RU2002125407A - Механически склеенная плита из древесного материала - Google Patents
Механически склеенная плита из древесного материалаInfo
- Publication number
- RU2002125407A RU2002125407A RU2002125407/12A RU2002125407A RU2002125407A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A RU 2002125407/12 A RU2002125407/12 A RU 2002125407/12A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- glue
- paragraphs
- shavings
- installation according
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 41
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 7
- 230000001174 ascending Effects 0.000 claims 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 5
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
Claims (40)
1. Способ изготовления плиты из волокна или стружки, включающий следующие операции: нанесение клея на волокно или стружку при температуре ниже 100°С; прессование волокна или стружки с нанесенным клеем для формирования плиты при температуре выше 140°С.
2. Способ изготовления плиты из волокна или стружки, включающий следующие операции: сушку волокна или стружки в сушильном устройстве; нанесение клея на высушенное волокно за пределами сушильного устройства при температуре, более низкой по сравнению с температурой сушки; прессование волокна с нанесенным клеем для формирования плиты, в частности, при подводе тепла.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение клея на волокно или стружку осуществляют распылением воздушно-клеевой смеси.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что количество наносимого клея выбирают из расчета 45-55 кг на кубический метр плиты.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что до операции нанесения клея на волокно или стружку помещают на весовой конвейер, а управление весовым конвейером и операцией нанесения клея осуществляют таким образом, что количественное соотношение клея и волокна или стружки в процессе нанесения клея остается по существу постоянным.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокно или стружку с нанесенным клеем смешивают с этим клеем, в частности, в смесителе с охлаждаемыми стенками.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что из волокна формируют ковер или мат, а клей наносят на упомянутый ковер или мат или вводят в упомянутый ковер или мат.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на волокно или стружку наносят смесь клея с нагретым воздухом предпочтительно при температуре воздуха от 40 до 70°С.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на волокно или стружку наносят клей вместе с отвердителем.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после операции нанесения клея на волокно или стружку активируют только поверхность клея.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокно или стружку с нанесенным клеем продувают через восходящую трубу.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что древесину разлагают на твердые компоненты и жидкие компоненты, а полученные жидкие компоненты наносят на волокно или стружку в качестве клея.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что перед нанесением на волокно или стружку жидкие компоненты охлаждают.
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в наносимом клее содержатся лигнин и гемицеллюлоза, предпочтительно в количестве до 20%.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к древесному волокну добавляют волокна из синтетических смол и/или стекловолокно.
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что изготавливают изделия, сформованные в виде плиты.
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что одновременно изготавливают сформованные изделия и МДФ и ХДФ плиты для покрытия пола, причем для их изготовления используют волокна, полученные в одном и том же устройстве, в частности, в мельнице.
18. Установка для изготовления плиты из волокна или стружки, содержащая сушильное устройство для сушки волокна или стружки, устройство для нанесения клея на волокно или стружку и устройство для прессования волокна или стружки с нанесенным клеем для формирования плиты, отличающаяся тем, что установка содержит транспортные средства для перемещения волокна или стружки от сушильного устройства к устройству для нанесения клея.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что она содержит устройство для размола древесной щепы на волокно предпочтительно с подводом тепла и прикладыванием нагрузки, а также при помощи мельничных кругов.
20. Установка по одному из пп.18 и 19, отличающаяся тем, что сушильное устройство оснащено трубой и средствами для нагрева газообразной среды и продувки через трубу.
21. Установка по одному из пп.18-20, отличающаяся тем, что транспортные средства содержат весовой конвейер.
22. Установка по одному из пп.18-21, отличающаяся тем, что она содержит смеситель для смешивания клея с волокном или стружкой, в частности, механическим образом за счет перемешивающих инструментальных средств, выполненных предпочтительно в виде лопастей весел или пропеллеров для обеспечения турбулентности воздуха в смесителе.
23. Установка по одному из пп.18-22, отличающаяся тем, что она содержит смеситель, оснащенный средствами для охлаждения его корпуса.
24. Установка по одному из пп.18-23, отличающаяся тем, что она содержит смеситель, по меньшей мере, часть корпуса которого выполнена двустенной, в частности, в виде двустенной трубы.
25. Установка по одному из пп.18-24, отличающаяся тем, что она содержит средства для охлаждения жидкости, а также средства охлаждения корпуса смесителя и/или восходящей трубы с помощью этой охлажденной жидкости.
26. Установка по одному из пп.18-25, отличающаяся тем, что она содержит средства для образования слоя водяного конденсата на внутренних стенках смесителя и/или восходящей трубы.
27. Установка по одному из пп.18-26, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата.
28. Установка по одному из пп.18-27, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата, включающие ролики и конвейерную ленту или весовой конвейер для транспортировки волокна к роликам.
29. Установка по одному из пп.18-28, отличающаяся тем, что она содержит средства подачи к устройству для нанесения клея волокна в виде ковра или мата, включающие ролики, которые установлены со смещением один над другим, причем ролики предпочтительно установлены с образованием острого угла с конвейерной лентой или весовым конвейером.
30. Установка по одному из пп.18-29, отличающаяся тем, что она содержит форсунки, предпочтительно конической формы, для нанесения клея на волокно или стружку.
31. Установка по одному из пп.18-30, отличающаяся тем, что она содержит средства для нанесения смеси клея с нагретым воздухом на волокно или стружку.
32. Установка по одному из пп.18-31, отличающаяся тем, что она содержит средства для нанесения смеси клея с отвердителем на волокно или стружку.
33. Установка по одному из пп.18-32, отличающаяся тем, что она содержит по существу вертикально восходящую трубу, расположенную по ходу волокна или стружки за устройством для нанесения клея, через которую продувается волокно или стружка в направлении, противоположном направлению силы тяжести, а также предпочтительно содержит средства для охлаждения стенок этой восходящей трубы.
34. Установка по одному из пп.18-33, отличающаяся тем, что она содержит циклон для выделения волокна или стружки с нанесенным клеем и/или станцию контроля для оптического наблюдения за волокном или стружкой с нанесенным клеем.
35. Установка по одному из пп.18-34, отличающаяся тем, что она содержит пресс с бесконечными прессующими лентами, прижимаемыми друг к другу.
36. Установка по одному из пп.18-35, отличающаяся тем, что она содержит средства для подачи волокна в виде ковра или мата перед форсунками, из которых выходит клей.
37. Установка по одному из пп.18-36, отличающаяся тем, что она содержит смеситель с проемом, через который внутрь смесителя или в начало смесителя поступает сформированный из волокна ковер, причем проем соответствует максимальной ширине корпуса смесителя, а также средства для формирования ковра, размеры которых предпочтительно выбраны таким образом, что ширина ковра по существу соответствует ширине проема.
38. Установка по одному из пп.18-37, отличающаяся тем, что она содержит восходящую трубу, изготовленную из металла, и/или изготовленный из металла смеситель.
39. Установка по одному из пп.18-38, отличающаяся тем, что она содержит средства для разложения древесины на твердые и жидкие компоненты, а также средства для нанесения жидких компонентов на волокно или стружку.
40. Плита, содержащая по существу древесное волокно и клей, в частности, изготовленная с использованием установки, описанной в одном из пп.18-39, отличающаяся тем, что содержание клея составляет от 45 до 55 кг на кубический метр плиты, предпочтительно от 50 до 52 кг на кубический метр плиты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20112599.4 | 2001-08-01 | ||
DE20112599U DE20112599U1 (de) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | MDF-Platte nebst Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002125407A true RU2002125407A (ru) | 2004-08-20 |
RU2286248C2 RU2286248C2 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=7959926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125407/12A RU2286248C2 (ru) | 2001-08-01 | 2001-08-16 | Механически склеенная плита из древесного материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2476526B1 (ru) |
CN (1) | CN1400085B (ru) |
CA (1) | CA2416817A1 (ru) |
DE (2) | DE20112599U1 (ru) |
ES (2) | ES2389498T3 (ru) |
FR (1) | FR2828128B1 (ru) |
NO (1) | NO20035856L (ru) |
PL (1) | PL194518B1 (ru) |
PT (2) | PT2476526E (ru) |
RU (1) | RU2286248C2 (ru) |
WO (1) | WO2003013808A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003266383A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-04-27 | Kronospan Technical Company Limited | High-pressure gluing in a fiber mixer |
ITMO20040127A1 (it) | 2004-05-25 | 2004-08-25 | Imal Srl | Procedimento di incollaggio di frammenti o trucioli di legno per osb e apparato di incollaggio relativo. |
DE202006012116U1 (de) * | 2006-08-08 | 2007-12-27 | Vöhringer GmbH | Holzwerkstoffplatte |
CN101086150B (zh) * | 2007-07-04 | 2011-08-31 | 南昌大学 | 无胶粘合中高密度纤维板的制备方法 |
DE102008056650A1 (de) * | 2008-11-10 | 2010-05-12 | Martin Dreisman | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte |
EP2230477B1 (de) * | 2009-03-10 | 2014-12-31 | Kronotec AG | Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen |
IT1399772B1 (it) | 2010-04-30 | 2013-05-03 | Imal Srl | Apparato per l'iniezione di componenti chimici in un flusso di materiale legnoso incoerente |
CN103358384B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-06-10 | 宁波博帆卫浴有限公司 | 木粉前处理设备 |
WO2016079124A1 (en) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Metadynea Austria Gmbh | Process for low temperature pressing |
CN106079027B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-27 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
WO2018157947A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger |
EA039823B1 (ru) | 2017-03-03 | 2022-03-17 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе |
WO2018157945A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone |
US11384981B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-07-12 | Kronoplus Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods |
CN108608659B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-05-24 | 山东玲珑机电有限公司 | 一种适用于耐高温胶料的轮胎内腔喷胶装置 |
CN111098370A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-05 | 重庆德沃木制品加工有限公司 | 一种拼接生态板的生产工艺 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7106650U (de) * | 1971-06-24 | Bison Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg | Beleimmaschine zum kontinuierlichen Beleimen von Feinspangut bzw Staub fur die Herstellung von Spanplatten | |
BE545282A (ru) * | 1955-02-17 | |||
FR1488483A (fr) * | 1966-07-16 | 1967-07-13 | Becker & Van Huellen | Procédé et dispositif pour la fabrication de panneaux continus en copeaux agglomérés |
DE1951539A1 (de) * | 1968-10-23 | 1970-05-06 | Reinhall Rolf Bertil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus pflanzlichem Material |
DE1956898C3 (de) * | 1969-11-12 | 1979-10-11 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines kontinuierlich mit Bindemitteln gemischten Gutstromes aus span- und faserartigen Stoffen |
DE2156082C3 (de) * | 1971-11-11 | 1979-01-25 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Anlage zum kontinuierlichen Mischen von span- und faserartigen Stoffen mit Bindemittel |
DE2744522A1 (de) * | 1977-10-04 | 1979-04-12 | Draiswerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von holzspaenen mit bindemittel |
CA1135610A (en) * | 1978-07-20 | 1982-11-16 | Krishan K. Sudan | Waferboard process |
DE3305525C2 (de) * | 1983-02-18 | 1985-03-21 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten |
DE4115047C1 (en) * | 1991-05-08 | 1992-07-16 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim, De | Continuous glue applicator to wood chips - has cooled mixt. application tools, and glue make-up mechanism |
SE9201982D0 (sv) * | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
DK0623433T3 (da) * | 1993-04-29 | 1996-09-16 | Shell Int Research | Fremgangsmåde til opgradering af lavkvalitetstræ |
US5554330A (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-10 | Isoboard Enterprises Inc. | Process for the manufacturing of shaped articles |
IT1274565B (it) | 1995-05-24 | 1997-07-17 | Cmp Spa | Incollatrice per impianti di produzione di pannelli in fibra di legno,e impianto utilizzante tale incollatrice |
EP0954007A4 (en) * | 1997-01-18 | 2000-07-19 | Toto Ltd | DISCHARGE LAMP METHOD AND DEVICE FOR SEALING A DISCHARGE LAMP |
WO1998037147A2 (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Kronospan Gmbh | Adhesive composition and its use |
CN1056330C (zh) * | 1997-03-03 | 2000-09-13 | 安久维 | 一种中密度纤维板的制造方法及其产品 |
IT1307924B1 (it) * | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno. |
DE19916448A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Dieffenbacher Schenck Panel | Streustation für Faserplatten |
-
2001
- 2001-08-01 DE DE20112599U patent/DE20112599U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-14 DE DE10139966A patent/DE10139966C2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 WO PCT/EP2001/009472 patent/WO2003013808A1/de active Application Filing
- 2001-08-16 CA CA002416817A patent/CA2416817A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-16 RU RU2002125407/12A patent/RU2286248C2/ru active
- 2001-08-16 ES ES01967279T patent/ES2389498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 PT PT12155541T patent/PT2476526E/pt unknown
- 2001-08-16 ES ES12155541.1T patent/ES2519641T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 EP EP12155541.1A patent/EP2476526B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 EP EP01967279A patent/EP1412147B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 PT PT01967279T patent/PT1412147E/pt unknown
- 2001-08-21 PL PL349240A patent/PL194518B1/pl unknown
- 2001-08-23 FR FR0111030A patent/FR2828128B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 CN CN 01131426 patent/CN1400085B/zh not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-30 NO NO20035856A patent/NO20035856L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002125407A (ru) | Механически склеенная плита из древесного материала | |
RU2044635C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления | |
RU2166015C2 (ru) | Способ получения термоактивного связующего композита (варианты) | |
RU2553644C1 (ru) | Способ изготовления огнестойкой ориентированной стружечной плиты | |
US4039645A (en) | Process for the manufacture of fire retardant particleboard | |
RU2288094C2 (ru) | Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита | |
CA1295441C (en) | Process for the production of pulped cellulose material, in particular wood fibers, for the production of fiberboard and products produced | |
RU2286248C2 (ru) | Механически склеенная плита из древесного материала | |
ES2687386T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera, en particular de un material compuesto de madera-plástico | |
UA123960C2 (uk) | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування | |
CA2491656C (en) | Mdf press technology | |
CN108818839A (zh) | 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺 | |
CA3014246C (en) | Process for producing wood-based osbs having reduced emission of volatile organic compounds (vocs) | |
RU2755311C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистой панели | |
KR20010033491A (ko) | 중밀도 섬유판의 제조방법 | |
US8343290B2 (en) | Process for producing rubber sheets, rubber mats or similar rubber products from rubber granules | |
RU2294827C2 (ru) | Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента | |
Tobisch et al. | Survey of wood-based materials | |
ES2702028T3 (es) | Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación | |
CA1057184A (en) | Unique fire retardant particleboard and special process for manufacture | |
AU776446B2 (en) | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling | |
CN102138049A (zh) | 用于干燥和预凝结由用合成树脂浸透的膜状的幅材形成的浸渍物的方法和装置及无三聚氰胺树脂的浸渍物 | |
CN111225778A (zh) | 用于制造木质复合材料板的方法以及装置 | |
Gollob et al. | Wood adhesion | |
CN101412240A (zh) | 一种阻燃中密度纤维板的纤维阻燃处理方法 |