DE3305525C2 - Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten - Google Patents
Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von FaserplattenInfo
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Abstract
Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten, die unter Anwendung von Druck und Wärme gepreßt werden. Eine Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung wird als wäßrige Lösung angemacht, und zwar ammoniumchloridfrei. 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-%, Kochsalz werden vor dem Aufbringen der wäßrigen Lösung beigegeben. Man erhält beleimte Holzwerkstoff-Fasern, die vor dem Verpressen zur Faserplatte bei Anlagentemperatur praktisch beliebig lange lagerfähig sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im
Zuge der Herstellung von Faserplatten, die unter Verwendung von Druck und Wärme gepreßt werden,
wobei eine Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung als wäßrige Lösung angemacht und die wäßrige
Lösung auf die Holzwerkstoff-Fasern aufgebracht wird.
Das Aufbringen der Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung kann nach dem sogenannten Blow-Line-Verfahren
oder mechanisch erfolgen. Das Blow-Line-Verfahren besteht darin, daß die Leimmischung direkt hinter
dem Zerfaserer in die Blasleitung eingegeben wird, durch die Transportdampf und die Fasern hindurchströmen.
Infolge der hohen Geschwindigkeit und der Turbulenz des Dampf-Fasergemisches wird die Leimmischung
zerteilt und auf die Faseroberfläche aufgebracht. Die Verteilung wird durch Eingabe über Düsen gefördert.
Beim mechanischen Aufbringen der Leimmischung wird z. B. mit einem Mischtrog gearbeitet, in dem eine mit
Mischflügeln, Schleuderscheiben u.dgl. versehene Mischwerkswelle mit hoher Geschwindigkeit rotiert. —
Bei der Leimmischung handelt es sich in Strenge im Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, und
zwar entweder Rcinharzc oder, zur Erzielung spezieller
Effekte, Abmischungen mit anderen Komponenten, insbesondere
auch mit Melaminharz. Durch Kondensation miteinander oder mit Harnstoff bilden sich aus den eingesetzten
Verbindungen komplizierte' Gemische von
Kondensationsprodukten, die Ätherbriicken oder Methylenbrücktn
enthalten. Bei der Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten für die
Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern wird die Kondensationsreaktion nur so weit geführt, daß die entstehenden
Kondensate noch genügend wasserlöslich sind. Die Reaktion wird also vorzeitig abgebrochen, um bei der
späteren Verarbeitung durch reaktionsfördernde Mittel (z. B. Wärme- oder Härterzugabe) zu Ende geführt zu
werden. Die Unterbrechung der ReaktioD erreicht man
durch Neutralisieren und Abkühlen des schwach sauren, zunächst heißen Reaktionsgemisches. Die Weiterkondensation
der so erhaltenen Harnstoff-Fonnaldehyd-Kondensate ist im neutralen bis schwach alkalischen
Bereich bei Raumtemperatur im allgemeinen langsam.
Die flüssigen Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischungen werden in neutraler bis schwach alkalischer Einstellung
in Verkehr gebracht und können bei Temperaturen von 20° C mehrere Monate gelagert werden. Bei einer Temperatur,
die über Raumtemperatur liegt, findet jedoch ein Erhärten statt. Durch geeignete Trockenprozesse
können Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate aus wäßriger Lösung in Pulver überführt und in dieser Form gelagert
werden. Sie werden dann vor dem Aufbringen auf die Holzwerkstoff-Fasern besonders angemacht.
Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten Maßnahmen enthält die Leimmischung stets auch Ammoniumchlorid.
Zwar ist die Leimmischung in der angegebenen Weise bei verhältnismäßig niedriger Temperatur über
längere Zeit lagerbar, die beleimten Holzwerkstoff-Fasern sind jedoch bei Anlagentemperatur, die an vielen
Stellen höher ist als die Raumtemperatur, nicht lagerfähig, es findet vielmehr eine vorzeitige Erhärtung statt.
Das stört insbesondere dann, wenn eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten, z. B. an Wochenenden
oder aus anderen Gründen, für längere Zeit außer Betrieb genommen werden muß. Im Rahmen der bekannten
Maßnahmen müssen hier die beleimten Holzwerkstoff-Fasern sorgfältig aus der Anlage genommen werden,
ehe eine Erhärtung erfolgt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß die beleimten Holzwerkstoff-Fasern auch bei Anlagentemperatur,
die im allgemeinen über Umgebungstemperatur liegt, praktisch beliebig lange lagerfähig
sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die wäßrige Lösung ammoniumchloridfrei angemacht
und vor dem Versprühen mit (bezogen auf das Festharz) 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-%, z. B.
mit etwa I Gew.-%, Kochsalz (von beliebigem Reinheitsgrad
bis zum Viehsalz) versetzt wird. Die Beigabe von Kochsalz zu einer Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung
ist an sich bekannt, sie erfolgt anstelle der Beigabe eines Härters, zu weichem Zweck auch die Beigabe
anderer Alkali- und Erdalkalichloride bekannt ist (US-PS 39 05 847). Es ist nicht erkannt worden, daß mit einer
solchen Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung beleimte Holzwerkstoff-Fasern auch bei erhöhter Temperatur
praktisch beliebig lange lagerfähig sind, wenn die wäßrige Lösung ammoniumchloridfrei angemacht und das
Kochsalz in der angegebenen Menge beigegeben wird. Praktisch beliebig lange lagerfähig meinte im Rahmen
der Erfindung so lange, wie es im üblichen Anlagenbe-
trieb erforderlich ist — Für die Erfindung ist wesentlich,
daß die Harnstoff-Fbrmaldehyd-Leimmischung sehr
gleichmäßig auf die Fasern verteilt wird. Dazu trägt eine geringe Viskosität der wäßrigen Lösung beim Aufbringen
bei. Überraschenderweise kann zur Beeinflussung der Viskosität die mit dem Kochsalz versetzte wäßrige
Lösung bei einer Temperatur von über 600C, vorzugsweise
etwa 900C1 aufgebracht werden, — ohne daß die
beleimten Holzwerkstoff-Fasern ihre Lagerfähigkeit bei Anlagentemperatur verlieren wurden. Im Rahmen
der Erfindung Hegt es, der Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung zusätzlich einen Melamin-Harzanteil
einzuverleiben. — Gegenstand der Erfindung ist, anders ausgedrückt, auch die Verwendung von Kochsalz als
Zusatz zu einer als wäßrige Lösung angemachten Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung
für das Beleimen von Holzwerkstoff-Fasern bei der Faserplattenherstellung mit der Maßgabe, daß die wäßrige Lösung ammoniumchloridfrei
angemacht und das Kochsalz in einer Menge von 03 bis 5G-;w.-%, vorzugsweise weniger als
2 Gew.-%, z. B. in einer Menge von etwa 1 Gev/.-%,
beigegeben wird.
Es versteht sich, daß die beleimten Fasern nicht beliebig lange gelagert werden können. Bei Versuchen hat
sich gezeigt, daß die schadlose Lagerzeit mindestens drei Tage beträgt. Im übrigen hat sich bei Versuchen
gezeigt, daß Kochsalz bis zu einem Anteil von etwa 5% (bezogen auf das Festharz) beigemischt werden kann.
Die optimalen Rezepturen können jeweils im Zusammenhang mit dem zu beleimenden Fasermaterial durch
Versuche festgeste'!» werden. Es versteht sich fernerhin, daß der natürliche Säuregehalt des Holzes auf die Aushärtung
Einfluß hat, d.h. daß der Kochsalzanteil bei einem säurehaltigen Holz niedriger gewählt werden
kann als bei einem weniger sauren Holz.
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Claims (6)
1. Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten,
die unter Anwendung von Druck und Wärme gepreßt werden, wobei eine Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung
als wäßrige Lösung angemacht und die wäßrige Lösung auf die Holzwerkstoff-Fasern
aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die wäßrige Lösung ammoniumchloridfrei angemacht und vor dem Versprühen mit (bezogen
auf das Festharz) 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-%, z. B. etwa 1 Gew.-%, Kochsalz versetzt
wird.
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die mit dem Kochsalz versetzte wäßrige Lösung bei einer Temperatur von über 60° C, vorzugsweise
von etwa 900C1 aufgebracht wird.
3 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harnstoff-Formaldehyd-Leiminischung
zusätzlich einen Melaminanteil enthält
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung in
einem Blow-Line-Verfahren aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung in
einem mechanischen Mischer aufgebracht wird.
6 Verwendung von Kochsalz als Zusatz zu einer als wäßrige Lösung angemachten Harnstoff-Formaldehyd-Leimmischung
für das Beleimen von Holzwerkstoff-Fasern bei der Faserplattenherstellung mit der Maßgabe, daß die wäßrige Lösung ammoniumchloridfrei
angemacht und das Kochsalz in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise
weniger als 2 Gew.-%, z. B. in einer Menge von etwa I Gew.-% beigegeben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305525 DE3305525C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305525 DE3305525C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3305525A1 DE3305525A1 (de) | 1984-08-30 |
DE3305525C2 true DE3305525C2 (de) | 1985-03-21 |
Family
ID=6191102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833305525 Expired DE3305525C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren zur Beleimung von Holzwerkstoff-Fasern im Zuge der Herstellung von Faserplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3305525C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139966A1 (de) * | 2001-08-01 | 2003-02-27 | Kronospan Tech Co Ltd | MDF-Platte nebst Herstellung |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905847A (en) * | 1969-02-06 | 1975-09-16 | Borden Inc | Urea-aldehyde resin adhesives and process |
-
1983
- 1983-02-18 DE DE19833305525 patent/DE3305525C2/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139966A1 (de) * | 2001-08-01 | 2003-02-27 | Kronospan Tech Co Ltd | MDF-Platte nebst Herstellung |
DE10139966C2 (de) * | 2001-08-01 | 2003-12-04 | Kronospan Tech Co Ltd | MDF-Platte nebst Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3305525A1 (de) | 1984-08-30 |
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