RU2002125407A - Механически склеенная плита из древесного материала - Google Patents

Механически склеенная плита из древесного материала

Info

Publication number
RU2002125407A
RU2002125407A RU2002125407/12A RU2002125407A RU2002125407A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A RU 2002125407/12 A RU2002125407/12 A RU 2002125407/12A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
glue
paragraphs
shavings
installation according
Prior art date
Application number
RU2002125407/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2286248C2 (ru
Inventor
Йозеф Штутц
Original Assignee
Кроноспан Текникал Компани Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20112599U external-priority patent/DE20112599U1/de
Application filed by Кроноспан Текникал Компани Лтд. filed Critical Кроноспан Текникал Компани Лтд.
Publication of RU2002125407A publication Critical patent/RU2002125407A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2286248C2 publication Critical patent/RU2286248C2/ru

Links

Claims (40)

1. Способ изготовления плиты из волокна или стружки, включающий следующие операции: нанесение клея на волокно или стружку при температуре ниже 100°С; прессование волокна или стружки с нанесенным клеем для формирования плиты при температуре выше 140°С.
2. Способ изготовления плиты из волокна или стружки, включающий следующие операции: сушку волокна или стружки в сушильном устройстве; нанесение клея на высушенное волокно за пределами сушильного устройства при температуре, более низкой по сравнению с температурой сушки; прессование волокна с нанесенным клеем для формирования плиты, в частности, при подводе тепла.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение клея на волокно или стружку осуществляют распылением воздушно-клеевой смеси.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что количество наносимого клея выбирают из расчета 45-55 кг на кубический метр плиты.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что до операции нанесения клея на волокно или стружку помещают на весовой конвейер, а управление весовым конвейером и операцией нанесения клея осуществляют таким образом, что количественное соотношение клея и волокна или стружки в процессе нанесения клея остается по существу постоянным.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокно или стружку с нанесенным клеем смешивают с этим клеем, в частности, в смесителе с охлаждаемыми стенками.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что из волокна формируют ковер или мат, а клей наносят на упомянутый ковер или мат или вводят в упомянутый ковер или мат.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на волокно или стружку наносят смесь клея с нагретым воздухом предпочтительно при температуре воздуха от 40 до 70°С.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на волокно или стружку наносят клей вместе с отвердителем.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после операции нанесения клея на волокно или стружку активируют только поверхность клея.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокно или стружку с нанесенным клеем продувают через восходящую трубу.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что древесину разлагают на твердые компоненты и жидкие компоненты, а полученные жидкие компоненты наносят на волокно или стружку в качестве клея.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что перед нанесением на волокно или стружку жидкие компоненты охлаждают.
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в наносимом клее содержатся лигнин и гемицеллюлоза, предпочтительно в количестве до 20%.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к древесному волокну добавляют волокна из синтетических смол и/или стекловолокно.
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что изготавливают изделия, сформованные в виде плиты.
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что одновременно изготавливают сформованные изделия и МДФ и ХДФ плиты для покрытия пола, причем для их изготовления используют волокна, полученные в одном и том же устройстве, в частности, в мельнице.
18. Установка для изготовления плиты из волокна или стружки, содержащая сушильное устройство для сушки волокна или стружки, устройство для нанесения клея на волокно или стружку и устройство для прессования волокна или стружки с нанесенным клеем для формирования плиты, отличающаяся тем, что установка содержит транспортные средства для перемещения волокна или стружки от сушильного устройства к устройству для нанесения клея.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что она содержит устройство для размола древесной щепы на волокно предпочтительно с подводом тепла и прикладыванием нагрузки, а также при помощи мельничных кругов.
20. Установка по одному из пп.18 и 19, отличающаяся тем, что сушильное устройство оснащено трубой и средствами для нагрева газообразной среды и продувки через трубу.
21. Установка по одному из пп.18-20, отличающаяся тем, что транспортные средства содержат весовой конвейер.
22. Установка по одному из пп.18-21, отличающаяся тем, что она содержит смеситель для смешивания клея с волокном или стружкой, в частности, механическим образом за счет перемешивающих инструментальных средств, выполненных предпочтительно в виде лопастей весел или пропеллеров для обеспечения турбулентности воздуха в смесителе.
23. Установка по одному из пп.18-22, отличающаяся тем, что она содержит смеситель, оснащенный средствами для охлаждения его корпуса.
24. Установка по одному из пп.18-23, отличающаяся тем, что она содержит смеситель, по меньшей мере, часть корпуса которого выполнена двустенной, в частности, в виде двустенной трубы.
25. Установка по одному из пп.18-24, отличающаяся тем, что она содержит средства для охлаждения жидкости, а также средства охлаждения корпуса смесителя и/или восходящей трубы с помощью этой охлажденной жидкости.
26. Установка по одному из пп.18-25, отличающаяся тем, что она содержит средства для образования слоя водяного конденсата на внутренних стенках смесителя и/или восходящей трубы.
27. Установка по одному из пп.18-26, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата.
28. Установка по одному из пп.18-27, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата, включающие ролики и конвейерную ленту или весовой конвейер для транспортировки волокна к роликам.
29. Установка по одному из пп.18-28, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата, включающие ролики, которые установлены со смещением один над другим, причем ролики предпочтительно установлены с образованием острого угла с конвейерной лентой или весовым конвейером.
30. Установка по одному из пп.18-29, отличающаяся тем, что она содержит форсунки, предпочтительно конической формы, для нанесения клея на волокно или стружку.
31. Установка по одному из пп.18-30, отличающаяся тем, что она содержит средства для нанесения смеси клея с нагретым воздухом на волокно или стружку.
32. Установка по одному из пп.18-31, отличающаяся тем, что она содержит средства для нанесения смеси клея с отвердителем на волокно или стружку.
33. Установка по одному из пп.18-32, отличающаяся тем, что она содержит по существу вертикально восходящую трубу, расположенную по ходу волокна или стружки за устройством для нанесения клея, через которую продувается волокно или стружка в направлении, противоположном направлению силы тяжести, а также предпочтительно содержит средства для охлаждения стенок этой восходящей трубы.
34. Установка по одному из пп.18-33, отличающаяся тем, что она содержит циклон для выделения волокна или стружки с нанесенным клеем и/или станцию контроля для оптического наблюдения за волокном или стружкой с нанесенным клеем.
35. Установка по одному из пп.18-34, отличающаяся тем, что она содержит пресс с бесконечными прессующими лентами, прижимаемыми друг к другу.
36. Установка по одному из пп.18-35, отличающаяся тем, что она содержит средства для подачи волокна в виде ковра или мата перед форсунками, из которых выходит клей.
37. Установка по одному из пп.18-36, отличающаяся тем, что она содержит смеситель с проемом, через который внутрь смесителя или в начало смесителя поступает сформированный из волокна ковер, причем проем соответствует максимальной ширине корпуса смесителя, а также средства для формирования ковра, размеры которых предпочтительно выбраны таким образом, что ширина ковра по существу соответствует ширине проема.
38. Установка по одному из пп.18-37, отличающаяся тем, что она содержит восходящую трубу, изготовленную из металла, и/или изготовленный из металла смеситель.
39. Установка по одному из пп.18-38, отличающаяся тем, что она содержит средства для разложения древесины на твердые и жидкие компоненты, а также средства для нанесения жидких компонентов на волокно или стружку.
40. Плита, содержащая по существу древесное волокно и клей, в частности, изготовленная с использованием установки, описанной в одном из пп.18-39, отличающаяся тем, что содержание клея составляет от 45 до 55 кг на кубический метр плиты, предпочтительно от 50 до 52 кг на кубический метр плиты.
RU2002125407/12A 2001-08-01 2001-08-16 Механически склеенная плита из древесного материала RU2286248C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20112599.4 2001-08-01
DE20112599U DE20112599U1 (de) 2001-08-01 2001-08-01 MDF-Platte nebst Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002125407A true RU2002125407A (ru) 2004-08-20
RU2286248C2 RU2286248C2 (ru) 2006-10-27

Family

ID=7959926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002125407/12A RU2286248C2 (ru) 2001-08-01 2001-08-16 Механически склеенная плита из древесного материала

Country Status (11)

Country Link
EP (2) EP2476526B1 (ru)
CN (1) CN1400085B (ru)
CA (1) CA2416817A1 (ru)
DE (2) DE20112599U1 (ru)
ES (2) ES2389498T3 (ru)
FR (1) FR2828128B1 (ru)
NO (1) NO20035856L (ru)
PL (1) PL194518B1 (ru)
PT (2) PT2476526E (ru)
RU (1) RU2286248C2 (ru)
WO (1) WO2003013808A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003266383A1 (en) * 2003-09-12 2005-04-27 Kronospan Technical Company Limited High-pressure gluing in a fiber mixer
ITMO20040127A1 (it) 2004-05-25 2004-08-25 Imal Srl Procedimento di incollaggio di frammenti o trucioli di legno per osb e apparato di incollaggio relativo.
DE202006012116U1 (de) * 2006-08-08 2007-12-27 Vöhringer GmbH Holzwerkstoffplatte
CN101086150B (zh) * 2007-07-04 2011-08-31 南昌大学 无胶粘合中高密度纤维板的制备方法
DE102008056650A1 (de) * 2008-11-10 2010-05-12 Martin Dreisman Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte
EP2230477B1 (de) * 2009-03-10 2014-12-31 Kronotec AG Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen
IT1399772B1 (it) 2010-04-30 2013-05-03 Imal Srl Apparato per l'iniezione di componenti chimici in un flusso di materiale legnoso incoerente
CN103358384B (zh) * 2013-07-25 2015-06-10 宁波博帆卫浴有限公司 木粉前处理设备
WO2016079124A1 (en) 2014-11-17 2016-05-26 Metadynea Austria Gmbh Process for low temperature pressing
CN106079027B (zh) * 2016-08-23 2018-03-27 辽宁蓝亿实业有限公司 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法
WO2018157947A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
EA039823B1 (ru) 2017-03-03 2022-03-17 Дуглас Текникал Лимитед Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе
WO2018157945A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
US11384981B2 (en) 2017-06-06 2022-07-12 Kronoplus Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods
CN108608659B (zh) * 2018-04-27 2024-05-24 山东玲珑机电有限公司 一种适用于耐高温胶料的轮胎内腔喷胶装置
CN111098370A (zh) * 2020-02-28 2020-05-05 重庆德沃木制品加工有限公司 一种拼接生态板的生产工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7106650U (de) * 1971-06-24 Bison Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg Beleimmaschine zum kontinuierlichen Beleimen von Feinspangut bzw Staub fur die Herstellung von Spanplatten
BE545282A (ru) * 1955-02-17
FR1488483A (fr) * 1966-07-16 1967-07-13 Becker & Van Huellen Procédé et dispositif pour la fabrication de panneaux continus en copeaux agglomérés
DE1951539A1 (de) * 1968-10-23 1970-05-06 Reinhall Rolf Bertil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus pflanzlichem Material
DE1956898C3 (de) * 1969-11-12 1979-10-11 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Verfahren und Anlage zum Herstellen eines kontinuierlich mit Bindemitteln gemischten Gutstromes aus span- und faserartigen Stoffen
DE2156082C3 (de) * 1971-11-11 1979-01-25 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Anlage zum kontinuierlichen Mischen von span- und faserartigen Stoffen mit Bindemittel
DE2744522A1 (de) * 1977-10-04 1979-04-12 Draiswerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von holzspaenen mit bindemittel
CA1135610A (en) * 1978-07-20 1982-11-16 Krishan K. Sudan Waferboard process
DE3305525C2 (de) * 1983-02-18 1985-03-21 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten
DE4115047C1 (en) * 1991-05-08 1992-07-16 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim, De Continuous glue applicator to wood chips - has cooled mixt. application tools, and glue make-up mechanism
SE9201982D0 (sv) * 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
DK0623433T3 (da) * 1993-04-29 1996-09-16 Shell Int Research Fremgangsmåde til opgradering af lavkvalitetstræ
US5554330A (en) * 1995-01-31 1996-09-10 Isoboard Enterprises Inc. Process for the manufacturing of shaped articles
IT1274565B (it) 1995-05-24 1997-07-17 Cmp Spa Incollatrice per impianti di produzione di pannelli in fibra di legno,e impianto utilizzante tale incollatrice
EP0954007A4 (en) * 1997-01-18 2000-07-19 Toto Ltd DISCHARGE LAMP METHOD AND DEVICE FOR SEALING A DISCHARGE LAMP
WO1998037147A2 (en) * 1997-02-20 1998-08-27 Kronospan Gmbh Adhesive composition and its use
CN1056330C (zh) * 1997-03-03 2000-09-13 安久维 一种中密度纤维板的制造方法及其产品
IT1307924B1 (it) * 1999-01-25 2001-11-29 Cmp Spa Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno.
DE19916448A1 (de) * 1999-04-12 2000-10-19 Dieffenbacher Schenck Panel Streustation für Faserplatten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002125407A (ru) Механически склеенная плита из древесного материала
RU2044635C1 (ru) Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления
RU2166015C2 (ru) Способ получения термоактивного связующего композита (варианты)
RU2553644C1 (ru) Способ изготовления огнестойкой ориентированной стружечной плиты
US4039645A (en) Process for the manufacture of fire retardant particleboard
RU2288094C2 (ru) Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита
CA1295441C (en) Process for the production of pulped cellulose material, in particular wood fibers, for the production of fiberboard and products produced
RU2286248C2 (ru) Механически склеенная плита из древесного материала
ES2687386T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera, en particular de un material compuesto de madera-plástico
UA123960C2 (uk) Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування
CA2491656C (en) Mdf press technology
CN108818839A (zh) 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺
CA3014246C (en) Process for producing wood-based osbs having reduced emission of volatile organic compounds (vocs)
RU2755311C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистой панели
KR20010033491A (ko) 중밀도 섬유판의 제조방법
US8343290B2 (en) Process for producing rubber sheets, rubber mats or similar rubber products from rubber granules
RU2294827C2 (ru) Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента
Tobisch et al. Survey of wood-based materials
ES2702028T3 (es) Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación
CA1057184A (en) Unique fire retardant particleboard and special process for manufacture
AU776446B2 (en) Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
CN102138049A (zh) 用于干燥和预凝结由用合成树脂浸透的膜状的幅材形成的浸渍物的方法和装置及无三聚氰胺树脂的浸渍物
CN111225778A (zh) 用于制造木质复合材料板的方法以及装置
Gollob et al. Wood adhesion
CN101412240A (zh) 一种阻燃中密度纤维板的纤维阻燃处理方法