RU2001111009A - Способ получения высокочистого моноэтиленгликоля - Google Patents
Способ получения высокочистого моноэтиленгликоляInfo
- Publication number
- RU2001111009A RU2001111009A RU2001111009/04A RU2001111009A RU2001111009A RU 2001111009 A RU2001111009 A RU 2001111009A RU 2001111009/04 A RU2001111009/04 A RU 2001111009/04A RU 2001111009 A RU2001111009 A RU 2001111009A RU 2001111009 A RU2001111009 A RU 2001111009A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- dehydration under
- under vacuum
- stream
- monoethylene glycol
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ дистилляционного выделения высокочистого моноэтиленгликоля из продукта гидролиза оксида этилена обезвоживанием под давлением, предпочтительно, в каскаде, обезвоживанием под вакуумом и последующей дистилляционной очисткой, в котором в процессе обезвоживания под вакуумом отводят водный поток, содержащий моноэтиленгликоль в концентрации менее 1 мас. %, предпочтительно, менее 0,1 мас. %, среднекипящие компоненты и низкокипящие компоненты, и, возможно, после дальнейшей переработки удаляют из системы, включающей обезвоживание под вакуумом, происходящее в колонне для обезвоживания под вакуумом (5), и отвод водного потока из колонны обезвоживания под вакуумом (5) в виде бокового потока, либо включающей обезвоживание под вакуумом, происходящее в двух колоннах для обезвоживания под вакуумом (5, 10), и отвод водного потока в виде головного потока второй колонны для обезвоживания под вакуумом (10).
2. Способ по п. 1, в котором головной поток колонны дистилляционной очистки моноэтиленгликоля (6) возвращают в последнюю колонну для обезвоживания под вакуумом (10), предпочтительно, в ее среднюю часть, а высокочистый моноэтиленгликоль отводят через боковой отвод колонны дистилляционной очистки моноэтиленгликоля (6).
3. Способ по п. 2, в котором головной поток колонны дистилляционной очистки моноэтиленгликоля (6) составляет 1-10% от отводимого бокового потока моноэтиленгликоля и/или между верхом колонны дистилляционной очистки моноэтиленгликоля (6) и боковым отводом расположено 1-10, предпочтительно, 3-6 разделительных стадий.
4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором температура в нижней части колонны или колонн для обезвоживания под вакуумом (5, 10) не превышает 220oС, а, предпочтительно, находится в пределах от 120 до 200oС, особенно предпочтительно 160-180oС.
5. Способ по п. 1, в котором колонна для обезвоживания под давлением (2) или, по меньшей мере, первая колонна для обезвоживания под давлением батареи (2, 3, 4) имеет отгонную секцию, по меньшей мере, с одной разделительной стадией, предпочтительно, с 2-10 разделительными стадиями, особенно предпочтительно, с 3-6 разделительными стадиями, и часть головного потока колонны (или колонн) для обезвоживания под давлением, имеющей (-их) отгонную секцию, удаляют из системы.
6. Способ по п. 5, в котором температура ниже точки питания колонны для обезвоживания под давлением (2) составляет выше 80oС, но, предпочтительно, 100-250oС, особенно предпочтительно, 115-230oС, а давление в отгонной секции равно не менее 1 бар, предпочтительно, 2-30 бар.
7. Способ по п. 5 или 6, в котором головной поток колонны (колонн) обезвоживания под давлением (2), имеющей (-их) отгонную секцию, вводят в парциальный конденсатор (9а) и/или в отгонную колонну (9), особенно, в отпарную колонну, а газообразный (-ые) поток (потоки), обогащенный (-ые) побочным компонентом, удаляют из системы.
8. Способ по п. 7, в котором парциальный конденсатор (9а) и отгонная колонна (9) работают при температуре выше 90oС, предпочтительно, 120-250oС.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843697A DE19843697A1 (de) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
| DE19843697.1 | 1998-09-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001111009A true RU2001111009A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2235710C2 RU2235710C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=7882020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001111009/04A RU2235710C2 (ru) | 1998-09-23 | 1999-09-21 | Способ получения высокочистого моноэтиленгликоля |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6605192B1 (ru) |
| EP (1) | EP1115682B1 (ru) |
| JP (1) | JP4427190B2 (ru) |
| KR (1) | KR100611284B1 (ru) |
| CN (1) | CN1217898C (ru) |
| AR (1) | AR020655A1 (ru) |
| AT (1) | ATE255084T1 (ru) |
| AU (1) | AU5980199A (ru) |
| BR (1) | BR9913889B1 (ru) |
| CA (1) | CA2345053C (ru) |
| DE (2) | DE19843697A1 (ru) |
| ES (1) | ES2212671T3 (ru) |
| MY (1) | MY121383A (ru) |
| PL (1) | PL195588B1 (ru) |
| RU (1) | RU2235710C2 (ru) |
| SA (1) | SA99200783B1 (ru) |
| TW (1) | TW475925B (ru) |
| UA (1) | UA60383C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000017141A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372925B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-04-16 | Shell Oil Company | Process for operating the epoxidation of ethylene |
| US7095741B1 (en) * | 2000-12-20 | 2006-08-22 | Cisco Technology, Inc. | Port isolation for restricting traffic flow on layer 2 switches |
| DE10321733A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ameisensauren Formiaten |
| CN101351252B (zh) * | 2005-12-29 | 2011-07-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 从含水组合物中分离丙二醇的方法 |
| MX2008015922A (es) * | 2006-06-13 | 2009-01-13 | Shell Int Research | Separacion y purificacion de glicoles. |
| WO2010040773A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the recovery of monoethylene glycol |
| CN102209700A (zh) * | 2008-11-10 | 2011-10-05 | 陶氏技术投资有限公司 | 用于生产低色素二醇的方法 |
| PL217778B1 (pl) | 2011-06-20 | 2014-08-29 | Piotr Medoń | Sposób osuszania glikolu i układ do osuszania glikolu |
| CN103265401B (zh) * | 2013-04-24 | 2014-12-17 | 河南朝歌日光新能源股份有限公司 | 一种煤制乙二醇工艺副产残液的回收方法 |
| US9732019B1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-08-15 | Cameron Solutions, Inc. | System and method to remove organic acid from a rich MEG stream by stripping |
| GB201710508D0 (en) * | 2017-06-30 | 2017-08-16 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process |
| EP3713905B1 (en) * | 2017-11-23 | 2023-06-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes for the production of ethylene oxide and ethylene glycol |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1942094A1 (de) | 1968-08-22 | 1970-02-26 | Union Carbide Corp | Verfahren zur Reinigung von verunreinigten Glykolen |
| IT972794B (it) | 1972-12-22 | 1974-05-31 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento perfezionato per la produzione del glicole etilenico |
| US4182659A (en) * | 1977-10-31 | 1980-01-08 | Davy International Aktiengesellschaft | Method of concentrating a water-containing glycol |
| DE3001727A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von hochreinem monoethylenglykol |
| DE3338488A1 (de) | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von temperaturempfindlichen produkten durch thermisch schonende destillation mittels eines mit einer destillationskolonne verbundenen duennschichtverdampfers und eine anordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS6089439A (ja) | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エチレングリコ−ルの製造方法 |
| FR2564458B1 (fr) | 1984-05-15 | 1986-09-12 | Atochem | Procede de separation de l'ethyleneglycol sous forme concentree dans un procede de fabrication d'oxyde d'ethylene |
| DE4306144A1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Brown John Deutsche Eng Gmbh | Verfahren und Polykondensationsanlage zur Aufbereitung von verunreinigtem Ethylenglykol |
| DE19602116A1 (de) | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Glykolen mit niedrigem Aldehydgehalt |
| US5738417A (en) * | 1997-01-29 | 1998-04-14 | Westinghouse Air Brake Company | Brake pipe sensing unit |
-
1998
- 1998-09-23 DE DE19843697A patent/DE19843697A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-09 TW TW088115552A patent/TW475925B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-20 MY MYPI99004083A patent/MY121383A/en unknown
- 1999-09-21 ES ES99969405T patent/ES2212671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 WO PCT/EP1999/006968 patent/WO2000017141A1/de active IP Right Grant
- 1999-09-21 BR BRPI9913889-1A patent/BR9913889B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-21 KR KR1020017003647A patent/KR100611284B1/ko active IP Right Grant
- 1999-09-21 AU AU59801/99A patent/AU5980199A/en not_active Abandoned
- 1999-09-21 PL PL99347580A patent/PL195588B1/pl unknown
- 1999-09-21 AT AT99969405T patent/ATE255084T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-21 RU RU2001111009/04A patent/RU2235710C2/ru active
- 1999-09-21 JP JP2000574053A patent/JP4427190B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 CA CA002345053A patent/CA2345053C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 CN CN998112844A patent/CN1217898C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 DE DE59907884T patent/DE59907884D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 EP EP99969405A patent/EP1115682B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 UA UA2001042717A patent/UA60383C2/ru unknown
- 1999-09-21 US US09/787,616 patent/US6605192B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-22 AR ARP990104764A patent/AR020655A1/es active IP Right Grant
- 1999-11-30 SA SA99200783A patent/SA99200783B1/ar unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5284983A (en) | Process for purifying aqueous crude ethanol solution | |
| US5185481A (en) | Method for the separation of impurities from crude ethanol aqueous solution | |
| RU2001111009A (ru) | Способ получения высокочистого моноэтиленгликоля | |
| EP1888194B1 (en) | New stripper configuration for the production of ethylene oxide | |
| US4822926A (en) | Ethylene oxide/glycols recovery process | |
| SU436491A3 (ru) | Способ выделения окиси этилена | |
| IL27498A (en) | Purification of ethylene oxide | |
| RU2001111007A (ru) | Способ получения моноэтиленгликоля высокой чистоты | |
| KR100670881B1 (ko) | 고순도 모노에틸렌 글리콜의 제조 방법 | |
| US5489366A (en) | Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide | |
| JP2002526462A5 (ru) | ||
| RU2235710C2 (ru) | Способ получения высокочистого моноэтиленгликоля | |
| ES2189764T3 (es) | Proceso para la separacion y purificacion de una mezcla acuosa que tiene como componentes principales acido acetico y acido formico. | |
| JP2002526463A5 (ru) | ||
| ES485369A1 (es) | Un procedimiento para purificar etanol bruto para obtener unazeotropo de etanol-agua sustancialmente puro | |
| JP3516168B2 (ja) | フェノールの回収法 | |
| JP2000119219A (ja) | プロセス流の精製方法 | |
| CN113072427B (zh) | 一种回收丙二醇醚和丙二醇的方法 | |
| CN219209021U (zh) | 一种叔丁醇提纯系统 | |
| US1212456A (en) | Purification of gases. | |
| KR0177310B1 (ko) | 고순도 포름알데히드의 제조 방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| JPH0249741A (ja) | 粗製エタノール水溶液の精製濃縮方法 | |
| SU680636A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
| CN113683484A (zh) | 一种乙二醇水溶液的蒸馏方法和蒸馏装置 | |
| TH44047C3 (th) | การผลิตโมโนเอธิลีนไกลคอลที่มีความบริสุทธิ์สูง |