RU2002134491A - Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других применений - Google Patents

Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других применений

Info

Publication number
RU2002134491A
RU2002134491A RU2002134491/02A RU2002134491A RU2002134491A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A RU 2002134491/02 A RU2002134491/02 A RU 2002134491/02A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A RU 2002134491 A RU2002134491 A RU 2002134491A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
less
cobalt
carbon
molar ratio
Prior art date
Application number
RU2002134491/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2255131C2 (ru
Inventor
Патрис Берто
Жан-Люк Бернар
Кристоф Льебо
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0006583A external-priority patent/FR2809387B1/fr
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of RU2002134491A publication Critical patent/RU2002134491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2255131C2 publication Critical patent/RU2255131C2/ru

Links

Claims (24)

1. Способ производства минеральной ваты с помощью внутреннего центрифугирования, при котором расплавленный минеральный материал подают в тарелку волокнообразования, на периферийной полосе которой имеется множество просверленных отверстий, из которых выходят нити расплавленного минерального материала под действием газа, отличающийся тем, что температура минерального материала в тарелке составляет по меньшей мере 1100°С, и тем, что тарелка волокнообразования выполнена из сплава на основе кобальта, содержащего следующие элементы, % от массы сплава:
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
W 0-8
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
наряду с кобальтом и неизбежными примесями, причем мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав минерального материала входит железо в форме Fe(III), выраженное в Fe2O3, в количестве по меньшей мере 3 мас.%, в частности по меньшей мере 5 мас.%.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав минерального материала характеризуется следующими, мас.%:
Figure 00000001
причем в случае, когда R2O≤13,0%, содержание MgO лежит в пределах от 0 до 5%, в частности от 0 до 2%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 5,5 до 9 мас.% тантала.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав сплава тарелки характеризуется мольным отношением Та/С, большим или равным 0,9.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 0,3 до 0,55 мас.% углерода.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки входит от 0,8 до 1,2 мас.% углерода.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что состав сплава тарелки характеризуется мольным отношением Та/С порядка от 0,3 до 0,5.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в состав сплава тарелки не входит вольфрам.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что расплавленный минеральный материал имеет температуру ликвидуса порядка 1140°С или выше.
11. Сплав на основе кобальта, характеризующийся механическим сопротивлением при высокой температуре в окислительной среде, содержащий также хром, никель, тантал и углерод, отличающийся тем, что он не содержит вольфрама, и тем, что он в основном состоит из следующих элементов (их концентрации указаны в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
в то время как остальную часть составляет кобальт и неизбежные примеси, а мольное отношение Та/С составляет по меньшей мере 0,3.
12. Сплав по п.11, отличающийся тем, что элементы содержатся в следующих пределах, %:
Cr 26-32
Ni 8-10
Ta 4,5-10
C 0,3-1,1
13. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,9.
14. Сплав по п.11, отличающийся тем, что содержание углерода составляет порядка от 0,3 до 0,55.
15. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что содержание углерода составляет порядка от 0,8 до 1,2.
16. Сплав по п.11 или 12, отличающийся тем, что мольное отношение Та/С составляет порядка от 0,3 до 0,5.
17. Сплав на основе кобальта, характеризующийся механическим сопротивлением при высокой температуре в окислительной среде, содержащий также хром, никель, тантал и углерод, отличающийся тем, что он в основном состоит из следующих элементов (их концентрации указаны в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 4,2-10
W 4-8
C 0,8-1,2
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
в то время как остальную часть составляет кобальт и неизбежные примеси, а мольное отношение Та/С составляет по меньшей мере 0,3, преимущественно по меньшей мере 0,35 и предпочтительно порядка от 0,35 до 0,5.
18. Изделие, в частности изделие, пригодное для выработки или превращения нагретого стекла, выполненное из сплава по любому из пп.11-17, в частности, с помощью отливки.
19. Изделие по п.18, полученное с помощью отливки.
20. Изделие по п.19, подвергнутое термообработке после отливки сплава.
21. Изделие по п.19, подвергнутое ковке после отливки сплава.
22. Изделие по любому из пп.18-21, представляющее собой тарелку волокнообразования для производства минеральной ваты.
23. Способ изготовления изделия по п.20, включающий в себя отливку расплавленного сплава в подходящую форму и термообработку сформованного изделия, состоящую из первого отжига при температуре от 1100 до 1250°С и второго отжига при температуре от 850 до 1050°С.
24. Изделие, выполненное из сплава на основе кобальта, содержащего следующие элементы (в процентах от массы сплава):
Cr 23-34
Ni 6-12
Ta 3-10
C 0,2-1,2
W 0-8
Fe Менее 3
Si Менее 1
Mn Менее 0,5
Zr Менее 0,1
наряду с кобальтом и неизбежными примесями, причем мольное отношение тантала к углероду составляет по меньшей мере 0,3, и отличающееся тем, что указанное изделие приспособлено для окислительной атмосферы и температуры по меньшей мере 1100°С.
RU2002134491/02A 2000-05-23 2001-05-23 Сплавы на основе кобальта, способ производства минеральной ваты с их использованием, изделия из этих сплавов и способ изготовления таких изделий RU2255131C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006583A FR2809387B1 (fr) 2000-05-23 2000-05-23 Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR0006583 2000-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002134491A true RU2002134491A (ru) 2004-06-27
RU2255131C2 RU2255131C2 (ru) 2005-06-27

Family

ID=8850524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002134491/02A RU2255131C2 (ru) 2000-05-23 2001-05-23 Сплавы на основе кобальта, способ производства минеральной ваты с их использованием, изделия из этих сплавов и способ изготовления таких изделий

Country Status (27)

Country Link
US (2) US20040050114A1 (ru)
EP (1) EP1287174B1 (ru)
JP (1) JP4991077B2 (ru)
KR (1) KR100781181B1 (ru)
CN (1) CN1210423C (ru)
AR (1) AR035335A1 (ru)
AT (1) ATE296902T1 (ru)
AU (2) AU6400701A (ru)
BR (1) BR0111092B1 (ru)
CA (1) CA2410309C (ru)
CZ (1) CZ304717B6 (ru)
DE (1) DE60111216T2 (ru)
DK (1) DK1287174T3 (ru)
ES (1) ES2243501T3 (ru)
FR (1) FR2809387B1 (ru)
HR (1) HRP20020928B1 (ru)
HU (1) HU228380B1 (ru)
IS (1) IS2193B (ru)
NO (1) NO338387B1 (ru)
NZ (1) NZ522176A (ru)
PL (1) PL196192B1 (ru)
PT (1) PT1287174E (ru)
RU (1) RU2255131C2 (ru)
SK (1) SK286499B6 (ru)
UA (1) UA78681C2 (ru)
WO (1) WO2001090429A1 (ru)
ZA (1) ZA200208481B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862662B1 (fr) 2003-11-26 2007-01-12 Saint Gobain Isover Alliage refractaire et procede de fabrication de laine minerale
FR2924442B1 (fr) 2007-11-30 2010-02-26 Saint Gobain Isover Alliage refractaire, assiette de fibrage et procede de fabrication de laine minerale
CN102161567B (zh) * 2011-03-04 2012-12-26 山东鑫海科技股份有限公司 利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法
RU2567913C1 (ru) * 2014-09-24 2015-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "СМП - Механика" Фильерный питатель
FR3042187B1 (fr) * 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
SI3589590T1 (sl) * 2017-02-28 2023-10-30 Saint-Gobain Seva Zlitina za predilnik steklenih vlaken
ES2953659T3 (es) * 2017-03-14 2023-11-15 Vbn Components Ab Aleaciones basadas en cobalto con alto contenido de carbono
JP6509290B2 (ja) 2017-09-08 2019-05-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法
DK3713887T3 (da) * 2017-11-20 2022-03-21 Stm Tech S R L Koboltbaseret legering med høj bestandighed ved høje temperaturer, centrifuge til fremstilling af mineralfibre omfattende denne legering og fremgangsmåde til fremstilling af mineralfibre, hvilken anvender en sådan centrifuge
EP3677697A1 (en) * 2019-01-07 2020-07-08 Siemens Aktiengesellschaft Co-alloy for additive manufacturing and method
EP3725903B1 (en) * 2019-03-07 2023-02-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cobalt-based alloy product
WO2020179085A1 (ja) * 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 熱交換器
EP3725902B1 (en) 2019-03-07 2023-03-01 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cobalt-based alloy product and method for producing same
WO2020179082A1 (ja) 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金粉末、コバルト基合金焼結体およびコバルト基合金焼結体の製造方法
EP3733886B1 (en) 2019-03-07 2022-08-24 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cobalt-based alloy product, method for manufacturing said product, and cobalt-based alloy article
WO2020179084A1 (ja) * 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金製造物、およびコバルト基合金物品
CN113582536B (zh) * 2021-08-20 2023-08-01 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3366478A (en) * 1965-07-21 1968-01-30 Martin Marietta Corp Cobalt-base sheet alloy
US3933484A (en) * 1974-05-31 1976-01-20 Owens-Corning Fiberglas Corporation Cobalt-base alloy
JPS60224731A (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 Mitsubishi Metal Corp Co基耐熱合金
JPS60224732A (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 Mitsubishi Metal Corp Co基耐熱合金
US4668265A (en) * 1985-06-18 1987-05-26 Owens-Corning Fiberglas Corporation Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers
JPS6240392A (ja) * 1985-08-16 1987-02-21 Nippon Steel Corp 鋼帯巾方向差厚電気メツキ方法
US4904290A (en) * 1988-09-30 1990-02-27 Owens-Corning Fiberglas Corporation Cobalt based alloys with critical carbon content for making and using in glass fiber production
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
JPH06240392A (ja) * 1992-12-21 1994-08-30 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性のすぐれたCo基合金製ガラス繊維成形スピナー
CA2133061A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-18 Jean L. Bernard Spinnner for producing fibers by centrifugation of molten mineral material shaped as a single crystal coating and process for its manufacture
FR2769024A1 (fr) * 1997-09-29 1999-04-02 Saint Gobain Isover Alliage a base de cobalt, article realise a partir de l'alliage et son procede de fabrication
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002134491A (ru) Способ производства минеральной ваты, сплавы на основе кобальта для этого способа и других применений
CN100535164C (zh) 一种Fe-36Ni为基的合金线材及其制造方法
RU2007140308A (ru) Cu-Ni-Si-Co-Cr МЕДНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОНИКИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
WO1980002159A1 (en) Amorphous alloy containing iron family element and zirconium,and articles obtained therefrom
JPH10226844A (ja) ステンレス鋼伸線ワイヤ、特にタイヤ補強用ワイヤの製造方法と、この方法で得られたワイヤ
CN109371329A (zh) 一种耐高温人工水晶成型模具钢材料及其制备方法
TW201009095A (en) High strength, high toughness steel alloy
JP2009046760A (ja) 熱間型鍛造用の生体用Co基合金素材及びその製造方法
EP0093487B1 (en) Nickel-based alloy
DE10244972B4 (de) Wärmefester Stahl und Verfahren zur Herstellung desselben
JP3907177B2 (ja) Fe基形状記憶合金及びその製造方法
JP2000017395A (ja) Fe系形状記憶合金及びその製造方法
JP6271310B2 (ja) 鉄基焼結材およびその製造方法
Ahmed et al. Influence of nickel and molybdenum on the phase stability and mechanical properties of maraging steels
JP2909089B2 (ja) マルエージング鋼およびその製造方法
CN111279001A (zh) 形成金属玻璃的含硫合金
CN101921926A (zh) 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法
KR102462801B1 (ko) 고엔트로피 합금 상 필라멘트 강화 구리계 고엔트로피 합금 및 그 제조방법
JP3777421B2 (ja) 高クロムフェライト耐熱鋼
JP2001040460A5 (ru)
CN111961991A (zh) 一种超高强塑积trip型双相不锈钢及其制备方法
JPH04111962A (ja) 高速度工具鋼の製造方法
JP3959764B2 (ja) 高強度鋳鉄の製造方法及び高強度鋳鉄
JP2005298858A (ja) 高強度のNi基金属ガラス合金
US5512238A (en) Free-machining austenitic stainless steel