CN209036611U - 一种扎线绕制切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扎线绕制切断装置，包括基座，设置在所述基座上的引线机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的切线机构，设置在所述基座上且与所述引线机构相配合的导向机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的绕制分离机构，以及设置在所述基座上用于控制所述引线机构、导向机构、切线机构绕线分离机构的控制机构；本实用新型不仅能够实现自动绕制与切断，而且能够加工完单一产品后进行自动卸料，并进行连续生产。

Description

一种扎线绕制切断装置

技术领域

本实用新型涉及扎线缠绕设备技术领域，具体涉及一种扎线绕制切断装置。

背景技术

在电力架设或维护过程中，往往会遇到需要扎丝进行缠绕的现象，常规的做法往往是带一段或一卷扎线，不仅缠绕时很麻烦，而且携带也很不方便，因此，最好的方式就是每次携带对应长度的扎线进行使用，在授权公告号为CN206407735U中公开了一种改进的自动绕线扎线机。本实用新型改进的自动绕线扎线机，其绕线装置的绕线柱在竖立方向由两部分组成，一部分为固定安装于旋转块上的绕线柱底座，另一部分为活动安装于绕线柱底座上的绕线柱柱体。在优选的方案中，本实用新型对扎线装置进行了优化，第一送线轮连接有夹紧气缸，可以沿第二送线轮相向或背向移动，第二送线轮位置固定不动，第二送线轮连接送线电机可以在原位转动，实现输送扎线；但是其不能实现数量定制与自动卸料的现象，因此需要一种能够根据使用需要进行规定数量的缠绕切断并卸料的扎线绕制切断装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种扎线绕制切断装置，不仅能够实现自动绕制与切断，而且能够加工完单一产品后进行自动卸料，并进行连续生产的扎线绕制切断装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种扎线绕制切断装置，包括基座，设置在所述基座上的引线机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的切线机构，设置在所述基座上且与所述引线机构相配合的导向机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的绕制分离机构，以及设置在所述基座上用于控制所述引线机构、导向机构、切线机构绕线分离机构的控制机构；

所述引线机构包括一端设置在基座上的下引线支撑杆，设置在下引线支撑杆上的多个下引线轮，设置在所述下引线支撑杆两端的引导板，设置在所述引导板上引线孔，设置在下引线支撑杆上的上引线支撑杆，设置在所述上引线支撑杆上且与多个所述下引线轮相配合的多个上引线轮。

所述切线机构包括设置在所述基座上的压线轮组，设置在所述基座上且与所述压线轮组相配合的下切块，设置在所述基座上且与所述下切块相配合的切刀电动伸缩杆，设置在所述切刀电动伸缩杆下端且与所述下切块相配合的上切刀。

所述导向机构包括设置在所述基座上的导向支撑板，设置在所述导向支撑板上的导向管，设置在所述导向管中部的球头，设置在所述球头上的球头环，设置在所述球头环上的导向块，设置在所述导向块中间的导向螺纹孔，设置在所述基座上且与所述导向螺纹孔相配合的螺纹杆，所述螺纹杆与设置在所述基座上的步进电机的输出轴相连接，所述导向块与设置在所述基座上的导向片相配合。

所述绕制分离机构包括设置在所述基座上的绕制电机，设置在所述绕制电机输出轴上的绕制轮，设置在所述绕制轮两侧的分离伸缩杆，与所述绕制轮相配合且两端与两分离伸缩杆相连接的环型卸料板，设置在所述基座上且与所述绕制轮相配合的压线轮。

所述绕制轮上设置用于放置导线头的容纳槽。

所述绕制轮下方设置储料仓。

所述控制机构包括设置在基座上的PLC，与所述PLC相连接的电源。

本实用新型针对现有技术中不能连续生产扎线卷，且不能实现连续加工的现象，采用基座为基体，在其上设置引线机构，能够将线盘的线进行捋顺，并穿过切线机构由导向机构进行分配，从而能够在绕制分离机构上形成线卷，在切线机构进行截断后，继续绕制一定距离，然后进行分离，从而获取一个扎线卷，当然还可以通过控制机构设置一定数量与长度的扎线卷，并通过压线轮组中的一压线轮进行带动从而实现扎线的持续卷制。

另外，采用的引线机构包括一端设置在基座上的下引线支撑杆，设置在下引线支撑杆上的多个下引线轮，并在下引线支撑杆两端设置引线板，从而使得导线能够从其中穿过，避免导线出现偏向的现象，而设置在下引线支撑杆上的上引线支撑杆，而上引线支撑杆能够调节上引线轮与下引线轮的距离，进而使得引线机构能够将导线压得很密实，避免导线弯曲不走直线的现象发生，且优选的采用上引线支撑杆通过弹簧进行连接的方式。

另外，采用的切线机构包括设置在所述基座上的压线轮组，其包括上压线轮与下压线轮，上压线轮通过弹簧或弹性橡胶设置在基座上，而下压线轮能够提供动力进行转动，实现引线的前进，并可以通过相互配合的下切块与上切刀对导线进行切割，而切刀电动伸缩杆能够实现上切刀的切断与收回。

另外，采用的导向机构包括设置在基座上的导向支撑板，其高度低于下切块的上表面，能够使得导线端部顺利进入导向管内，并通过导向管从而在绕制轮上进行有序的缠绕，而设置的球头，且由于导向管的端部活动设置在导向支撑板上，在其上设置球头环使得球头能够随着球头环进行角度调整，为了实现导向管角度的调整，在球头环上设置导向块，并在导向块中间设置导向螺纹孔，并在基座上设置与导向螺纹孔相配合的螺纹杆，使得导向螺纹孔能够在螺纹杆的带动下，实现导向块的往返运动，为了更好的进行控制，将螺纹杆设置在步进电机上，为了避免在螺纹杆转动的过程中出现导向块转动的现象，在基座上设置导向片的方式避免导向块持续的转动力导致球头磨损加剧的现象。

另外，采用的绕制分离机构包括设置在基座上的绕制轮，采用的绕制轮与设置在基座上的绕制电机的输出轴相连接，同时在绕制轮两侧设置分离伸缩杆，并在绕制轮上设置环型卸料板，其两端与两分离伸缩杆相连接，为了确保绕制线圈的规整度，在基座上设置压线轮，优选的采用的压线轮通过弹簧或弹性橡胶柱进行实现压紧，当然还可采用在基座上通过螺纹孔进行固定的方式，实现不同导线卷制的需要，而在绕制轮上设置的容纳槽能够对导线头进行固定，从而实现扎线的卷制，而设置在绕制轮下方的储料仓能够对成品进行收集，而设置的控制机构，能够协调控制各个机构，从而确保本装置的顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型绕制分离机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种扎线绕制切断装置，包括基座1，设置在所述基座1上的引线机构，设置在所述基座1上且与所述导向机构相配合的切线机构，设置在所述基座1上且与所述引线机构相配合的导向机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的绕制分离机构，以及设置在所述基座上用于控制所述引线机构、导向机构、切线机构绕线分离机构的控制机构12；

所述引线机构包括一端设置在基座上的下引线支撑杆16，设置在下引线支撑杆16上的多个下引线轮17，设置在所述下引线支撑杆16两端的引导板15，设置在所述引导板15上引线孔，设置在下引线支撑杆16上的上引线支撑杆14，设置在所述上引线支撑杆14上且与多个所述下引线轮17相配合的多个上引线轮13。

所述切线机构包括设置在所述基座1上的压线轮组，设置在所述基座1上且与所述压线轮组相配合的下切块20，设置在所述基座1上且与所述下切块21相配合的切刀电动伸缩杆10，设置在所述切刀电动伸缩杆10下端且与所述下切块相配合的上切刀11。

所述导向机构包括设置在所述基座1上的导向支撑板21，设置在所述导向支撑板21上的导向管22，设置在所述导向管22中部的球头23，设置在所述球头23上的球头环5，设置在所述球头环5上的导向块8，设置在所述导向块8中间的导向螺纹孔6，设置在所述基座1上且与所述导向螺纹孔6相配合的螺纹杆7，所述螺纹杆7与设置在所述基座1上的步进电机28的输出轴相连接，所述导向块8与设置在所述基座1上的导向片9相配合。

所述绕制分离机构包括设置在所述基座1上的绕制电机27，设置在所述绕制电机27输出轴上的绕制轮25，设置在所述绕制轮25两侧的分离伸缩杆2，与所述绕制轮25相配合且两端与两分离伸缩杆2相连接的环型卸料板3，设置在所述基座1上且与所述绕制轮25相配合的压线轮4。

该实施例中采用压线轮组包括上压线轮18与下压线轮19，上压线轮通过弹簧或弹性橡胶设置在基座上，而下压线轮能够提供动力进行转动，实现引线的前进，并可以通过相互配合的下切块与上切刀对导线进行切割，而切刀电动伸缩杆能够实现上切刀的切断与收回。

实施例二

其与实施例一的区别在于：所述绕制轮25上设置用于放置导线头的容纳槽24。

所述绕制轮25下方设置储料仓26。

所述控制机构12包括设置在基座上的PLC，与所述PLC相连接的电源。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种扎线绕制切断装置，其特征在于：包括基座，设置在所述基座上的引线机构，设置在所述基座上且与导向机构相配合的切线机构，设置在所述基座上且与所述引线机构相配合的导向机构，设置在所述基座上且与所述导向机构相配合的绕制分离机构，以及设置在所述基座上用于控制所述引线机构、导向机构、切线机构绕线分离机构的控制机构；

所述引线机构包括一端设置在基座上的下引线支撑杆，设置在下引线支撑杆上的多个下引线轮，设置在所述下引线支撑杆两端的引导板，设置在所述引导板上引线孔，设置在下引线支撑杆上的上引线支撑杆，设置在所述上引线支撑杆上且与多个所述下引线轮相配合的多个上引线轮。

2.如权利要求1所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述切线机构包括设置在所述基座上的压线轮组，设置在所述基座上且与所述压线轮组相配合的下切块，设置在所述基座上且与所述下切块相配合的切刀电动伸缩杆，设置在所述切刀电动伸缩杆下端且与所述下切块相配合的上切刀。

3.如权利要求2所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述基座上的导向支撑板，设置在所述导向支撑板上的导向管，设置在所述导向管中部的球头，设置在所述球头上的球头环，设置在所述球头环上的导向块，设置在所述导向块中间的导向螺纹孔，设置在所述基座上且与所述导向螺纹孔相配合的螺纹杆，所述螺纹杆与设置在所述基座上的步进电机的输出轴相连接，所述导向块与设置在所述基座上的导向片相配合。

4.如权利要求3所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述绕制分离机构包括设置在所述基座上的绕制电机，设置在所述绕制电机输出轴上的绕制轮，设置在所述绕制轮两侧的分离伸缩杆，与所述绕制轮相配合且两端与两分离伸缩杆相连接的环型卸料板，设置在所述基座上且与所述绕制轮相配合的压线轮。

5.如权利要求4所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述绕制轮上设置用于放置导线头的容纳槽。

6.如权利要求5所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述绕制轮下方设置储料仓。

7.如权利要求6所述的扎线绕制切断装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在基座上的PLC，与所述PLC相连接的电源。