RU2001108366A - Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты) - Google Patents

Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты)

Info

Publication number
RU2001108366A
RU2001108366A RU2001108366/02A RU2001108366A RU2001108366A RU 2001108366 A RU2001108366 A RU 2001108366A RU 2001108366/02 A RU2001108366/02 A RU 2001108366/02A RU 2001108366 A RU2001108366 A RU 2001108366A RU 2001108366 A RU2001108366 A RU 2001108366A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
paragraphs
lance
solid
lance according
Prior art date
Application number
RU2001108366/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2219247C2 (ru
Inventor
Эрнст Фритц
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0147498A external-priority patent/AT407398B/de
Priority claimed from AT0021799A external-priority patent/AT407257B/de
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Publication of RU2001108366A publication Critical patent/RU2001108366A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2219247C2 publication Critical patent/RU2219247C2/ru

Links

Claims (51)

1. Способ получения металлического расплава в металлургической емкости, в частности железного или стального расплава, причем металл- и/или металлоксидсодержащую шихту в твердом и, при необходимости, жидком виде загружают в металлургическую емкость, причем основную часть энергии, необходимой для расплавления и, при необходимости, окончательного восстановления шихты, вводят электрическим путем и/или путем сжигания и/или газификации углеродсодержащих материалов, отличающийся тем, что на этапе сжигания в шихту вводят дополнительную энергию посредством одной или нескольких многофункциональных фурм для вдувания и сжигания газообразных и/или жидких углеродсодержащих материалов и кислородсодержащего газа, на этапе резки и расплавления твердую шихту режут и частично расплавляют посредством многофункциональной фурмы (фурм) для усиленного вдувания кислородсодержащего газа, на этапе рафинирования расплавленную шихту рафинируют посредством усиленного вдувания кислородсодержащего газа через многофункциональную фурму (фурмы), на этапе вдувания углерода в шихту через многофункциональную фурму (фурмы) вдувают и, при необходимости, сжигают мелкозернистые и/или пылеобразные твердые углеродсодержащие материалы и тем самым вводят легирующий углерод и/или дополнительную энергию, на этапе дожигания дожигают отходящие газы из металлургической емкости посредством вдувания через многофункциональную фурму (фурмы), направленного от соответствующей многофункциональной фурмы, по меньшей мере, в двух из трех пространственных направлений кислородсодержащего газа в камеру для отходящих газов металлургической емкости, на этапе вдувания твердого вещества в шихту посредством осуществляемого многофункциональной фурмы (фурм) вдувания мелкозернистых и/или пылеобразных твердых добавок и/или легирующих элементов вводят необходимые вещества для достижения нужного состава металлического расплава, причем перечисленные этапы, в зависимости от состава шихты и нужного состава металлического расплава, осуществляют на выбор в произвольной комбинации, в частности последовательно, и/или в обратном порядке, и/или одновременно, и/или исключая отдельные этапы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металлургической емкости используют электропечь или конвертер для выплавки стали или плавильный газификатор или ковш или емкость для превращения шлака.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что металлургическую емкость поддерживают под избыточным давлением, атмосферным давлением, разрежением или вакуумом.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что одну или несколько многофункциональных фурм используют вместе с известными сами по себе горелками и/или фурмами для рафинирования, и/или фурмами для дожигания, и/или - у электропечей - соплами под ванной и/или полыми электродами и/или - у конвертеров - боковыми соплами.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что на этапе вдувания твердого вещества в или на частично или полностью расплавленную шихту вдувают одно или несколько из следующих веществ: металлические руды, такие как хромовая, никелевая и марганцевая руды, оксиды металлов, такие как оксиды никеля, ванадия и хрома, карбид железа, карбид кальция, алюминий, FeSi, FeCr, FeMn, маслосодержащую окалину, шлаки, шлакообразователи, пыли из пылеуловительных установок, абразивные пыли, металлическую стружку, раскислители, легкую фракцию из дробилки, известь, уголь, кокс и губчатое железо соответственно в мелкозернистом и/или пылеобразном виде.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на этапе дожигания кислородсодержащий газ вдувают с периодическими колебаниями и/или с пульсацией.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что на осуществляемом в электропечи этапе вдувания углерода и/или на этапе вдувания твердого вещества струю из многофункциональной фурмы направляют близко к месту попадания на расплав или непосредственно на расплав твердого материала, загружаемого на расплав через отверстие в крышке печи, или дуги.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что на осуществляемом в конвертере этапе вдувания углерода и/или на этапе вдувания твердого вещества струю из многофункциональной фурмы направляют близко к месту попадания на расплав или непосредственно на расплав кислородной струи из дополнительной фурмы или бокового сопла.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что один или несколько этапов способа осуществляют посредством многофункциональной фурмы, в основном, одновременно с этапом рафинирования.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что этап сжигания осуществляют посредством многофункциональной фурмы, в основном, одновременно с этапом рафинирования.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что на этапе рафинирования при получении предпочтительно легированных железных расплавов с низким содержанием углерода дополнительно к усиленному вдуванию кислородсодержащего газа в или на частично или уже полностью расплавленную шихту вдувают водяной пар и/или инертный газ, такой как азот, и/или благородные газы.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что на этапе вдувания углерода для получения железных или стальных расплавов с низким содержанием углерода углеродсодержащие материалы вдувают с высокой скоростью только на и в находящийся над расплавом шлак.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что на одном или нескольких этапах дополнительно осуществляют вдувание жидкости, причем посредством многофункциональной фурмы (фурм) вдувают горючие и/или негорючие, в остальном трудно утилизируемые, при необходимости токсичные жидкости, например галогенированные углеводороды или масла, термически разлагают и за счет этого экологично утилизируют.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что вдувание жидкости осуществляют на этапе рафинирования или струю жидкости направляют в место попадания дуги на расплав.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что на этапе рафинирования на вдуваемую струю кислородсодержащего газа целенаправленно влияют посредством осуществляемого многофункциональной фурмой вдувания струи другого газа.
16. Многофункциональная фурма для получения металлического расплава в металлургической емкости, содержащая несколько охватывающих друг друга труб, концентричных относительно центральной продольной оси (2), один общий конец которых образует головку многофункциональной фурмы, отличающаяся тем, что она содержит первую трубу (1) для образования подающего канала, в частности для твердого вещества, от мелкозернистого до пылеобразного, вторую трубу (3), окружающую первую трубу (1) с образованием первого кольцевого зазора (4), в частности для подачи кислородсодержащего газа, причем устьевая часть (5) второй трубы (3) выполнена в виде сопла Лаваля, третью трубу (6), окружающую вторую трубу (3) с образованием второго кольцевого зазора (7), в частности для подачи газообразного и/или жидкого топлива, четвертую трубу (8), окружающую третью трубу (6) с образованием третьего кольцевого зазора (9), в частности для подачи кислородсодержащего газа, пятую трубу (10), окружающую четвертую трубу (8) с образованием четвертого кольцевого зазора (11), в частности для подачи кислородсодержащего газа, причем четвертый кольцевой зазор (11) заканчивается со стороны устья с образованием нескольких выходных каналов (12) и причем средняя ось (13) каждого канала (12) ориентирована с наклоном к центральной продольной оси (2).
17. Фурма по п. 16, отличающаяся тем, что пятая труба (10) снабжена снаружи охлаждением, в частности водоохлаждаемой двойной рубашкой (14).
18. Фурма по пп. 16 и 17, отличающаяся тем, что устьевые части первой (1), второй (3) и третьей (6) труб заканчиваются в первой, нормальной к центральной продольной оси (2) плоскости (15), а устьевые части четвертой и пятой труб - во второй, нормальной к центральной продольной оси (2) плоскости (16), причем первая плоскость (15) смещена за вторую плоскость (16).
19. Фурма по любому из пп. 16-18, отличающаяся тем, что первая (1) и, при необходимости, вторая (3) трубы выполнены износостойкими.
20. Фурма по п. 19, отличающаяся тем, что первая (1) и, при необходимости, вторая (3) труба изготовлена из легированной стали с карбидами хрома или из твердохромированной стали или из твердохромированной меди или из меди или стали, снабженной с внутренней и, при необходимости, наружной стороны керамической вставкой или керамическим покрытием.
21. Фурма по любому из пп. 16-20, отличающаяся тем, что третья (6) и четвертая (8) труба разделена по своей длине и соответствующие части (6а, 6b) (8а, 8b) труб, которые закреплены друг на друге посредством разъемных соединений, в частности резьбовых соединений.
22. Фурма по любому из пп. 16-21, отличающаяся тем, что дополнительно к устью второй трубы (3) также устье (устья) первой (1) и/или третьей (6) и/или четвертой (8) трубы и/или выходные каналы (12) выполнены в виде сопел Лаваля.
23. Фурма по любому из пп. 16-22, отличающаяся тем, что первая труба (1), а также первый (4), второй (7), третий (9) и четвертый (11) кольцевые зазоры соединены соответственно с линией питания газом-носителем, в частности с линией питания инертным газом.
24. Фурма по любому из пп. 16-23, отличающаяся тем, что первая труба (1), а также первый (4), третий (9) и четвертый (11) кольцевые зазоры соединены соответственно с кислородной питающей линией (54), воздушной питающей линией (55), при необходимости, паровой питающей линией (57), а также устройством (56) вдувания твердого вещества, причем устройства (56) вдувания твердого вещества выполнены каждое включаемым и выключаемым.
25. Фурма по любому из пп. 16-24, отличающаяся тем, что она снабжена переключающим устройством, в частности переключающим клапаном, осуществляющим переключение с питания первой трубы (1) от линии (53) питания газом-носителем и линии (56) питания твердым веществом на кислородную питающую линию (54).
26. Многофункциональная фурма для получения металлического расплава в металлургической емкости, содержащая несколько охватывающих друг друга труб, концентричных относительно центральной продольной оси (21), один общий конец которых образует головку (37) многофункциональной фурмы, отличающаяся тем, что она содержит первую трубу (20) для образования подающего канала, в частности для жидкостей или кислородсодержащего газа, вторую трубу (22), окружающую первую трубу (20) с образованием первого кольцевого зазора (23), в частности для подачи кислородсодержащего газа, причем устьевая часть (24) второй трубы (22) выполнена в виде сопла Лаваля, третью трубу (25), окружающую вторую трубу (22) с образованием второго кольцевого зазора (26), в частности для подачи газообразного и/или жидкого топлива, четвертую трубу (27), окружающую третью трубу (25) с образованием третьего кольцевого зазора (28), в частности для подачи кислородсодержащего газа, пятую трубу (29), окружающую четвертую трубу (27) с образованием четвертого кольцевого зазора (30), в частности для подачи охлаждающей воды, причем четвертый кольцевой зазор (30) выполнен закрытым со стороны устья, шестую трубу (31), окружающую пятую трубу (29) с образованием пятого кольцевого зазора (32), в частности для подачи кислородсодержащего газа, причем пятый кольцевой зазор (32) заканчивается со стороны устья с образованием нескольких выходных каналов (33) и причем средняя ось (34) каждого выходного канала (33) ориентирована под углом к центральной продольной оси (21), седьмую трубу (35), окружающую шестую трубу (31) с образованием шестого кольцевого зазора (36), в частности для отвода охлаждающей воды, причем шестой кольцевой зазор (36) выполнен закрытым со стороны устья, а четвертый кольцевой зазор (30) соединен с шестым кольцевым зазором (36) в зоне головки (37) многофункциональной фурмы посредством не пересекающих выходные каналы (33) расточек (38), одну-девять выполненных износостойкими сопловых труб (39), в частности для подачи твердого вещества, от мелкозернистого до пылеобразного, причем сопловые трубы (39) расположены внутри пятого кольцевого зазора (32), а средняя ось (83) каждой сопловой трубы (39) параллельна продольной оси (21), при этом сопловые трубы (39) проходят через головку (37) многофункциональной фурмы, не пересекая расточек (38) или выходных каналов (33).
27. Фурма по п. 26, отличающаяся тем, что устьевые части второй (24) и третьей (40) труб заканчиваются в первой, нормальной к центральной продольной оси (21) плоскости (42), а устьевые части четвертой (27), пятой (29), шестой (31) и седьмой (35) труб - во второй, нормальной к центральной продольной оси (21) плоскости (43), причем первая плоскость (42) смещена за вторую плоскость (43).
28. Фурма по п. 26 или 27, отличающаяся тем, что третья (25), и/или четвертая (27), и/или пятая (29), и/или шестая (31), и/или седьмая (35) труба разделены по своей длине, по меньшей мере, один раз, и соответствующие части труб закреплены друг на друге посредством разъемных соединений, в частности резьбовых соединений, и/или посредством скользящих соединений, герметизированных кольцами круглого сечения.
29. Фурма по любому из пп. 26-28, отличающаяся тем, что устье (устья) третьей (25) и/или четвертой (27), трубы и/или выходные каналы (32), и/или сопловой трубы (труб) (39) выполнены в виде сопел Лаваля и/или устье первой трубы (20) расширено в диаметре.
30. Фурма по любому из пп. 26-29, отличающаяся тем, что сопловая труба (трубы) (39) выполнена износостойкой.
31. Фурма по п. 30, отличающаяся тем, что сопловая труба (трубы) (39) изготовлена из легированной стали с карбидами хрома или из твердохромированной стали или из твердохромированной меди или из меди или стали, снабженной с внутренней и, при необходимости, наружной стороны керамической вставкой или керамическим покрытием.
32. Фурма по любому из пп. 26-31, отличающаяся тем, что сопловой трубе (трубам) (39) на том конце, который обращен от головки (37) многофункциональной фурмы, соответствует камера (45) для распределения твердого вещества, причем камера (45) для распределения твердого вещества образована окруженным со всех сторон, кольцеобразным, в основном, цилиндрическим полым элементом с дном (49), крышкой (48) и боковым ограничением (84), причем сопловая труба (трубы) (39) проходит (проходят) через дно (47) камеры (45) для распределения твердых веществ снизу, при этом, по меньшей мере, один канал (51) для подачи твердого вещества входит по касательной в боковое ограничение (84) камеры (45) для распределения твердого вещества.
33. Фурма по п. 32, отличающаяся тем, что предусмотрен дополнительный кольцеобразный, в основном, цилиндрический полый элемент (46), причем дополнительный полый элемент (46) открыт сверху и содержит дно (50) и боковое ограничение (48), причем дополнительный полый элемент (46) расположен внутри камеры (45) для распределения твердого вещества таким образом, что между крышкой (47) камеры (45) для распределения твердого вещества и боковым ограничением (48) дополнительного полого элемента (46) остается зазор (85), причем сопловая труба (трубы) (39) входит (входят) в дно (50) дополнительного полого элемента (46).
34. Фурма по любому из пп. 26-33, отличающаяся тем, что камера (45) для распределения твердого вещества соединена через подающий трубопровод (63) для газа-носителя с линией (53) питания газом-носителем, в частности линией питания инертным газом, а также с одной или несколькими линиями питания твердым веществом.
35. Фурма по любому из пп. 26-31, отличающаяся тем, что сопловая труба (трубы) (39) соединены с линией (53) питания газом-носителем, в частности линией питания инертным газом, а также линией (56) питания твердым веществом.
36. Фурма по любому из пп. 26-35, отличающаяся тем, что первая труба (20), а также первый (23), второй (26), третий (28) и пятый (29) кольцевые зазоры соединены соответственно с линией (53) питания газом-носителем, в частности линией питания инертным газом.
37. Фурма по любому из пп. 26-36, отличающаяся тем, что первая труба (20), а также первый (23), третий (28) и пятый (29) кольцевые зазоры соединены соответственно с кислородной питающей линией (54), воздушной питающей линией (55), а также, при необходимости, с паровой питающей линией (57).
38. Фурма по пп. 16-37, отличающаяся тем, что предусмотрено 2-16, преимущественно 4-6 выходных каналов (12, 33).
39. Фурма по любому из пп. 16-38, отличающаяся тем, что нормальная проекция средней оси (13; 34) каждого выходного канала (12; 33) на плоскость, проходящую через центральную продольную ось (2; 21) и устье выходного канала, образует с центральной продольной осью (2; 21) угол α 2,5-25o, преимущественно 5-15o.
40. Фурма по любому из пп. 16-39, отличающаяся тем, что нормальная проекция средней оси (13; 34) каждого выходного канала (12; 33) на плоскость, проходящую через центральную продольную ось (2; 21) и устье выходного канала, образует с плоскостью, проходящей через центральную продольную ось (2; 21) и устье выходного канала, угол β 2,5-60o, преимущественно 5-35o.
41. Фурма по любому из пп. 16-40, отличающаяся тем, что угол γ раскрытия конусообразной части устья второй трубы (3, 22) составляет 0,1-5o, предпочтительно 0,5-3o.
42. Фурма по любому из пп. 16-41, отличающаяся тем, что устьевые части (5, 18; 24, 40) второй (3, 6) и/или третьей (22, 25) трубы имеют на наружной стороне прорези (19; 41), причем эти прорези (19; 41) расположены предпочтительным образом параллельно центральной продольной оси (2; 21).
43. Фурма по любому из пп. 16-42, отличающаяся тем, что первая труба (1; 20) установлена внутри второй трубы (3; 22) с возможностью перемещения вдоль центральной продольной оси (2; 21).
44. Фурма по любому из пп. 16-43, отличающаяся тем, что устьевая часть (5; 24) второй трубы (3; 22) разъемно соединена со второй трубой (3; 22), в частности с возможностью свинчивания, или соединена посредством скользящего соединения, герметизированного кольцами круглого сечения.
45. Фурма по любому из пп. 16-44, отличающаяся тем, что второй кольцевой зазор (7; 26) соединен с топливной питающей линией (52) для питания жидким и/или газообразным топливом.
46. Фурма по любому из пп. 16-45, отличающаяся тем, что подачу газов к многофункциональной фурме регулируют путем установления входного давления соответствующего газа.
47. Фурма по любому из пп. 16-46, отличающаяся тем, что подачу газов к многофункциональной фурме регулируют посредством простых жестких диафрагм и/или быстродействующих запорных клапанов, установленных в отдельных газопроводах.
48. Фурма по любому из пп. 16-47, отличающаяся тем, что за счет первой трубы (1; 20) и/или первого кольцевого зазора (4; 23), как известно, посредством оптической системы регистрируют электромагнитные волны, в частности в области видимого света и граничащей с ней области инфракрасного света, излучаемые металлическим расплавом, и подают к детектору для определения температуры и/или химического состава металлического расплава.
49. Фурма по любому из пп. 16-48, отличающаяся тем, что она известным самим по себе образом установлена в металлургической емкости неподвижно или с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и/или с возможностью поворота.
50. Фурма по любому из пп. 16-49, отличающаяся тем, что она установлена под медной панелью, выпуклой в направлении внутреннего пространства металлургической емкости.
51. Фурма по любому из пп. 16-50, отличающаяся тем, что она предназначена для установки в металлургической емкости в количестве от одной до десяти фурм.
RU2001108366/02A 1998-08-28 1999-02-22 Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты) RU2219247C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1474/98 1998-08-28
AT0147498A AT407398B (de) 1998-08-28 1998-08-28 Verfahren zum herstellen einer metallschmelze
ATA217/99 1999-02-15
AT0021799A AT407257B (de) 1999-02-15 1999-02-15 Verfahren zum herstellen einer metallschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001108366A true RU2001108366A (ru) 2003-01-20
RU2219247C2 RU2219247C2 (ru) 2003-12-20

Family

ID=25591908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001108366/02A RU2219247C2 (ru) 1998-08-28 1999-02-22 Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты)

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6558614B1 (ru)
EP (2) EP1304391B1 (ru)
JP (1) JP4563583B2 (ru)
CN (1) CN1250747C (ru)
AT (2) ATE302288T1 (ru)
AU (1) AU2502799A (ru)
BR (1) BR9913328A (ru)
DE (2) DE59912441D1 (ru)
EG (1) EG22660A (ru)
ES (2) ES2250755T3 (ru)
MY (1) MY119948A (ru)
RU (1) RU2219247C2 (ru)
SA (1) SA99200405B1 (ru)
TR (1) TR200100606T2 (ru)
WO (1) WO2000012767A1 (ru)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6969349B1 (en) * 1997-09-17 2005-11-29 Origin Medsystem, Inc. Device to permit offpump beating heart coronary bypass surgery
US20030075843A1 (en) * 2001-08-29 2003-04-24 Empco (Canada) Ltd. Multi-purpose, multi-oxy-fuel, power burner/injector/oxygen lance device
US6793708B1 (en) * 2001-10-16 2004-09-21 Jeremy A. T. Jones Slag composition
GB0209364D0 (en) * 2002-04-24 2002-06-05 Boc Group Plc Injection of particulate material into liquid
GB0209365D0 (en) * 2002-04-24 2002-06-05 Boc Group Plc Injection of solids into liquids
GB0213376D0 (en) * 2002-06-11 2002-07-24 Boc Group Plc Refining ferroalloys
US6910431B2 (en) * 2002-12-30 2005-06-28 The Boc Group, Inc. Burner-lance and combustion method for heating surfaces susceptible to oxidation or reduction
US6932854B2 (en) * 2004-01-23 2005-08-23 Praxair Technology, Inc. Method for producing low carbon steel
US7509735B2 (en) * 2004-04-22 2009-03-31 Siemens Energy, Inc. In-frame repairing system of gas turbine components
JP4288503B2 (ja) * 2004-11-25 2009-07-01 大同特殊鋼株式会社 粉体溶融バーナー
ITMI20050241A1 (it) * 2005-02-18 2006-08-19 Techint Spa Iniettore multifunzione e relativo procedimento di combustione per trattamento metallurgico in un forno ad arco elettrico
DE102006022780A1 (de) 2005-06-08 2006-12-21 Sms Demag Ag Verfahren zur Reduktion und/oder Reinigung einer ein Metall enthaltenden Schlacke
US7297180B2 (en) * 2005-07-13 2007-11-20 Praxair Technology, Inc. Method for operating a vacuum vessel with a coherent jet
US20070057417A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Michael Strelbisky Metallurgical lance with annular gas flow control
DE102007015585A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 M.K.N. Technologies Gmbh Schmelzmetallurgisches Verfahren zur Herstellung von Metallschmelzen und übergangsmetallhaltiger Zuschlagstoff zur Verwendung in diesen
US9651253B2 (en) * 2007-05-15 2017-05-16 Doosan Power Systems Americas, Llc Combustion apparatus
DE202007018718U1 (de) * 2007-08-29 2009-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Kohlenstaubkombinationsbrenner mit integriertem Pilotbrenner
US8926895B2 (en) 2008-01-24 2015-01-06 A.H. Tallman Bronze Company, Limited Post-combustion lance including an internal support assembly
US8216507B2 (en) * 2008-01-24 2012-07-10 A.H. Tallman Bronze Company, Limited Post-combustion lance with internal support
JP5229957B2 (ja) * 2008-02-27 2013-07-03 信越化学工業株式会社 光ファイバ用ガラス母材製造用バーナ
EP2136172A1 (de) * 2008-06-17 2009-12-23 Siemens Aktiengesellschaft Lichtbogenofen
KR101485531B1 (ko) * 2008-09-18 2015-01-22 주식회사 포스코 전로용 서브랜스
US20100281876A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Abdul Rafey Khan Fuel blanketing by inert gas or less reactive fuel layer to prevent flame holding in premixers
US20100307196A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-09 Richardson Andrew P Burner injection system for glass melting
JP5707702B2 (ja) * 2010-01-29 2015-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 溶銑の脱燐処理方法
DE102010047969A1 (de) * 2010-03-31 2011-10-06 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Einblasung von Gas in ein metallurgisches Gefäß
SE534818C2 (sv) * 2010-05-06 2012-01-10 Cortus Ab Förfarande och anordning för införande av pulverformigt material i en förgasningsreaktor, varvid anordningen innefattar en lavaldysa
US8500104B2 (en) 2010-06-07 2013-08-06 James Richard Spears Pressurized liquid stream with dissolved gas
US9194014B2 (en) * 2010-11-10 2015-11-24 Berry Metal Company Reinforced distributor for post-combustion lance
DE102010064357A1 (de) * 2010-12-29 2012-07-05 Sms Siemag Ag Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Metallen, Metallschmelzen und/oder Schlacken
JP5291748B2 (ja) * 2011-03-29 2013-09-18 大陽日酸株式会社 燃焼バーナ
JP6115019B2 (ja) * 2011-04-13 2017-04-19 Ｊｆｅスチール株式会社 溶鋼の製造方法
RU2448166C1 (ru) * 2011-04-13 2012-04-20 Игорь Михайлович Шатохин Многофункциональная фурма для металлургического вакууматора
WO2012149551A2 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Berry Metal Company Gas and particulate delivery system and method for metallurgical vessel
CN102322742B (zh) * 2011-08-17 2014-02-19 中国恩菲工程技术有限公司 喷枪
JP5928095B2 (ja) * 2012-03-30 2016-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融鉄の精錬方法
JP5365678B2 (ja) * 2011-10-17 2013-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 バーナー機能を付与した粉体吹込みランス、その粉体吹込みランスを用いた溶鉄の精錬方法および金属溶湯の溶融還元方法
JP5928094B2 (ja) * 2012-03-30 2016-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融鉄の精錬方法
CN103890199B (zh) * 2011-10-17 2016-01-20 杰富意钢铁株式会社 粉体吹入喷枪和使用该粉体吹入喷枪的熔融铁的精炼方法
EP2626628B1 (de) * 2012-02-09 2014-04-09 Linde Aktiengesellschaft Befeuerung eines Industrieofens und zugehöriger Brenner
JP6024213B2 (ja) * 2012-05-31 2016-11-09 Ｊｆｅスチール株式会社 精錬用ランス設備
JP6024223B2 (ja) * 2012-06-07 2016-11-09 Ｊｆｅスチール株式会社 精錬用上吹きランス
DE102012016143A1 (de) * 2012-08-08 2014-02-13 Saarstahl Ag Heißwindlanze
CN103014371B (zh) * 2012-12-24 2014-02-19 中国恩菲工程技术有限公司 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉
AU2013204818B2 (en) 2013-04-12 2015-02-19 Metso Metals Oy Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
US10138151B2 (en) * 2013-05-22 2018-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014206396A2 (de) * 2013-06-25 2014-12-31 Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme Gmbh Brennerlanze und verfahren zum betreiben einer brennerlanze für industrielle thermoprozesse, insbesondere für die kohlevergasungsprozesse
JP2017508120A (ja) * 2013-07-25 2017-03-23 ユイ，リャン 燃焼器ノズル
DE102013220228A1 (de) 2013-10-08 2015-04-09 Sms Siemag Ag Injektorvorrichtung zum Aufblasen oder Einblasen von sauerstoffreichen Gasen in einem metallurgischen Aggregat oder Schmelzgefäß und Elektrolichtbogenofen
CN103759263B (zh) * 2014-01-27 2015-12-02 北京航天动力研究所 一种纯氧工艺气燃烧器
EP2993397A1 (en) * 2014-09-02 2016-03-09 Linde Aktiengesellschaft Low-NOx-burner
JP6124022B2 (ja) * 2014-09-24 2017-05-10 Ｊｆｅスチール株式会社 低炭素高マンガン鋼の溶製方法
BR102015003522A2 (pt) * 2015-02-19 2016-08-23 Lumar Metals Ltda conjunto de lança de sopro para fabricação e refino de metais
CN105603198A (zh) * 2016-02-14 2016-05-25 杨伟燕 一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法
CN105695765B (zh) * 2016-02-14 2018-10-09 阳谷祥光铜业有限公司 一种高杂质铜精矿的冶炼方法
CN105603199A (zh) * 2016-02-14 2016-05-25 杨伟燕 一种铜冶炼渣的资源化处理方法
CN105695749A (zh) * 2016-02-14 2016-06-22 杨伟燕 一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法
CN105779786A (zh) * 2016-03-13 2016-07-20 杨伟燕 一种用于处理高杂质粗铜的浅氧化无还原的阳极精炼系统
CN105734305A (zh) * 2016-03-13 2016-07-06 杨伟燕 一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂系统
CN105695761A (zh) * 2016-03-13 2016-06-22 杨伟燕 一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统
CN105950824B (zh) * 2016-06-06 2018-03-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种氧、燃、粉剂共体喷吹的电弧炉炼钢工艺
CN105838845B (zh) * 2016-06-06 2018-04-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种电弧炉超音速环燃集束碳氧枪及喷头结构
CN106222523B (zh) * 2016-08-01 2019-01-11 北京科技大学 真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法及顶吹喷粉枪
CN106244244B (zh) * 2016-08-22 2023-07-07 安徽科达洁能股份有限公司 煤气化炉
CN106352337B (zh) * 2016-11-09 2019-01-22 吉林大学 燃料浓度径向分层燃烧器
US10260815B2 (en) * 2016-12-19 2019-04-16 China Enfi Engineering Corporation Lance and multi-fluid lance device equipped with the same
EP3495514A1 (en) 2017-12-06 2019-06-12 Linde Aktiengesellschaft Process for injecting particulate material into a liquid metal bath
CN109576434A (zh) * 2019-01-28 2019-04-05 山东钢铁股份有限公司 用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备
US20220403478A1 (en) * 2019-11-06 2022-12-22 Jfe Steel Corporation Method for manufacturing molten iron with electric arc furnace
CN112210636B (zh) * 2020-10-09 2024-05-24 新疆八一钢铁股份有限公司 一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置
DE102020215147A1 (de) * 2020-12-01 2022-06-02 Sms Group Gmbh Verfahren zum pyrometallurgischen Einschmelzen von metallhaltigen Rohstoffen, Reststoffen und/oder Sekundärreststoffen
CN115141906A (zh) * 2021-03-28 2022-10-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种转炉冶炼用的长寿命氧枪喷头
IT202100016745A1 (it) * 2021-06-25 2022-12-25 Sms Group S P A Iniettore-bruciatore per forno ad arco elettrico
CN113604627A (zh) * 2021-08-16 2021-11-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法
CN113983463B (zh) * 2021-12-08 2022-06-21 北京瑞晨航宇能源科技有限公司 一种纯氧燃烧器及燃烧方法
CN114657324B (zh) * 2022-03-29 2023-07-04 湖州盛特隆金属制品有限公司 一种不锈钢炉外精炼的脱v方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB977217A (en) * 1962-11-09 1964-12-02 British Oxygen Co Ltd Treatment of molten metal
AT232531B (de) 1961-10-27 1964-03-25 Voest Ag Blasrohr zum Frischen von Metallen unter Beheizung des Einsatzes mit regelbarer Heizleistung
CH429002A (de) * 1963-02-24 1967-01-31 Ghelfi Salvatore Brenner zur Verbrennung von wahlweise einem oder verschiedenen einspritzbaren Brennstoffen
US3889933A (en) 1974-02-28 1975-06-17 Int Nickel Canada Metallurgical lance
JPS6058488A (ja) * 1983-09-07 1985-04-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 炭素質物質のガス化方法
GB2150269B (en) 1983-11-25 1986-10-15 Tolltreck Limited Metallurgical lance with flame detector
JPS61236625A (ja) * 1985-04-10 1986-10-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 光学ガラス製造用バ−ナのパイプ材
DE3629055A1 (de) 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
DE3921807A1 (de) 1989-07-03 1991-01-10 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens
JP2722998B2 (ja) * 1992-07-16 1998-03-09 住友金属工業株式会社 真空脱ガス槽内加熱・精錬方法
US5377960A (en) 1993-03-01 1995-01-03 Berry Metal Company Oxygen/carbon blowing lance assembly
DE4439122A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Kokan Keisoku K K Verfahren zum Unschädlichmachen von Polychlorobiphenyl(PCB)-haltigen Gegenständen und Substanzen
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
DE4442362C1 (de) * 1994-11-18 1996-04-18 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze
AT402963B (de) 1995-09-07 1997-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verbrennen von brennstoff

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2219247C2 (ru) Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты)
RU2001108366A (ru) Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты)
US4153426A (en) Synthetic gas production
US20030075843A1 (en) Multi-purpose, multi-oxy-fuel, power burner/injector/oxygen lance device
AU734537B2 (en) Coherent jet injector lance
CA1147966A (en) Method for producing steel
KR900007783B1 (ko) 철의 제조방법
KR100937947B1 (ko) 금속, 금속 용탕, 및/또는 슬래그의 건식 야금처리 방법및 주입장치
CA2053129A1 (en) Burner arrangement for the combustion of fine-grained to dusty solid fuel
CZ280147B6 (cs) Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli
SU1148566A3 (ru) Способ непрерывной газификации углеродсодержащего материала в реакторе с расплавленным железом
US4198230A (en) Steelmaking process
SK52998A3 (en) Particulate injection burner
CA1115962A (en) Steelmaking process
HU176773B (en) Process and equipment for the continuous gasification of solid and/or liquid media containing coal and/or hydrocarbons in reactors with iron baths
US6187258B1 (en) Operating method and device for a shaft furnace
NO844800L (no) Fremgangsmaate og anordning for partsiell forbrenning og forgassing av et karbonholdig materiale.
KR102012534B1 (ko) 제어 가능한 고체 분사 방법
AU696459B2 (en) Method for an improved energy input into a scrap bulk
JPS6040488B2 (ja) 固体鉄原料から鋼を製造する際の熱利用効率を改善する方法
US5227117A (en) Apparatus for blast furnace fuel injection
CN108048610A (zh) 一种直接气化还原铁的烧嘴组合装置及方法
TW530090B (en) Method for producing a metal melt and multi-functional lance for use in that method
US5916512A (en) Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels
SU1397496A1 (ru) Фурма дл продувки жидкого металла кислородом и порошкообразным углеродсодержащим материалом в струе нейтрального газа