RU2002101299A - Способ изготовления пряжи из штапельного волокна - Google Patents
Способ изготовления пряжи из штапельного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2002101299A RU2002101299A RU2002101299/12A RU2002101299A RU2002101299A RU 2002101299 A RU2002101299 A RU 2002101299A RU 2002101299/12 A RU2002101299/12 A RU 2002101299/12A RU 2002101299 A RU2002101299 A RU 2002101299A RU 2002101299 A RU2002101299 A RU 2002101299A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spinning
- thread
- centrifuge
- yarn
- partially
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 claims 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/004—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for centrifugal spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Claims (9)
1. Способ получения нити штапельного волокна 17 с помощью работающей двухступенчато прядильной центрифуги 3, вытяжного аппарата 9 для вытягивания базового материала 6, входящей в прядильную центрифугу 3, аксиально подвижной нитенаправляющей трубки 7, а также намоточного приспособления 14 для намотки на катушку крестовой мотки 15, отличающийся тем, что незадолго до окончания первой ступени прядения подготовленный конец сматываемой с катушки крестовой мотки 15 нити 17 перед парой выходных валков 10 вытяжного аппарата 9 кладут на базовый материал 6 и прядут к частично скрученной нити 11 первой ступени прядения, подаваемый далее базовый материал 6 отделяют, изменяют направление движения нити и на второй ступени прядения отложенную в качестве кулича 12 в прядильной центрифуге 3, частично спряденную нить 11 оттягивают при дальнейшем скручивании из прядильной центрифуги 3 и наматывают на катушку крестовой мотки 15.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конец смотанной с катушки крестовой мотки 15 нити 17 перед спрядением с частично скрученной нитью 11 обрабатывают в подготовительном приспособлении 18.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что конец нити в подготовительном приспособлении 18 по меньшей мере частично раскручивают.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что конец нити в подготовительном приспособлении 18 утоняют.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нить 17 в конце первой ступени прядения оттягивают с повышенной скоростью и вследствие этого подвергают пониженному растяжению.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы припрядения на первой ступени кратковременно повышают вытяжку вытяжного аппарата 9.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в конце первой ступени прядения вытяжку вытяжного аппарата 9 кратковременно повышают.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оттягивания отложенной в прядильной центрифуге в качестве кулича 12, частично спряженной нити 11 изменяют направление подачи пары выходных валков 10 вытяжного аппарата 9 с направления F на направление А.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стягивания уложенной в прядильной центрифуге 3 в виде кулича 12, частично спряженной нити 11 прижимной ролик 22 пары выходных валков 10 вытяжного аппарата 9 поворачивают к вращающемуся в направлении А оттяжному ролику 24.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10102907A DE10102907A1 (de) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Verfahren zum Herstellen eines Stapelfasergarnes |
| DE10102907.1 | 2001-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002101299A true RU2002101299A (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=7671460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101299/12A RU2002101299A (ru) | 2001-01-23 | 2002-01-22 | Способ изготовления пряжи из штапельного волокна |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020095927A1 (ru) |
| EP (1) | EP1225258B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002220748A (ru) |
| CN (1) | CN1367279A (ru) |
| DE (2) | DE10102907A1 (ru) |
| ES (1) | ES2214374T3 (ru) |
| RU (1) | RU2002101299A (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067484A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Murata Machinery Ltd | 紡績機 |
| CN104695071A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 南通华强布业有限公司 | 一种负压式紧密纺搭头方法 |
| JP6881345B2 (ja) * | 2018-02-09 | 2021-06-02 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡方法およびポット精紡機 |
| DE102018105933A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Bilden einer Fadenschlaufe und zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks und eines abzuführenden Fadenstücks, Druckrollereinheit sowie Saugdüse |
| JP7010104B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2022-02-10 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
| JP7287126B2 (ja) * | 2019-06-05 | 2023-06-06 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
| JP7200835B2 (ja) * | 2019-06-14 | 2023-01-10 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
| DE102019116479A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung |
| CN114990744B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-05-16 | 宜城市天舒纺织有限公司 | 一种抗菌混纺纱高效生产装置和生产方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830419B2 (ja) * | 1975-10-08 | 1983-06-29 | 東レ株式会社 | ゴウネンシノセイゾウソウチ |
| DD284489A5 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-14 | ��@���������@�������k�� | Spinnspulmaschine zur herstellung von stapelfasergarn |
| DE4005788A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren zum verfestigen und/oder zwirnen eines mit geringer fadenspannung aufgewickelten vorgarnes |
| DE4426897B4 (de) * | 1994-07-29 | 2005-09-01 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Umspulen eines Spinnkuchens in einer Topfspinnvorrichtung |
| DE19531147A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-02-27 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Zentrifugenspinn-Spulmaschine |
| DE19802653A1 (de) * | 1998-01-24 | 1999-07-29 | Schlafhorst & Co W | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine |
-
2001
- 2001-01-23 DE DE10102907A patent/DE10102907A1/de not_active Withdrawn
- 2001-11-09 EP EP01126731A patent/EP1225258B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 ES ES01126731T patent/ES2214374T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 DE DE50101756T patent/DE50101756D1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-22 RU RU2002101299/12A patent/RU2002101299A/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-01-22 CN CN02102097A patent/CN1367279A/zh active Pending
- 2002-01-23 US US10/055,140 patent/US20020095927A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-23 JP JP2002014072A patent/JP2002220748A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1225258A1 (de) | 2002-07-24 |
| ES2214374T3 (es) | 2004-09-16 |
| JP2002220748A (ja) | 2002-08-09 |
| DE10102907A1 (de) | 2002-07-25 |
| CN1367279A (zh) | 2002-09-04 |
| EP1225258B1 (de) | 2004-03-24 |
| US20020095927A1 (en) | 2002-07-25 |
| DE50101756D1 (de) | 2004-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5949332B2 (ja) | 紡糸を止めずに糸継する方法 | |
| RU2002101299A (ru) | Способ изготовления пряжи из штапельного волокна | |
| US4796422A (en) | Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly | |
| US3136494A (en) | Method and means for preparing spinning cops for rewinding | |
| CN1243492A (zh) | 卷绕连续输入长丝的方法和装置 | |
| DE2227903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier oder mehrerer arbeitsgaenge bei der herstellung, garnvorbereitung oder der veredlung von garnen | |
| CN211497922U (zh) | 一种加捻装置以及采用该加捻装置的加捻机 | |
| CN212669896U (zh) | 一种加捻装置和采用该加捻装置的加捻机 | |
| CZ206895A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| HU204579B (en) | Method and device for producing core-yarn | |
| CN109052047B (zh) | 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机及打线工艺 | |
| JP4243545B2 (ja) | 紡績装置を運転するための方法 | |
| JP2005503303A (ja) | 結び目による糸加撚交絡により糸条を継ぎ合わせるための装置および方法 | |
| CN113445160A (zh) | 一种加捻装置和采用该加捻装置的加捻机 | |
| CN112941675A (zh) | 一种加捻装置以及采用该加捻装置的加捻机 | |
| SK9052002A3 (en) | Method for open-end rotor spinning | |
| SU1666587A1 (ru) | Центрифугальна пр дильна машина | |
| SU138162A1 (ru) | Способ изготовления нити с совмещением процессов прядения и трощения | |
| CA1123278A (en) | Method and apparatus for winding and twisting yarn | |
| CN116313296B (zh) | 一种电缆生产用的可调节型束丝机 | |
| JPH03823A (ja) | 短繊維糸製造用精紡機 | |
| CS9100498A2 (en) | Method of reinforcing and/or twisting roving wound with little stretching | |
| CZ221593A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted yarn | |
| JP3144048B2 (ja) | フィラメントワインディング方法 | |
| JP2002145523A (ja) | 綛糸束の綛繰り方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050530 |