CN116313296B - 一种电缆生产用的可调节型束丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于束丝机技术领域，具体的说是一种电缆生产用的可调节型束丝机，包括固定底板，所述固定底板内腔顶部的两侧均固定连接有转轮架，所述转轮架的内腔固定连接有支撑轮架，所述支撑轮架远离转轮架的一端滚动连接有逆转绕线轮，所述逆转绕线轮表面的底部滑动连接有鼓风装置。该装置的滑线筒用于引导丝线的运动，保证丝线的供应，由于滑线筒内层的出线口处为圆弧面，所以丝线在受到紧绷力后不容易因为磨损而绷断，同时该装置的实际动力装置与绕线装置在非工作状态下相互分离，并且具有一定距离，所以不仅更加容易进行上线工作，还可以保证旋扭的机器不会出现伤人问题，同时便于组装维护工作。
Description
技术领域
本发明属于束丝机技术领域，具体的说是一种电缆生产用的可调节型束丝机。
背景技术
束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，随着科技的进步，电缆在生产加工过程中，越来越多的使用不同的机械设备来完成各道工序，其中束丝机是电缆生产加工过程中比较常见的一种机械设备，束丝机主要是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合之后通过束丝机上的收线装置将绞合后的丝线进行收线。
由于在实际生产过程中，电缆需要处于紧绷状态，一旦将电缆缠绕到收卷筒上之后，电缆的位置通常较为固定，所以不能够对多股电线进行间距调整，电缆也就容易缠绕在一起出现打结的问题，所以将收卷筒分隔开之后，每个收卷筒所缠绕的丝线加工过程相对独立，这就导致处于倾斜状态部位的电缆丝受到的绷紧力会更大，从而容易出现断裂的问题，所以需要进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产用的可调节型束丝机，包括固定底板，所述固定底板内腔顶部的两侧均固定连接有转轮架，所述转轮架的内腔固定连接有支撑轮架，所述支撑轮架远离转轮架的一端滚动连接有逆转绕线轮，所述逆转绕线轮表面的底部滑动连接有鼓风装置，所述逆转绕线轮的内腔固定连接有滑线筒，所述滑线筒的内腔滑动连接有丝线，所述滑线筒内腔的中部固定连接有制动装置，所述固定底板顶部的轴心处固定连接有固定引导轨，所述固定引导轨的内腔滑动连接有绕线装置，所述固定引导轨表面靠近逆转绕线轮的一侧固定连接有取物装置；所述绕线装置包括扭矩电机，所述扭矩电机表面的轴心处通过牵引连杆固定连接有控制拉板，所述扭矩电机输出轴的表面转动连接有螺纹转环，所述扭矩电机输出轴的内腔滑动连接有压缩套筒，所述螺纹转环内腔远离扭矩电机的一端螺纹连接有螺纹插杆，所述螺纹插杆内腔远离扭矩电机的一侧通过切槽滑动连接有凸型弧板，所述凸型弧板的两端均固定连接有拉力弹簧带，所述螺纹插杆表面远离扭矩电机的一侧滑动连接有主绕线筒。在使用该装置进行电缆的绕线束丝工作时，先将四根丝线滑插进入每个滑线筒中，贯穿后，将丝线的另一头固定在正下方的主绕线筒外表面上，此时的主绕线筒已经插入逆转绕线轮的轴心处，完成准备工作后，固定引导轨内腔两侧的控制拉板通过连杆将扭矩电机向靠近主绕线筒的一侧推进，使扭矩电机向输出轴的插口壳插入螺纹插杆的外表面，并且螺纹转环的内壁与螺纹插杆右端的螺纹槽对接。
优选的，所述制动装置包括夹紧滚轮，所述夹紧滚轮的两端均固定连接有牵引空心杆，所述牵引空心杆内腔中部的两侧均通过输气管固定连接有鼓风板，所述鼓风板内腔的中部固定连接有感应板，所述螺纹插杆内腔远离扭矩电机的一端固定连接有感应元件。该装置的滑线筒用于引导丝线的运动，保证丝线的供应，由于滑线筒内层的出线口处为圆弧面，所以丝线在受到紧绷力后不容易因为磨损而绷断，同时该装置的实际动力装置与绕线装置在非工作状态下相互分离，并且具有一定距离，所以不仅更加容易进行上线工作，还可以保证旋扭的机器不会出现伤人问题，同时便于组装维护工作。
优选的，所述扭矩电机表面的轴心处通过牵引连杆与固定引导轨的内腔滑动连接，所述压缩套筒的一端与扭矩电机的内腔固定连接，所述压缩套筒的另一端与螺纹插杆的一端转动连接，所述凸型弧板远离拉力弹簧带的一端通过切槽与螺纹插杆的内腔滑动连接，所述主绕线筒的表面与逆转绕线轮内腔的轴心处滑动连接。在进行束丝工作时，螺纹转环使螺纹插杆自转，进而将螺纹插杆逐渐插入扭矩电机输出口的内部，此时螺纹插杆对压缩套筒进行挤压，螺纹插杆内腔因为气压增大，将左端两侧的凸型弧板向外推动，此时拉力弹簧带被拉长，直到凸型弧板的顶端部位插入主绕线筒内腔的切槽中，主绕线筒在凸型弧板的对接作用下，随着螺纹插杆一边旋转，一边向扭矩电机的位置推进，此时螺纹插杆将电缆收卷在外表面上。
优选的，所述主绕线筒内腔靠近凸型弧板的一侧对称开设有适配插槽，所述主绕线筒表面靠近扭矩电机的一侧与丝线靠近扭矩电机的一端固定连接，所述滑线筒的数量为四个，所述丝线的数量为四根。每次当主绕线筒收卷丝线完毕后，主绕线筒还插在扭矩电机输出轴的内部，此时需要取物装置进行工作，凹面转轮在转轴的转动作用下自转，此时两侧的延展连杆，顶端的一侧向下倾斜，另一侧在转动的时候，会通过弧形卡爪与主绕线筒的外表面相互挤压，顶部的弧形挡板也将主绕线筒勾住，此时主绕线筒处于外表面相对夹紧的状态，所以此时螺纹转环反向转动，并且配合控制拉板牵引扭矩电机向右滑动，扭矩电机与主绕线筒分离。该装置通过四根滑线筒为准备绕接的丝线进行引导工作，通过旋拧的方式将丝线收卷在单独的主绕线筒上，由于可以对主绕线筒的实际长度进行调整，而主绕线筒的长度跟绕线量等量，所以可以直接将束丝后的主绕线筒装载打包，校验人员通过对每根主绕线筒的型号进行观察即可快速判断缆线实际长度，避免出现每根主绕线筒所装载丝线用量不同的问题，提高校验效率，以便进行运输工作。
优选的，所述夹紧滚轮的表面通过转切槽与滑线筒内腔的中部滑动连接，所述夹紧滚轮的表面与丝线的表面滚动连接，所述鼓风板的表面与滑线筒的内腔固定连接，所述鼓风板内腔远离感应板的一侧均匀开设有进气口。当主绕线筒即将从逆转绕线轮的内腔完全滑出时，该主绕线筒也即将缠绕完毕既定的丝线，所以此时可以从左侧切断丝线的供给，当主绕线筒的左端经过滑线筒的中部时，主绕线筒内腔左端的感应元件必定经过制动装置所处的竖直面，此时感应板因为扫过感应元件而自动启动两侧的鼓风板，鼓风板对牵引空心杆进行抽气将上下两侧的夹紧滚轮夹紧，随后丝线被夹断，实现自动切割丝线的工作，当感应元件与感应板错位后，两侧的夹紧滚轮重新处于被动滚动状态，失去对丝线的夹紧作用。由于丝线通常为较长且连续的丝线，在实际工作时，缆线完毕后还需要进行切断工作，该装置可以通过感应板与感应元件的相互感应作用，自动对丝线进行切断工作，此时夹紧交错的夹紧滚轮能够将丝线的裁线端进行夹紧，避免出现丝线在裁断时，紧绷力将丝线回弹，导致需要重新将丝线插入滑线筒进行调整的问题，使该装置进行连续工作。
优选的，所述取物装置包括侧位压壳，所述侧位压壳内腔的顶部转动连接有凹面转轮，所述凹面转轮内腔中部的两侧均固定连接有延展连杆，所述延展连杆远离凹面转轮的一端滑动连接有弧形卡爪，所述弧形卡爪内腔的底部转动连接有缓冲弹簧，所述弧形卡爪的两端均通过弹簧杆转动连接有弧形挡板。在扭矩电机输出轴与主绕线筒外表面分离的瞬间，弧形卡爪将主绕线筒固定住，当另一侧的弧形卡爪叶子啊进行取物工作时，原本夹持主绕线筒的弧形卡爪会受到惯性作用，弧形卡爪沿着延展连杆的顶端进行自转，此时缓冲弹簧被压缩，但是因为弧形卡爪的反向转动，被夹持的主绕线筒会自动掉落在固定底板的斜面上。
优选的，所述侧位压壳表面靠近逆转绕线轮一侧的轴心处转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮的表面与逆转绕线轮的内腔滚动连接，所述凹面转轮的轴心处通过连接转杆与侧位压壳内腔的顶部转动连接，所述弧形卡爪的凹面处与主绕线筒的表面相互卡接。该装置在每根主绕线筒绕线完毕后，可以通过取物装置自动将主绕线筒从扭矩电机上取下，由于两侧的弧形卡爪交替进行工作，并且弧形卡爪在不进行向下的离心运动时，能够有效将主绕线筒卡在弧形挡板与弧形卡爪之间，所以装置在遇到急停等中止工作问题时，也能避免出现卡爪松动导致主绕线筒脱离该装置无法送达到既定位置的问题。
优选的，所述鼓风装置包括衔接底壳，所述衔接底壳的内腔滑动连接有填充滑板，所述填充滑板表面的两侧均固定连接有活塞杆，所述衔接底壳内腔顶部的轴心处固定连接有被动转轮，所述被动转轮内腔远离逆转绕线轮的一端固定连接有推力板，所述填充滑板表面的底部固定连接有螺旋弹簧。所述逆转绕线轮表面的底部与被动转轮的表面滚动连接，所述活塞杆的顶端延伸至衔接底壳的外部，所述衔接底壳的底部与固定底板的表面固定连接，所述推力板的两端均与填充滑板的表面滑动连接。侧位压壳在工作时会使控制齿轮进行转动，所以逆转绕线轮不仅不会因为摩擦力随着扭矩电机转动，反而能够与扭矩电机反向转动，加速缠绕工作，此时被动转轮因为摩擦力也进行转动，通过推力板对下方的填充滑板进行挤压，从而使活塞杆在进行往复运动地过中，对正方的细丝线进行吹气工作，进而将即将丝线外表面沾附的毛绒絮状物吹散，保证绕线质量。
本发明的有益效果如下：
1.该装置的滑线筒用于引导丝线的运动，保证丝线的供应，由于滑线筒内层的出线口处为圆弧面，所以丝线在受到紧绷力后不容易因为磨损而绷断，同时该装置的实际动力装置与绕线装置在非工作状态下相互分离，并且具有一定距离，所以不仅更加容易进行上线工作，还可以保证旋扭的机器不会出现伤人问题，同时便于组装维护工作。
2.该装置通过四根滑线筒为准备绕接的丝线进行引导工作，通过旋拧的方式将丝线收卷在单独的主绕线筒上，由于可以对主绕线筒的实际长度进行调整，而主绕线筒的长度跟绕线量等量，所以可以直接将束丝后的主绕线筒装载打包，校验人员通过对每根主绕线筒的型号进行观察即可快速判断缆线实际长度，避免出现每根主绕线筒所装载丝线用量不同的问题，提高校验效率，以便进行运输工作。
3.由于丝线通常为较长且连续的丝线，在实际工作时，缆线完毕后还需要进行切断工作，该装置可以通过感应板与感应元件的相互感应作用，自动对丝线进行切断工作，此时夹紧交错的夹紧滚轮能够将丝线的裁线端进行夹紧，避免出现丝线在裁断时，紧绷力将丝线回弹，导致需要重新将丝线插入滑线筒进行调整的问题，使该装置进行连续工作。
4.该装置在每根主绕线筒绕线完毕后，可以通过取物装置自动将主绕线筒从扭矩电机上取下，由于两侧的弧形卡爪交替进行工作，并且弧形卡爪在不进行向下的离心运动时，能够有效将主绕线筒卡在弧形挡板与弧形卡爪之间，所以装置在遇到急停等中止工作问题时，也能避免出现卡爪松动导致主绕线筒脱离该装置无法送达到既定位置的问题。
5.逆转绕线轮不仅不会因为摩擦力随着扭矩电机转动，反而能够与扭矩电机反向转动，加速缠绕工作，此时被动转轮因为摩擦力也进行转动，通过推力板对下方的填充滑板进行挤压，从而使活塞杆在进行往复运动地过中，对正方的细丝线进行吹气，进而将即将丝线外表面沾附的毛绒絮状物吹散，保证绕线质量。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明绕线装置的剖视图；
图4是本发明绕线装置的局部放大图；
图5是本发明制动装置的剖视图；
图6是本发明取物装置的结构示意图；
图7是本发明弧形卡爪的结构示意图；
图8是本发明鼓风装置的剖视图。
图中：1、固定底板；11、转轮架；12、支撑轮架；13、固定引导轨；14、滑线筒；15、丝线；3、绕线装置；31、扭矩电机；32、逆转绕线轮；33、螺纹插杆；34、凸型弧板；35、拉力弹簧带；36、主绕线筒；37、螺纹转环；38、压缩套筒；39、控制拉板；4、制动装置；41、夹紧滚轮；42、牵引空心杆；43、鼓风板；44、感应板；45、感应元件；2、取物装置；21、侧位压壳；22、凹面转轮；23、控制齿轮；24、延展连杆；25、弧形卡爪；26、缓冲弹簧；27、弧形挡板；5、鼓风装置；51、衔接底壳；52、填充滑板；53、被动转轮；54、推力板；55、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产用的可调节型束丝机，包括固定底板1，所述固定底板1内腔顶部的两侧均固定连接有转轮架11，所述转轮架11的内腔固定连接有支撑轮架12，所述支撑轮架12远离转轮架11的一端滚动连接有逆转绕线轮32，所述逆转绕线轮32表面的底部滑动连接有鼓风装置5，所述逆转绕线轮32的内腔固定连接有滑线筒14，所述滑线筒14的内腔滑动连接有丝线15，所述滑线筒14内腔的中部固定连接有制动装置4，所述固定底板1顶部的轴心处固定连接有固定引导轨13，所述固定引导轨13的内腔滑动连接有绕线装置3，所述固定引导轨13表面靠近逆转绕线轮32的一侧固定连接有取物装置2；
所述绕线装置3包括扭矩电机31，所述扭矩电机31表面的轴心处通过牵引连杆固定连接有控制拉板39，所述扭矩电机31输出轴的表面转动连接有螺纹转环37，所述扭矩电机31输出轴的内腔滑动连接有压缩套筒38，所述螺纹转环37内腔远离扭矩电机31的一端螺纹连接有螺纹插杆33，所述螺纹插杆33内腔远离扭矩电机31的一侧通过切槽滑动连接有凸型弧板34，所述凸型弧板34的两端均固定连接有拉力弹簧带35，所述螺纹插杆33表面远离扭矩电机31的一侧滑动连接有主绕线筒36。
所述制动装置4包括夹紧滚轮41，所述夹紧滚轮41的两端均固定连接有牵引空心杆42，所述牵引空心杆42内腔中部的两侧均通过输气管固定连接有鼓风板43，所述鼓风板43内腔的中部固定连接有感应板44，所述螺纹插杆33内腔远离扭矩电机31的一端固定连接有感应元件45。
所述扭矩电机31表面的轴心处通过牵引连杆与固定引导轨13的内腔滑动连接，所述压缩套筒38的一端与扭矩电机31的内腔固定连接，所述压缩套筒38的另一端与螺纹插杆33的一端转动连接，所述凸型弧板34远离拉力弹簧带35的一端通过切槽与螺纹插杆33的内腔滑动连接，所述主绕线筒36的表面与逆转绕线轮32内腔的轴心处滑动连接。
所述主绕线筒36内腔靠近凸型弧板34的一侧对称开设有适配插槽，所述主绕线筒36表面靠近扭矩电机31的一侧与丝线15靠近扭矩电机31的一端固定连接，所述滑线筒14的数量为四个，所述丝线15的数量为四根。
所述夹紧滚轮41的表面通过转切槽与滑线筒14内腔的中部滑动连接，所述夹紧滚轮41的表面与丝线15的表面滚动连接，所述鼓风板43的表面与滑线筒14的内腔固定连接，所述鼓风板43内腔远离感应板44的一侧均匀开设有进气口。
在使用该装置进行电缆的绕线束丝工作时，先将四根丝线15滑插进入每个滑线筒14中，贯穿后，将丝线15的另一头固定在正下方的主绕线筒36外表面上，此时的主绕线筒36已经插入逆转绕线轮32的轴心处，完成准备工作后，固定引导轨13内腔两侧的控制拉板39通过连杆将扭矩电机31向靠近主绕线筒36的一侧推进，使扭矩电机31向输出轴的插口壳插入螺纹插杆33的外表面，并且螺纹转环37的内壁与螺纹插杆33右端的螺纹槽对接。
在进行束丝工作时，螺纹转环37使螺纹插杆33自转，进而将螺纹插杆33逐渐插入扭矩电机31输出口的内部，此时螺纹插杆33对压缩套筒38进行挤压，螺纹插杆33内腔因为气压增大，将左端两侧的凸型弧板34向外推动，此时拉力弹簧带35被拉长，直到凸型弧板34的顶端部位插入主绕线筒36内腔的切槽中，主绕线筒36在凸型弧板34的对接作用下，随着螺纹插杆33一边旋转，一边向扭矩电机31的位置推进，此时螺纹插杆33将电缆收卷在外表面上。
当主绕线筒36即将从逆转绕线轮32的内腔完全滑出时，该主绕线筒36也即将缠绕完毕既定的丝线15，所以此时可以从左侧切断丝线15的供给，当主绕线筒36的左端经过滑线筒14的中部时，主绕线筒36内腔左端的感应元件45必定经过制动装置4所处的竖直面，此时感应板44因为扫过感应元件45而自动启动两侧的鼓风板43，鼓风板43对牵引空心杆42进行抽气将上下两侧的夹紧滚轮41夹紧，随后丝线15被夹断，实现自动切割丝线15的工作，当感应元件45与感应板44错位后，两侧的夹紧滚轮41重新处于被动滚动状态，失去对丝线15的夹紧作用。
实施例二
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，所述取物装置2包括侧位压壳21，所述侧位压壳21内腔的顶部转动连接有凹面转轮22，所述凹面转轮22内腔中部的两侧均固定连接有延展连杆24，所述延展连杆24远离凹面转轮22的一端滑动连接有弧形卡爪25，所述弧形卡爪25内腔的底部转动连接有缓冲弹簧26，所述弧形卡爪25的两端均通过弹簧杆转动连接有弧形挡板27。
所述侧位压壳21表面靠近逆转绕线轮32一侧的轴心处转动连接有控制齿轮23，所述控制齿轮23的表面与逆转绕线轮32的内腔滚动连接，所述凹面转轮22的轴心处通过连接转杆与侧位压壳21内腔的顶部转动连接，所述弧形卡爪25的凹面处与主绕线筒36的表面相互卡接。
所述鼓风装置5包括衔接底壳51，所述衔接底壳51的内腔滑动连接有填充滑板52，所述填充滑板52表面的两侧均固定连接有活塞杆55，所述衔接底壳51内腔顶部的轴心处固定连接有被动转轮53，所述被动转轮53内腔远离逆转绕线轮32的一端固定连接有推力板54，所述填充滑板52表面的底部固定连接有螺旋弹簧。
所述逆转绕线轮32表面的底部与被动转轮53的表面滚动连接，所述活塞杆55的顶端延伸至衔接底壳51的外部，所述衔接底壳51的底部与固定底板1的表面固定连接，所述推力板54的两端均与填充滑板52的表面滑动连接。
每次当主绕线筒36收卷丝线15完毕后，主绕线筒36还插在扭矩电机31输出轴的内部，此时需要取物装置2进行工作，凹面转轮22在转轴的转动作用下自转，此时两侧的延展连杆24，顶端的一侧向下倾斜，另一侧在转动的时候，会通过弧形卡爪25与主绕线筒36的外表面相互挤压，顶部的弧形挡板27也将主绕线筒36勾住，此时主绕线筒36处于外表面相对夹紧的状态，所以此时螺纹转环37反向转动，并且配合控制拉板39牵引扭矩电机31向右滑动，扭矩电机31与主绕线筒36分离。
在扭矩电机31输出轴与主绕线筒36外表面分离的瞬间，弧形卡爪25将主绕线筒36固定住，当另一侧的弧形卡爪25叶子啊进行取物工作时，原本夹持主绕线筒36的弧形卡爪25会受到惯性作用，弧形卡爪25沿着延展连杆24的顶端进行自转，此时缓冲弹簧26被压缩，但是因为弧形卡爪25的反向转动，被夹持的主绕线筒36会自动掉落在固定底板1的斜面上。
侧位压壳21在工作时会使控制齿轮23进行转动，所以逆转绕线轮32不仅不会因为摩擦力随着扭矩电机31转动，反而能够与扭矩电机31反向转动，加速缠绕工作，此时被动转轮53因为摩擦力也进行转动，通过推力板54对下方的填充滑板52进行挤压，从而使活塞杆55在进行往复运动地过中，对正方的细丝线15进行吹气工作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种电缆生产用的可调节型束丝机，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)内腔顶部的两侧均固定连接有转轮架(11)，所述转轮架(11)的内腔固定连接有支撑轮架(12)，所述支撑轮架(12)远离转轮架(11)的一端滚动连接有逆转绕线轮(32)，所述逆转绕线轮(32)表面的底部滑动连接有鼓风装置(5)，所述逆转绕线轮(32)的内腔固定连接有滑线筒(14)，所述滑线筒(14)的内腔滑动连接有丝线(15)，所述滑线筒(14)内腔的中部固定连接有制动装置(4)，所述固定底板(1)顶部的轴心处固定连接有固定引导轨(13)，所述固定引导轨(13)的内腔滑动连接有绕线装置(3)，所述固定引导轨(13)表面靠近逆转绕线轮(32)的一侧固定连接有取物装置(2)，其特征在于：
所述绕线装置(3)包括扭矩电机(31)，所述扭矩电机(31)表面的轴心处通过牵引连杆固定连接有控制拉板(39)，所述扭矩电机(31)输出轴的表面转动连接有螺纹转环(37)，所述扭矩电机(31)输出轴的内腔滑动连接有压缩套筒(38)，所述螺纹转环(37)内腔远离扭矩电机(31)的一端螺纹连接有螺纹插杆(33)，所述螺纹插杆(33)内腔远离扭矩电机(31)的一侧通过切槽滑动连接有凸型弧板(34)，所述凸型弧板(34)的两端均固定连接有拉力弹簧带(35)，所述螺纹插杆(33)表面远离扭矩电机(31)的一侧滑动连接有主绕线筒(36)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述制动装置(4)包括夹紧滚轮(41)，所述夹紧滚轮(41)的两端均固定连接有牵引空心杆(42)，所述牵引空心杆(42)内腔中部的两侧均通过输气管固定连接有鼓风板(43)，所述鼓风板(43)内腔的中部固定连接有感应板(44)，所述螺纹插杆(33)内腔远离扭矩电机(31)的一端固定连接有感应元件(45)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述扭矩电机(31)表面的轴心处通过牵引连杆与固定引导轨(13)的内腔滑动连接，所述压缩套筒(38)的一端与扭矩电机(31)的内腔固定连接，所述压缩套筒(38)的另一端与螺纹插杆(33)的一端转动连接，所述凸型弧板(34)远离拉力弹簧带(35)的一端通过切槽与螺纹插杆(33)的内腔滑动连接，所述主绕线筒(36)的表面与逆转绕线轮(32)内腔的轴心处滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述主绕线筒(36)内腔靠近凸型弧板(34)的一侧对称开设有适配插槽，所述主绕线筒(36)表面靠近扭矩电机(31)的一侧与丝线(15)靠近扭矩电机(31)的一端固定连接，所述滑线筒(14)的数量为四个，所述丝线(15)的数量为四根。
5.根据权利要求2所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述夹紧滚轮(41)的表面通过转切槽与滑线筒(14)内腔的中部滑动连接，所述夹紧滚轮(41)的表面与丝线(15)的表面滚动连接，所述鼓风板(43)的表面与滑线筒(14)的内腔固定连接，所述鼓风板(43)内腔远离感应板(44)的一侧均匀开设有进气口。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述取物装置(2)包括侧位压壳(21)，所述侧位压壳(21)内腔的顶部转动连接有凹面转轮(22)，所述凹面转轮(22)内腔中部的两侧均固定连接有延展连杆(24)，所述延展连杆(24)远离凹面转轮(22)的一端滑动连接有弧形卡爪(25)，所述弧形卡爪(25)内腔的底部转动连接有缓冲弹簧(26)，所述弧形卡爪(25)的两端均通过弹簧杆转动连接有弧形挡板(27)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述侧位压壳(21)表面靠近逆转绕线轮(32)一侧的轴心处转动连接有控制齿轮(23)，所述控制齿轮(23)的表面与逆转绕线轮(32)的内腔滚动连接，所述凹面转轮(22)的轴心处通过连接转杆与侧位压壳(21)内腔的顶部转动连接，所述弧形卡爪(25)的凹面处与主绕线筒(36)的表面相互卡接。
8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述鼓风装置(5)包括衔接底壳(51)，所述衔接底壳(51)的内腔滑动连接有填充滑板(52)，所述填充滑板(52)表面的两侧均固定连接有活塞杆(55)，所述衔接底壳(51)内腔顶部的轴心处固定连接有被动转轮(53)，所述被动转轮(53)内腔远离逆转绕线轮(32)的一端固定连接有推力板(54)，所述填充滑板(52)表面的底部固定连接有螺旋弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用的可调节型束丝机，其特征在于：所述逆转绕线轮(32)表面的底部与被动转轮(53)的表面滚动连接，所述活塞杆(55)的顶端延伸至衔接底壳(51)的外部，所述衔接底壳(51)的底部与固定底板(1)的表面固定连接，所述推力板(54)的两端均与填充滑板(52)的表面滑动连接。
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