RU2002119222A

RU2002119222A - Жидкостное охлаждение стекольных форм

Info

Publication number: RU2002119222A
Application number: RU2002119222/03A
Authority: RU
Inventors: Робин Л. ФЛИНН (US); Робин Л. Флинн
Original assignee: Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. (Us); Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-01-27
Also published as: US20030015002A1; JP4056310B2; US6668591B2; EP1277707B1; EP1277707A3; BR0202762A; HU0202216D0; ATE499326T1; CN1286746C; ES2360082T3; AU2002300116B2; ZA200205669B; CO5400112A1; MY129092A; PL355082A1; UA75344C2; EE200200395A; DE60239248D1; JP2003081646A; CA2393124C

Claims

1. Система охлаждения форм, применяемых в машине для формирования стеклянных изделий, причем указанная система включает в себя пару рычагов (12, 14) формы, смонтированных на шарнирной стойке (16, или 104, или 130) с обеспечением при этом возможности перемещения их на ней навстречу один другому и в разные стороны один относительно другого, по меньшей мере, одну соответствующую деталь (18) формы, которую несет на себе каждый из рычагов и которая выполнена таким образом, чтобы иметь возможность состыковываться с совмещаемой с ней другой такой же деталью с образованием при этом формы для формирования стеклянного изделия, причем в каждой из деталей (18) формы выполнен, по меньшей мере, один канал для охлаждающей жидкости, имеющий впускное и выпускное отверстия, расположенные оба на одном из торцев детали формы, а каждый из рычагов (12, 14) формы имеет впускной (44, 52) и выпускной (48, 56) каналы для потока охлаждающей жидкости, подсоединяемые в процессе работы к впускному и выпускному отверстиям, по меньшей мере, одной детали формы, а также источник (72, 76) подаваемой охлаждающей жидкости и магистраль возврата (74, 78) охлаждающей жидкости, подключенные к шарнирной стойке, отличающаяся тем, что система дополнительно включает в себя первый канал (32, 34, 35) для охлаждающей жидкости, проходящий насквозь через шарнирную стойку и расположенный между источником охлаждающий жидкости и впускными каналами для потока охлаждающей жидкости, имеющимися в рычагах формы, и второй канал (36, 38, 39) для охлаждающей жидкости, проходящий насквозь через шарнирную стойку и расположенный между выпускными каналами для потока охлаждающей жидкости, имеющимися в рычагах формы, и магистралью возврата охлаждающей жидкости, соединяя их между собой, благодаря чему поток охлаждающей жидкости проходит по замкнутому контуру от источника (72, 76) охлаждающей жидкости насквозь через шарнирную стойку (16, или 104, или 130) и далее через рычаги (12, 14) формы к соответствующим деталям (18) формы, а затем возвращается обратно из деталей (18) формы, проходя при этом снова насквозь через рычаги (12, 14) формы и через шарнирную стойку (16, или 104, или 130) к магистрали (74, 78) возврата охлаждающей жидкости.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что шарнирная стойка (16, или 104, или 130) включает в себя удлиненную цилиндрическую часть, на которой смонтированы с обеспечением возможности их поворачивания рычаги формы, при этом оба из первого и второго каналов для охлаждающей жидкости включают в себя, каждый из них, первую часть (32, 36), которая проходит в осевом направлении насквозь через шарнирную стойку, и вторую часть (34 или 35, 38 или 39), которая проходит в радиальном направлении к окружной поверхности ее цилиндрической части, а также тем, что впускной и выпускной каналы для потока охлаждающей жидкости, имеющиеся в каждом из двух рычагов формы, включают в себя такие участки (44, 52 и 48, 56), которые совмещены в радиальном направлении с вторыми частями первого и второго каналов для охлаждающей жидкости.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что рычаги (12, 14) формы включают в себя коллектор (64, 70) для охлаждающей жидкости, который несет на себе каждый из рычагов формы, причем впускной и выпускной каналы для охлаждающей жидкости проходят насквозь через рычаг формы от шарнирной стойки к коллекторам и далее проходят оттуда насквозь через коллекторы (60, 66 в 62, 68) к деталям формы.

4. Система по п.2, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя уплотнения (88), которые несут на себе рычаги формы и которые обеспечивают герметичное контактирование их с окружной поверхностью указанной цилиндрической части шарнирной стойки (16, или 104, или 130), обеспечивая при этом надежное разобщение вторых частей первого и второго каналов одной относительно другой.

5. Система по п.4, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя подшипники (80), которые несут на себе рычаги формы, и которые входят в контакт с окружной поверхностью указанной цилиндрической части шарнирной стойки.

6. Система по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что шарнирная стойка (16, или 104, или 130) имеет концевую часть, которая закрепляется в опорном кронштейне (28, или 106, или 132) формы.

7. Система по п.6, отличающаяся тем, что концевая часть (26 или 108) шарнирной стойки выполнена конически сужающейся и самоцентрирующейся.

8. Система по п.6, отличающаяся тем, что шарнирная стойка (16 или 104) закреплена в опорном кронштейне (28 или 106) формы, а рычаги (12, 14) формы смонтированы на ней с обеспечением при этом возможности снятия их с опорной стойки.

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя временную стойку (100), предназначенную для съемного крепления ее к верхнему концу шарнирной стойки (16 или 104) таким образом, чтобы рычаги (12, 14) формы можно было снять с шарнирной стойки, передвинув их по ней на временную стойку.

10. Система по п.6, отличающаяся тем, что шарнирная стойка (130) вместе с рычагам (12, 14) формы выполнены таким образом, чтобы обеспечена была возможность извлечения их всех вместе в виде единого узла в сборе из опорного кронштейна формы при их снятии.

11. Система по п.6, отличающаяся тем, что источник охлаждающей жидкости и магистраль возврата охлаждающей жидкости включают в себя соответствующие детали (76, 78) соединительной арматуры для подсоединения их к соответствующему осевому концу шарнирной стойки (16), находящемуся внутри опорного кронштейна (28) формы.

12. Система по п.6, отличающаяся тем, что первый и второй каналы для охлаждающей жидкости, выполненные в шарнирной стойке, включают в себя такие участки, которые проходят в поперечном направлении по отношению к опорному кронштейну (106 или 132) формы, а также участки (112, 118), выполненные в опорном кронштейне формы и предназначенные для подсоединения их, соответственно, к источнику охлаждающей жидкости и магистрали возврата охлаждающей жидкости.

13. Способ охлаждения форм, применяемых в машине для формирования стеклянных изделий, причем указанный способ предусматривает наличие следующих стадий:

а) установки пары соответствующих деталей (18) формы на соответствующем каждой из них рычаге (12, 14) формы с обеспечением при этом возможности совмещения и состыковки их друг с другом и образования из них формы для формирования стеклянного изделия, причем в каждой из деталей формы выполнен, по меньшей мере, один канал для охлаждающей жидкости, имеющий впускное и выпускное отверстия, а в каждой из рычагов формы выполнены впускной (44, 52) и выпускной (48, 56) каналы для потока охлаждающей жидкости, подсоединяемые в процессе работы к впускному и выпускному отверстиям деталей формы;

б) установка рычагов (12, 14) формы на шарнирной стойке (15, или 104, или 130) с обеспечением при этом возможности поворачивания рычагов формы и деталей формы на ней навстречу друг другу и в разные стороны друг относительно друга, причем шарнирная стойка имеет первый (32, 34, 35) и второй (36, 38, 39) каналы для охлаждающей жидкости, подсоединяемые, соответственно, к впускному и выпускному каналам для потока охлаждающей жидкости, выполненным в рычагах формы, а также

в) циркуляции охлаждающей жидкости с обеспечением поступления ее при этом через шарнирную стойку и рычаги формы в детали формы и последующего возврата охлаждающей жидкости оттуда обратно.