CN109576434A - 用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其包括：根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；将所需物料进给到喷粉罐内，喷粉罐包括入口、罐体本体、气源及喷枪；将钢包置于转炉出钢口下方，然后将钢液注入钢包内，同时启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；在将钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪。本发明还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其包括喷粉罐。本发明可使脱氧效果及钢液质量明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法、及一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备。
背景技术
目前，中国多数钢厂在转炉出钢过程进行脱氧合金化操作时，几乎全部采用从料仓下料的方式进行，这属于沉淀脱氧类型。沉淀脱氧指将诸如硅铁或铝块等块状脱氧剂加入钢液中，使钢液脱氧的方法。此操作法操作简单，但脱氧效果一般，存在较多脱氧不足的问题，且由于将块度较大的脱氧剂直接加入钢种中，脱氧剂需要先溶解再反应，因此消耗掉部分钢液热量，并使钢种外来杂质增加，对钢液质量控制带来一定的负面影响，不利于后续工序的过程控制。而且，由于脱氧剂或增碳剂并未完全与钢液充分反应，因此造成脱氧剂或增碳剂的加入量大，浪费成本。
因此，本领域需要一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备，其可以在转炉出钢过程中使脱氧剂或增碳剂与钢液流充分接触以进行脱氧或增碳，提升出钢过程的冶金效果，稳定钢液质量控制，降低生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法、及一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，在转炉出钢过程中，本发明通过向从转炉排出的钢液流直接喷射粉状或颗粒状物料，以使粉状或颗粒状物料与钢液流充分接触、混合及进行化学反应，从而明显改善脱氧或增碳效果，提升出钢过程的冶金效果，稳定钢液质量控制，及降低生产成本。
在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。
术语“颗粒块度”，表示固体颗粒的大小，一般指颗粒的最大线尺寸。
一方面，根据本发明一实施例，提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其中，所述方法包括：
执行步骤S1，其中，根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；
执行步骤S2，其中，将所需物料进给到位于转炉附近的喷粉罐内，其中，喷粉罐包括入口、用于存放所需物料的罐体本体、用于供应喷射气体的气源、及用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到目标位置的管状喷枪，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，并且是可移动和可旋转的；
执行步骤S3，其中，将钢包置于转炉的出钢口下方，然后将转炉内的钢液注入钢包内，从而在转炉与钢包之间形成钢液流，在开始将转炉内的钢液注入钢包内的同时，启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于从喷枪喷出的所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；
执行步骤S4，其中，在将转炉内的钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适的喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；
执行步骤S5，其中，喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪以使喷枪远离转炉。
在一实施例中，在执行步骤S2时，所需物料的颗粒块度≤2mm，以使喷粉罐的喷枪不被堵塞。
在一实施例中，在执行步骤S3时，喷枪可保持与从转炉排出的钢液流相距200～300mm。
在一实施例中，在执行步骤S3时，气源供应的喷射气体的流量可介于70～90m3/h范围内，喷粉速度可介于60～80kg/min范围内，以使在出钢过程的中前期完成脱氧操作。
在一实施例中，出钢过程的中前期为将转炉内的钢液注入钢包内开始后的3min内。
在一实施例中，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量≤0.07％的低碳钢种时，可执行步骤S41，其中，步骤S41可包括：
首先，可在转炉出钢前，确定钢液中的游离氧含量；
下一步，可根据钢液中的游离氧含量，对钢液流预脱氧，其中，
如果游离氧含量≤600ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，可通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为20kg石墨碳粉，
如果游离氧含量介于600～800ppm范围内，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，可通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为30kg石墨碳粉，或者
如果游离氧含量≥800ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，可通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为50kg石墨碳粉；
下一步，可在对钢液流预脱氧结束后，将粉末状脱氧剂喷入钢液流中；
最后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内。
在一实施例中，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量介于0.08％～0.20％范围内的普通碳素结构钢及低合金钢种时，可执行步骤S42，其中，步骤S42可包括：
首先，在转炉出钢开始后，当出钢量达到钢包容积的1/4时，可用喷粉罐的喷枪对准钢液流，直接喷入粉末状脱氧剂；
下一步，可在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内；
最后，可将适量石墨碳粉喷入钢液流。
在一实施例中，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量介于0.20％～0.50％范围内的中高碳钢种时，可执行步骤S43，其中，步骤S43可包括：
首先，可在转炉出钢开始后，用喷粉罐的喷枪对准钢液流，直接喷入介于1.0～1.5kg/吨钢范围内的粉末状脱氧剂；
下一步，可在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内；
最后，可将适量石墨碳粉喷入钢液流。
另一方面，根据本发明另一实施例，提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其中，所述喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐，其中，喷粉罐包括：
入口，其中，将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；
罐体本体，其用于存放所需物料；
气源，其用于供应喷射气体；以及
喷枪，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，且喷枪是可移动和可旋转的。
在一实施例中，所述喷粉冶金控制设备还可包括设置在喷粉罐与转炉之间的隔热板，其中，隔热板在接近从转炉的出钢口排出的钢液流的部分设置有孔，喷枪穿过孔，以向钢液流喷粉。
相对于现有技术，本发明可具有如下有益效果：消除或缓解现有技术中的控制方法造成的脱氧效果不佳、夹杂物带入多、成本浪费等问题，明显改善脱氧或增碳效果，可以满足转炉出钢过程中的脱氧及增碳要求，增强出钢过程的脱氧控制，提升出钢过程的冶金效果，稳定钢液质量控制，及降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出根据本发明一实施例的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法的流程图；以及
图2示意性示出根据本发明另一实施例的用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备。
附图元件说明
1：喷粉冶金控制设备；2：喷粉罐；3：入口；4：喷枪；5：转炉；6：钢液流；7：钢包；8：钢包车；9：隔热板；
S1、S2、S3、S4、S41、S42、S43、S5：步骤。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。
一方面，参见图1和2，根据本发明一实施例，提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其中，所述方法包括：
执行步骤S1，其中，根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；
执行步骤S2，其中，将所需物料进给到位于转炉5附近的喷粉罐2内，其中，喷粉罐2包括入口3、用于存放所需物料的罐体本体、用于供应喷射气体的气源、及用于借助于喷射气体将喷粉罐2内的所需物料喷射到目标位置的管状喷枪4，其中，喷枪4具有位于接近转炉5一侧的喷射口，并且喷枪4是可移动和可旋转的；
执行步骤S3，其中，将钢包7置于转炉5的出钢口下方，然后将转炉5内的钢液注入钢包7内，从而在转炉5与钢包7之间形成钢液流6，在开始将转炉5内的钢液注入钢包7内的同时，启动喷粉罐2运行，并移动和旋转喷枪4，以使喷枪4的喷射口对准从转炉5排出的钢液流6，以便于从喷枪4喷出的所需物料喷射到钢液流6并与钢液流6混合从而一起注入钢包7内；
执行步骤S4，其中，在将转炉5内的钢液注入钢包7内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适的喷粉方法，对钢液流6进行脱氧操作；
执行步骤S5，其中，喷粉结束后，停止喷粉罐2运行，并收回喷枪4以使喷枪4远离转炉5。
在执行步骤S1时，在转炉5冶炼过程中，可结合待生产的不同钢种要求，确定并预先称量所需物料的种类。上述所需物料可为粉状或颗粒状的石墨碳粉或脱氧剂等。
在执行步骤S2时，可将称量好的所需物料通过料斗，下料至喷粉罐2中，同时检查喷粉罐2的状态，确保气源、喷枪4正常可用。典型地，气源可设置于喷粉罐2罐体本体内的适于将所需物料喷射到管状喷枪4的位置。在一示例中，气源供应的喷射气体可为经过压缩的氮气或惰性气体等。
在一实施例中，在执行步骤S2时，所需物料的颗粒块度≤2mm，以使喷粉罐2的喷枪4不被堵塞。
在执行步骤S3时，可使用钢包车8将钢包7载入转炉5下方，然后出钢开始，接着启动喷粉罐2运行，并可移动和旋转喷枪4，以对准从转炉5排出的钢液流6。
在一实施例中，在执行步骤S3中，喷枪4可保持与从转炉5排出的钢液流6相距200～300mm范围内的距离。
在一实施例中，在执行步骤S3中，气源供应的喷射气体的流量可介于70～90m3/h范围内，喷粉速度可介于60～80kg/min范围内，以使在出钢过程的中前期完成脱氧操作。
在一实施例中，出钢过程的中前期为将转炉5内的钢液注入钢包7内开始后的3min内。
在执行步骤S4时，出钢开始后，可根据出钢量的多少及钢种系列的分类，采用不同的喷粉方法和喷粉时机，以确保能够实现效果更佳的脱氧操作。
在一实施例中，在执行步骤S4中，当待生产的钢种为碳含量≤0.07％的低碳钢种时，可执行步骤S41，其中，步骤S41可包括：
首先，可在转炉5出钢前，确定钢液中的游离氧含量；
下一步，可根据钢液中的游离氧含量，对钢液流6预脱氧，其中，
如果游离氧含量≤600ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定时，可通过喷枪4对钢液流6喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为20kg石墨碳粉，
如果游离氧含量介于600～800ppm范围内，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定时，可通过喷枪4对钢液流6喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为30kg石墨碳粉，
如果游离氧含量≥800ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定时，可通过喷枪4对钢液流6喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料可为50kg石墨碳粉；
下一步，可在对钢液流6预脱氧结束后，将粉末状脱氧剂喷入钢液流6中；
最后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包7内。
在一示例中，上述粉末状脱氧剂可为粉末状铝锰铁合金等。
在一示例中，在诸如SPHC、DC01、及SAE1006等碳含量≤0.07％的低碳钢种的情况下，可执行步骤S41，首先出钢开始前，根据副枪测量结果，确定钢液中游离氧含量。
下一步，如果游离氧含量≤600ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定的时刻，可通过喷枪4对钢液流6喷入20kg石墨碳粉进行预脱氧；
如果游离氧含量介于600～800ppm范围内，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定时，喷入30kg石墨碳粉进行预脱氧；
如果游离氧含量≥800ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流6变得饱满稳定时，可喷入50kg石墨碳粉进行预脱氧。
下一步，可在对钢液流6预脱氧结束后，将诸如粉末状铝锰铁合金等脱氧剂喷入钢液流6中。
最后，可从料仓通过下料溜槽向钢包7内加入块状锰铁合金。由于钢液氧化性强，因此不需要考虑增碳问题，且钢中氧含量部分脱除，铝锰铁等脱氧剂喷入量可有效减少，节约生产成本。
在一实施例中，在执行步骤S4中，当待生产的钢种为碳含量介于0.08％～0.20％范围内的普通碳素结构钢及低合金钢种时，可执行步骤S42，其中，步骤S42可包括：
首先，在转炉5出钢开始后，当出钢量达到钢包7容积的1/4时，可用喷粉罐2的喷枪4对准钢液流6，直接喷入粉末状脱氧剂；
下一步，可在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包7内；
最后，可将适量石墨碳粉喷入钢液流6。
在一示例中，上述粉末状脱氧剂可为粉末状铝锰铁合金等。
在一示例中，在诸如Q235B、Q345B、SS400、Q345D等碳含量介于0.08％～0.20％范围内的普通碳素结构钢及低合金钢种的情况下，可执行步骤S42，上述普通碳素结构钢及低合金钢种的终点氧含量普遍偏低，不需要进行碳粉预脱氧，因此，在出钢开始后，出钢量到达钢包7容积的1/4时，可使用喷粉罐2对准钢液流6直接喷入诸如粉末状铝锰铁合金等粉末状脱氧剂进行脱氧；喷吹结束后，通过下料溜槽加入块状锰铁合金；合金加入结束后，结合终点碳含量、合金增碳量、钢种目标碳含量，可将称量好的石墨碳粉喷入钢液流6进行增碳。
在一实施例中，在执行步骤S4中，当待生产的钢种为碳含量介于0.20％～0.50％的中高碳钢种时，可执行步骤S43，其中，步骤S43可包括：
首先，可在转炉5出钢开始后，用喷粉罐2的喷枪4对准钢液流6，直接喷入介于1.0～1.5kg/吨钢范围内的粉末状脱氧剂；
下一步，可在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包7内；
最后，可将适量石墨碳粉喷入钢液流6。
在一示例中，上述粉末状脱氧剂可为粉末状铝锰铁合金等。
在一示例中，在诸如S45C、27MnTiB、S50CM等碳含量介于0.20％～0.50％范围内的中高碳钢种的情况下，可执行步骤S43，由于冶炼终点拉碳偏高，钢中氧含量极低，粉末状脱氧剂加入量少，因此可直接在合金化结束后，喷入所缺少的石墨碳粉进行增碳即可。
表1示例性示出根据上述用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，在冶炼部分钢种时的控制情况。
表1：
另一方面，根据本发明另一实施例，提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备1，其中，喷粉冶金控制设备1包括位于转炉5附近的喷粉罐2，其中，喷粉罐2包括：
入口3，其中，待加入转炉5内的所需物料通过入口3进给到喷粉罐2内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；
罐体本体，其用于存放所需物料；
气源，其用于供应喷射气体；以及
喷枪4，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐2内的所需物料喷射到从转炉5的出钢口排出的钢液流6中，其中，喷枪4具有位于接近转炉5一侧的喷射口，并且是可移动和可旋转的。
在一实施例中，喷粉冶金控制设备1还可包括设置在喷粉罐2与转炉5之间的隔热板9，其中，隔热板9可在接近从转炉5的出钢口排出的钢液流6的部分设置有孔，喷枪4穿过孔，以向钢液流6喷粉。
在一实施例中，上述喷枪4可具有耐热性。例如，上述喷枪4可为耐热性金属管。
从上述可知，采用所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备，脱氧效果及钢液质量可明显改善，脱氧剂加入量可减少，生产成本有效降低。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，包括：
执行步骤S1，其中，根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；
执行步骤S2，其中，将所需物料进给到位于转炉附近的喷粉罐内，其中，喷粉罐包括入口、用于存放所需物料的罐体本体、设置于罐体本体内的用于供应喷射气体的气源、及用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到目标位置的管状喷枪，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，并且是可移动和可旋转的；
执行步骤S3，其中，将钢包置于转炉的出钢口下方，然后将转炉内的钢液注入钢包内，从而在转炉与钢包之间形成钢液流，在开始将转炉内的钢液注入钢包内的同时，启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于从喷枪喷出的所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；
执行步骤S4，其中，在将转炉内的钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适的喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；
执行步骤S5，其中，喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪以使喷枪远离转炉。
2.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S2时，所需物料的颗粒块度≤2mm，以使喷粉罐的喷枪不被堵塞。
3.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S3时，喷枪保持与从转炉排出的钢液流相距200～300mm。
4.如权利要求3所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S3时，气源供应的喷射气体的流量介于70～90m3/h范围内，喷粉速度介于60～80kg/min范围内，以使在出钢过程的中前期完成脱氧操作。
5.如权利要求4所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，出钢过程的中前期为将转炉内的钢液注入钢包内开始后的3min内。
6.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量≤0.07％的低碳钢种时，执行步骤S41，其中，步骤S41包括：
首先，在转炉出钢前，确定钢液中的游离氧含量；
下一步，根据钢液中的游离氧含量，对钢液流预脱氧，其中，
如果游离氧含量≤600ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是20kg石墨碳粉，
如果游离氧含量介于600～800ppm范围内，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是30kg石墨碳粉，或者
如果游离氧含量≥800ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是50kg石墨碳粉；
下一步，在对钢液流预脱氧结束后，将粉末状脱氧剂喷入钢液流中；
最后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内。
7.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量介于0.08％～0.20％范围内的普通碳素结构钢及低合金钢种时，执行步骤S42，其中，步骤S42包括：
首先，在转炉出钢开始后，当出钢量达到钢包容积的1/4时，用喷粉罐的喷枪对准钢液流，直接喷入粉末状脱氧剂；
下一步，在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内；
最后，将适量石墨碳粉喷入钢液流。
8.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量介于0.20％～0.50％范围内的中高碳钢种时，执行步骤S43，其中，步骤S43包括：
首先，在转炉出钢开始后，用喷粉罐的喷枪对准钢液流，直接喷入介于1.0～1.5kg/吨钢范围内的粉末状脱氧剂；
下一步，在喷粉结束后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内；
最后，将适量石墨碳粉喷入钢液流。
9.一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其特征在于，所述喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐，其中，喷粉罐包括：
入口，其中，将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；
罐体本体，其用于存放所需物料；
气源，其设置于罐体本体内，用于供应喷射气体；以及
喷枪，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，且喷枪是可移动和可旋转的。
10.如权利要求9所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其特征在于，所述喷粉冶金控制设备还包括设置在喷粉罐与转炉之间的隔热板，其中，所述隔热板在接近从转炉的出钢口排出的钢液流的部分设置有孔，喷枪穿过孔，以向钢液流喷粉。
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