CN112301181B - 一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，所述方法包括如下步骤：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340‑1420℃；出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。本发明提供的方法达到脱氧效果的同时，使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。

Description

一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法。
背景技术
含钒铁水需要经过提钒转炉的供氧操作提取钒渣，所产生的半钢用于炼钢实现双联工艺。由于半钢温度为1340-1420℃，高于普通铁水，更容易与空气接触产生较普通铁水更多的烟尘，且提钒半钢中也会有一部分游离氧存在，而这些游离氧又与半钢中的碳发生反应产生CO气体，导致半钢剧烈翻滚，产生大量烟尘。上述过程不仅会造成钢水飞溅，污染环境，还会影响半钢的洁净度。
发明内容
针对现有提钒后的半钢出钢时存在的上述问题，本发明提供一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340-1420℃；
S2：出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。
相对于现有技术，本发明提供的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，采用高压氮气喷枪向1340-1420℃的提钒半钢中先复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂，利用合金脱氧剂脱除半钢中游离氧的同时，对半钢进行合金化，且脱氧后形成的金属氧化物与造渣剂共同作用，促进造渣剂渣化，使成渣快，渣流动性好，改善对钢液的净化效果，然后继续喷吹造渣剂使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，预熔渣在半钢表面形成渣层，阻止了半钢液面的剧烈翻动，隔绝了半钢与空气的接触，不仅抑制了烟尘产生，还避免了半钢发生二次氧化。
进一步地，步骤S2中，所述造渣剂为质量比为4～5:1的钝化石灰粉与轻烧白云石粉的混合物，轻烧白云石粉与钝化石灰粉协同作用作为造渣剂的同时，改善钢渣的流动性，有助于净化钢液，促进预熔渣的快速形成。
进一步地，步骤S2中，所述钝化石灰粉的喷入量为2-4kg/吨钢，所述轻烧白云石粉的喷入量为0.4～1kg/吨钢，保证快速形成预熔渣并完全覆盖半钢表面。
进一步地，所述钝化石灰粉的粒度为0.15～1.6mm，所述轻烧白云石粉的粒度为0.3～1.6mm，便于喷吹，能够讯速地分散于半钢中，达到造渣目的。
进一步地，步骤S2中，所述合金脱氧剂为铝锰合金脱氧剂，由铝粉与锰铁粉经球磨混合制得，脱氧的同时，对半钢进行合金化，且其中的铝成分与钢、渣中的氧反应生成Al2O3，并放出大量热量，促进了CaO的渣化，提高渣的碱度，既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于进一步地脱硫，更好地净化钢液。
进一步地，步骤S2中，所述铝锰合金脱氧剂包括如下质量的组份：铝40-50％，锰30-40％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁。
进一步地，步骤S2中，所述铝锰合金脱氧剂的喷入量为0.4～1kg/吨钢，保证脱氧效果的同时，促进快速成渣。具体地，脱氧后形成的Al2O3，能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，而和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40％，加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好，达到净化钢液的作用，实现渣洗和脱氧相结合，并在半钢表面形成预熔渣层，达到抑制烟尘的效果。
进一步地，所述铝锰合金脱氧剂的粒度为0.3～1.6mm，利于迅速、充分地脱氧。
进一步地，步骤S2中，所述第一预设时间为2～5min，所述第二预设时间为5～7min，且所述第二预设时间长于第一预设时间，保证脱氧的同时，使形成的预熔渣完全覆盖半钢表面。
进一步地，氮气的喷吹压力为1.0～1.3MPa，对半钢进行搅拌的同时，喷吹造渣剂与合金脱氧剂，有助于迅速实现脱氧和形成预熔渣的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340-1420℃；
S2：出钢，在出钢过程中利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，实现脱氧和促进成渣，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，进一步地形成预熔渣，预熔渣上浮后覆盖半钢表面。
本发明采用高压氮气喷枪向提钒半钢中先复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂，利用合金脱氧剂脱除半钢中游离氧的同时，促进造渣剂渣化，使成渣快，渣流动性好，然后继续喷吹造渣剂使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，预熔渣在半钢表面形成渣层，阻止钢水飞溅，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。
为了更好的说明本发明实施例提供的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将120吨含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1355℃；
S2：出钢，喷枪喷吹氮气，并调节氮气的喷吹压力为1.1MPa，先利用氮气喷枪复合喷吹钝化石灰粉、轻烧白云石粉与铝锰合金脱氧剂(铝50％，锰40％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁)，再继续单独喷吹钝化石灰粉和轻烧白云石粉，其中，铝锰合金脱氧剂的喷入量为0.4kg/吨钢，喷吹时间为2min，钝化石灰粉的喷入量为2.3kg/吨钢，轻烧白云石粉的喷入量为0.52kg/吨钢，喷吹时间为4min，喷吹完毕后，形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面。
实施例2
一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将120吨含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1395℃；
S2：出钢，喷枪喷吹氮气，并调节氮气的喷吹压力为1.3MPa，先利用氮气喷枪复合喷吹钝化石灰粉、轻烧白云石粉与铝锰合金脱氧剂(铝45％，锰30％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁)，再继续单独喷吹钝化石灰粉和轻烧白云石粉，其中，铝锰合金脱氧剂的喷入量为0.7kg/吨钢，喷吹时间为4min，钝化石灰粉的喷入量为3.3kg/吨钢，轻烧白云石粉的喷入量为0.66kg/吨钢，喷吹时间为6min，喷吹完毕后，形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面。
实施例3
一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将120吨含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1420℃；
S2：出钢，喷枪喷吹氮气，并调节氮气的喷吹压力为1.0MPa，先利用氮气喷枪复合喷吹钝化石灰粉、轻烧白云石粉与铝锰合金脱氧剂(铝40％，锰35％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁)，再继续单独喷吹钝化石灰粉和轻烧白云石粉，其中，铝锰合金脱氧剂的喷入量为1kg/吨钢，喷吹时间为5min，钝化石灰粉的喷入量为4kg/吨钢，轻烧白云石粉的喷入量为1kg/吨钢，喷吹时间为7min，喷吹完毕后，形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面。
实施例4
一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：
S1：将120吨含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340℃；
S2：出钢，喷枪喷吹氮气，并调节氮气的喷吹压力为1.20MPa，先利用氮气喷枪复合喷吹钝化石灰粉、轻烧白云石粉与铝锰合金脱氧剂(铝50％，锰40％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁)，再继续单独喷吹钝化石灰粉和轻烧白云石粉，其中，铝锰合金脱氧剂的喷入量为0.8kg/吨钢，喷吹时间为3min，钝化石灰粉的喷入量为3kg/吨钢，轻烧白云石粉的喷入量为0.6kg/吨钢，喷吹时间为6min，喷吹完毕后，形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面。
由以上实施例可知，本发明实施例提供的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，采用高压氮气向提钒半钢中先复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂，先脱除半钢中游离氧，并促进造渣剂渣化，使成渣快，渣流动性好，然后继续喷吹造渣剂使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340-1420℃；
S2：出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面；其中，步骤S2中，所述造渣剂为质量比为4～5:1的钝化石灰粉与轻烧白云石粉的混合物；所述合金脱氧剂为铝锰合金脱氧剂，由铝粉与锰铁粉经球磨混合制得。
2.如权利要求1所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：步骤S2中，所述钝化石灰粉的喷入量为2-4kg/吨钢，所述轻烧白云石粉的喷入量为0.4～1kg/吨钢。
3.如权利要求1所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：所述钝化石灰粉的粒度为0.15～1.6mm，所述轻烧白云石粉的粒度为0.3～1.6mm。
4.如权利要求1所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：步骤S2中，所述铝锰合金脱氧剂包括如下质量的组份：铝40-50％，锰30-40％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁。
5.如权利要求4所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：步骤S2中，所述铝锰合金脱氧剂的喷入量为0.4～1kg/吨钢。
6.如权利要求1所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：所述铝锰合金脱氧剂的粒度为0.3～1.6mm。
7.如权利要求1所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：步骤S2中，所述第一预设时间为2～5min，所述第二预设时间为5～7min。
8.如权利要求1至7任一项所述的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，其特征在于：氮气的喷吹压力为1.0～1.3MPa。
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