU6400701A (ru) |
BR (1) | BR0111092B1 (ru) |
CA (1) | CA2410309C (ru) |
CZ (1) | CZ304717B6 (ru) |
DE (1) | DE60111216T2 (ru) |
DK (1) | DK1287174T3 (ru) |
ES (1) | ES2243501T3 (ru) |
FR (1) | FR2809387B1 (ru) |
HR (1) | HRP20020928B1 (ru) |
HU (1) | HU228380B1 (ru) |
IS (1) | IS2193B (ru) |
NO (1) | NO338387B1 (ru) |
NZ (1) | NZ522176A (ru) |
PL (1) | PL196192B1 (ru) |
PT (1) | PT1287174E (ru) |
RU (1) | RU2255131C2 (ru) |
SK (1) | SK286499B6 (ru) |
UA (1) | UA78681C2 (ru) |
WO (1) | WO2001090429A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200208481B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2862662B1 (fr) | 2003-11-26 | 2007-01-12 | Saint Gobain Isover | Alliage refractaire et procede de fabrication de laine minerale |
FR2924442B1 (fr) | 2007-11-30 | 2010-02-26 | Saint Gobain Isover | Alliage refractaire, assiette de fibrage et procede de fabrication de laine minerale |
CN102161567B (zh) * | 2011-03-04 | 2012-12-26 | 山东鑫海科技股份有限公司 | 利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法 |
RU2567913C1 (ru) * | 2014-09-24 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СМП - Механика" | Фильерный питатель |
FR3042187B1 (fr) * | 2015-10-08 | 2023-08-25 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
SI3589590T1 (sl) * | 2017-02-28 | 2023-10-30 | Saint-Gobain Seva | Zlitina za predilnik steklenih vlaken |
ES2953659T3 (es) * | 2017-03-14 | 2023-11-15 | Vbn Components Ab | Aleaciones basadas en cobalto con alto contenido de carbono |
JP6509290B2 (ja) | 2017-09-08 | 2019-05-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法 |
DK3713887T3 (da) * | 2017-11-20 | 2022-03-21 | Stm Tech S R L | Koboltbaseret legering med høj bestandighed ved høje temperaturer, centrifuge til fremstilling af mineralfibre omfattende denne legering og fremgangsmåde til fremstilling af mineralfibre, hvilken anvender en sådan centrifuge |
EP3677697A1 (en) * | 2019-01-07 | 2020-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Co-alloy for additive manufacturing and method |
EP3725903B1 (en) * | 2019-03-07 | 2023-02-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cobalt-based alloy product |
WO2020179085A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
EP3725902B1 (en) | 2019-03-07 | 2023-03-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cobalt-based alloy product and method for producing same |
WO2020179082A1 (ja) | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コバルト基合金粉末、コバルト基合金焼結体およびコバルト基合金焼結体の製造方法 |
EP3733886B1 (en) | 2019-03-07 | 2022-08-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cobalt-based alloy product, method for manufacturing said product, and cobalt-based alloy article |
WO2020179084A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コバルト基合金製造物、およびコバルト基合金物品 |
CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3366478A (en) * | 1965-07-21 | 1968-01-30 | Martin Marietta Corp | Cobalt-base sheet alloy |
US3933484A (en) * | 1974-05-31 | 1976-01-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt-base alloy |
JPS60224731A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | Mitsubishi Metal Corp | Co基耐熱合金 |
JPS60224732A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | Mitsubishi Metal Corp | Co基耐熱合金 |
US4668265A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers |
JPS6240392A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼帯巾方向差厚電気メツキ方法 |
US4904290A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt based alloys with critical carbon content for making and using in glass fiber production |
FR2668470B1 (fr) * | 1990-10-29 | 1992-12-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres. |
JPH06240392A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたCo基合金製ガラス繊維成形スピナー |
CA2133061A1 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-18 | Jean L. Bernard | Spinnner for producing fibers by centrifugation of molten mineral material shaped as a single crystal coating and process for its manufacture |
FR2769024A1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-04-02 | Saint Gobain Isover | Alliage a base de cobalt, article realise a partir de l'alliage et son procede de fabrication |
FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
2000
- 2000-05-23 FR FR0006583A patent/FR2809387B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-23 UA UA20021210403A patent/UA78681C2/ru unknown
- 2001-05-23 AU AU6400701A patent/AU6400701A/xx active Pending
- 2001-05-23 CZ CZ2002-3782A patent/CZ304717B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 RU RU2002134491/02A patent/RU2255131C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 JP JP2001586623A patent/JP4991077B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-23 DE DE60111216T patent/DE60111216T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 PL PL358176A patent/PL196192B1/pl unknown
- 2001-05-23 KR KR1020027015541A patent/KR100781181B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 US US10/276,316 patent/US20040050114A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-23 NZ NZ522176A patent/NZ522176A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 PT PT01938312T patent/PT1287174E/pt unknown
- 2001-05-23 CN CNB01809886XA patent/CN1210423C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-23 BR BRPI0111092-6A patent/BR0111092B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 HU HU0302040A patent/HU228380B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 DK DK01938312T patent/DK1287174T3/da active
- 2001-05-23 EP EP01938312A patent/EP1287174B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 CA CA2410309A patent/CA2410309C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-23 WO PCT/FR2001/001590 patent/WO2001090429A1/fr active IP Right Grant
- 2001-05-23 AT AT01938312T patent/ATE296902T1/de active
- 2001-05-23 AU AU2001264007A patent/AU2001264007B2/en not_active Ceased
- 2001-05-23 ES ES01938312T patent/ES2243501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 AR ARP010102441A patent/AR035335A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-05-23 SK SK1627-2002A patent/SK286499B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-21 ZA ZA200208481A patent/ZA200208481B/en unknown
- 2002-10-28 IS IS6597A patent/IS2193B/is unknown
- 2002-11-19 NO NO20025548A patent/NO338387B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-11-22 HR HR20020928A patent/HRP20020928B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-23 US US11/843,949 patent/US8398791B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002134491A (ru) | Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других применений | |
CN100535164C (zh) | 一种Fe-36Ni为基的合金线材及其制造方法 | |
RU2007140308A (ru) | Cu-Ni-Si-Co-Cr МЕДНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОНИКИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | |
WO1980002159A1 (en) | Amorphous alloy containing iron family element and zirconium,and articles obtained therefrom | |
JPH10226844A (ja) | ステンレス鋼伸線ワイヤ、特にタイヤ補強用ワイヤの製造方法と、この方法で得られたワイヤ | |
CN109371329A (zh) | 一种耐高温人工水晶成型模具钢材料及其制备方法 | |
TW201009095A (en) | High strength, high toughness steel alloy | |
JP2009046760A (ja) | 熱間型鍛造用の生体用Co基合金素材及びその製造方法 | |
EP0093487B1 (en) | Nickel-based alloy | |
DE10244972B4 (de) | Wärmefester Stahl und Verfahren zur Herstellung desselben | |
JP3907177B2 (ja) | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP2000017395A (ja) | Fe系形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP6271310B2 (ja) | 鉄基焼結材およびその製造方法 | |
Ahmed et al. | Influence of nickel and molybdenum on the phase stability and mechanical properties of maraging steels | |
JP2909089B2 (ja) | マルエージング鋼およびその製造方法 | |
CN111279001A (zh) | 形成金属玻璃的含硫合金 | |
CN101921926A (zh) | 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法 | |
KR102462801B1 (ko) | 고엔트로피 합금 상 필라멘트 강화 구리계 고엔트로피 합금 및 그 제조방법 | |
JP3777421B2 (ja) | 高クロムフェライト耐熱鋼 | |
JP2001040460A5 (ru) | ||
CN111961991A (zh) | 一种超高强塑积trip型双相不锈钢及其制备方法 | |
JPH04111962A (ja) | 高速度工具鋼の製造方法 | |
JP3959764B2 (ja) | 高強度鋳鉄の製造方法及び高強度鋳鉄 | |
JP2005298858A (ja) | 高強度のNi基金属ガラス合金 | |
US5512238A (en) | Free-machining austenitic stainless steel |