CN117126977A - 一种钢水氮含量的控制方法 - Google Patents
一种钢水氮含量的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117126977A CN117126977A CN202311275790.XA CN202311275790A CN117126977A CN 117126977 A CN117126977 A CN 117126977A CN 202311275790 A CN202311275790 A CN 202311275790A CN 117126977 A CN117126977 A CN 117126977A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- nitrogen content
- converter
- refining
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 152
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 41
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 31
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002436 steel type Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 241000143432 Daldinia concentrica Species 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明属于钢铁制造技术领域，公开了一种钢水氮含量的控制方法，包括：转炉冶炼——LF精炼——板坯连铸工序中分别控制氮的含量；本发明通过综合控制转炉冶炼、LF精炼以及板坯连铸工序的脱氮量或控氮量，控制钢水中氮的含量，且保证氮含量的稳定性。通过改善转炉脱氮能力、减少LF增氮量，稳定控制板坯连铸过程，控制钢水单耗为800kg/t时中间包钢水氮含量为60ppm以内，满足了钢种性能要求，并有效降低生产成本。
Description
本申请是申请日为2018年10月23日、申请号为201811236253.3的发明专利申请“一种钢水氮含量的控制方法”的分案申请。
技术领域
本发明属于钢铁制造技术领域，具体涉及一种钢水氮含量的控制方法。
背景技术
近年来，许多钢厂为降低生产成本，当市场上废钢价格低于铁水价格时，采用增加炼钢过程中的废钢加入量来降低成本，即降低铁水单耗。随着铁水单耗降低，炼钢过程中的控氮能力减弱，氮含量增加。对大多数钢种来说，氮是有害元素，钢中氮含量的增加，会降低钢的冲击韧性和塑性，并导致时效硬化；氮还会大幅度提高钢的韧脆转变温度，使钢产生低温回火脆性，氮化物还会导致钢的热脆。
因此，如何在低铁水单耗条件下控制钢水氮含量成为当务之急。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢水氮含量的控制方法，通过综合控制转炉冶炼的脱氮量、LF精炼的增氮量以及板坯连铸增氮量，以此控制钢水氮含量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢水氮含量的控制方法，转炉冶炼——LF精炼——板坯连铸工序中分别控制氮的含量；具体包括以下步骤：
将生铁、铁水及废钢加入转炉中，转炉冶炼，在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，控制转炉出钢后的钢水氮含量控制为30ppm以内；
转炉冶炼后，LF精炼，在LF精炼工序中调节送电次数和送电流量，控制LF精炼工序中钢水增氮量为20ppm以内；
LF精炼后，板坯连铸，在板坯连铸工序中，调节开浇中间包氩气吹扫时间，以及长水口氩气流量，控制板坯连铸工序中增氮量为5ppm以内；
实现铁水单耗为800kg/t时，中间包钢水氮含量为60ppm以内。
进一步地，在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，氧枪氧气流量为46000m3/h～50000m3/h；吹氧进度为0～90％时，氧枪枪位为1800～1900mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；吹氧进度为90％～100％时，氧枪枪位为1650～1750mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；终点压枪时间为50S以上。
进一步地，转炉冶炼工序中，控制转炉冶炼工序的终点碳含量为0.035％～0.06％；控制转炉冶炼的终点温度为1580℃以上。
进一步地，转炉冶炼工序中，吹炼前加入硅铁500～1000kg或者硅碳球600～1500kg；沸腾出钢，出钢流量为100m3/h，加入石灰化渣，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金，氩站软吹流量为30m3/h。
进一步地，LF精炼工序中，采用1档电流、起弧时间为1min以上；控制送电次数≤3次；送电流量≤300L/min，造渣流量≤800L/min，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金、钛铁合金和铝粒，钙处理底吹流量为100～400L/min，LF精炼软吹流量≤180L/min。
进一步地，LF精炼工序中，LF精炼温度为1520～1540℃时送电，加入铝的质量百分含量为20％的调渣剂100～200kg、电石40～60kg；炉渣中CaO和Al2O3的质量比为1.5～2.0。
进一步地，LF精炼工序中，除尘风机吸声管道阀门开度为25～40％。
进一步地，板坯连铸工序中，开浇中间包氩气吹扫时间为5min以上，开浇及浇注过程添加含质量百分含量为80％～90％的SiO2的酸性覆盖剂；调节长水口氩气流量至150L/min。
进一步地，在转炉中加入生铁为5～10吨/炉，铁水为172～174吨/炉，废钢为52～57吨/炉，总装入量235吨/炉。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：铁水单耗的值越低，生产成本越低，但转炉脱氮的能力越弱，本发明实施方式在铁水单耗为800kg/t时，通过综合控制转炉冶炼脱氮量、LF精炼增氮量以及板坯连铸增氮量，控制中间包钢水氮含量为60ppm以内，且保证中间包钢水中氮含量的稳定性，满足了钢种性能要求，且有效降低生产成本。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现对本发明提供的一种钢水氮含量的控制方法，进行说明。
本发明实施方式中，提供了一种钢水氮含量的控制方法：转炉冶炼——LF精炼——板坯连铸工序中分别控制氮的含量；具体包括以下步骤：
S01、将生铁、铁水及废钢加入转炉中，转炉冶炼，在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，控制转炉出钢后的钢水氮含量控制为30ppm以内；
S02、转炉冶炼后，LF精炼，在LF精炼工序中调节送电次数和送电流量，控制LF精炼工序中钢水增氮量为20ppm以内；
S03、LF精炼后，板坯连铸，在板坯连铸工序中，调节开浇中间包氩气吹扫时间，以及长水口氩气流量，控制板坯连铸工序中增氮量为5ppm以内；
S04、实现铁水单耗为800kg/t时，中间包钢水氮含量为60ppm以内。
铁水单耗的值越低，生产成本越低，但转炉脱氮的能力越弱，本发明实施方式在铁水单耗为800kg/t时，通过综合控制转炉冶炼脱氮量、LF精炼增氮量以及板坯连铸增氮量，控制中间包钢水氮含量为60ppm以内，且保证中间包钢水中氮含量的稳定性，满足了钢种性能要求，且有效降低生产成本。
具体的，上述步骤S01中，转炉冶炼工序，吹炼前加入硅铁或硅碳球进行补热，通过调节氧枪流量和枪位，提高脱碳速率防止过程返干，转炉出钢过程中，加入石灰化渣，调节氩站软吹流量；
控制转炉冶炼工序终点碳的含量及终点温度，防止LF精炼过程中严重增氮，也防止产生熔渣结壳等不利影响。
作为本发明一具体实施例，在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，氧枪氧气流量为46000m3/h～50000m3/h；吹氧进度为0～90％时，氧枪枪位为1800～1900mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；吹氧进度为90％～100％时，氧枪枪位为1650～1750mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；终点压枪时间为50S以上。
本发明实施例中，随着吹氧的进行，钢水中碳氧反应增强，熔池中碳氧化，产生大量CO气泡，CO气泡降低了氮分压，同时转炉冶炼过程中乳化的渣相和CO气泡共同为脱氮反应提供了足够大的反应界面积，将钢水中的氮脱除，提高了转炉脱氮效率，防止返干。吹氧进度为0～90％时，保持恒枪位操作；稳定脱氮速率。吹氧进度为90％～100％时，保持恒枪位操作；稳定脱氮速率。
作为本发明优选实施例，氧枪氧气流量为48000m3/h；吹氧进度为0～90％时，氧枪枪位为1850mm；吹氧进度为90％～100％时，氧枪枪位为1700mm；终点压枪时间为50S～70S。
作为本发明一具体实施例，转炉冶炼工序中，控制转炉冶炼工序的终点碳含量为0.035％～0.06％；控制转炉冶炼的终点温度为1580℃以上。
本发明实施例中，改善转炉冶炼工序中的脱氮效果，防止转炉冶炼后期钢水中的碳吹炼到极低时，CO分压急剧降低，炉口压差降低，防止空气卷入而造成的钢水吸氮。
本发明实施例中，控制转炉冶炼的终点温度为1580℃以上，在后续的LF精炼工序中，LF进站温度保证在1520℃以上，防止LF精炼过程中严重增氮，也防止产生熔渣结壳，化渣效果差，熔渣流动性差，埋弧效果差等不利影响。
作为本发明优选实施例，控制转炉冶炼的终点温度为1580℃～1640℃。
作为本发明一具体实施例，转炉冶炼工序中，吹炼前加入硅铁500～1000kg或者硅碳球600～1500kg；沸腾出钢，出钢流量为100m3/h，加入石灰化渣，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金，氩站软吹流量为30m3/h。所述硅碳球中硅的质量百分含量为65％、碳的质量百分含量为17％。
本发明实施例中，相比于加入相同质量的焦炭，通过加入相同质量的硅铁或相同质量的硅碳球进行补热提温，补热效果更好，且不会产生增硫。硅铁或者硅碳球作为提温剂，在转炉冶炼过程中，加入硅铁或者硅碳球，保证终点温度为1580℃以上，增加了转炉冶炼钢水温度，钢水沸腾出钢，钢水的氧含量高，氮在钢水中溶解的传质系数小，钢水含氮量减少。且转炉冶炼终点不补吹、过吹；氩站软吹流量为30m3/h，防止转炉冶炼的钢水大翻，有效减少转炉终点至氩站的增氮量，稳定氩站氮含量；控制转炉出钢后的钢水氮含量控制为30ppm以内。
具体的，上述步骤S02中，LF精炼工序中，采用1档电流、起弧时间为1min以上；控制送电次数≤3次；送电流量≤300L/min，造渣流量≤800L/min，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金、钛铁合金、铝粒，钙处理底吹流量为100～400L/min，LF精炼软吹流量≤180L/min。所述采用1档起弧具体为二次电压为300～500v、电流20000A起弧。
LF精炼工序中，LF精炼温度为1520～1540℃送电，加入铝的质量百分含量为20％的调渣剂100～200kg、电石40～60kg；炉渣中CaO和Al2O3的质量比为1.5～2.0。
本发明实施例中，控制LF精炼工序中送电次数和送电电流，可减少LF精炼前期低温送电增氮量。
为改善LF精炼渣流动性及埋弧效果，炉渣中CaO和Al2O3的质量比为1.5～2.0；形成厚度大于100mm的LF精炼渣层；加电石促进顶渣发泡，可有效减少送电增氮量。
转炉出钢不加铝，LF精炼工序中，LF精炼温度为1520～1540℃送电，加入铝的质量百分含量为20％的调渣剂，氩站至LF精炼工序中第一次送电后增氮8ppm，氩站至LF精炼出站平均增氮17ppm，控制LF精炼工序中钢水增氮量为20ppm以内。
作为本发明优选实施例，LF精炼工序的前期、中期、后期，分别调节钙处理底吹流量为100～400L/min、200～300L/min、300～400L/min。
转炉出钢时钢水液面翻滚，钢水裸露面积大，LF精炼前期调小氩吹流量，减轻钢水液面翻滚情况，减少钢水裸露面积，减少钢水中增氮机会；在LF精炼中期和后期，依次调节氩吹流量，细化LF精炼工序的氩吹流量，减少钢水中增氮机会，控制LF精炼工序中的增氮量。
作为本发明优选实施例，LF精炼工序中，除尘风机吸声管道阀门开度为25～40％。本发明实施例中，LF精炼工序中保证微正压，减少高温电弧电离其周围的空气中的氮，进一步减少LF精炼工序中钢水增氮量。
具体的，上述步骤S03中，板坯连铸工序中，开浇中间包氩气吹扫时间为5min以上，开浇及浇注过程添加含质量百分含量为80％～90％的SiO2的酸性覆盖剂；调节长水口氩气流量至150L/min。
本发明实施例中，开浇中间包氩气吹扫时间为5min以上，减少开浇增氮量；质量百分含量为80％～90％的SiO2的酸性覆盖剂酸性覆盖剂，可防止中包渣结壳；且加大长水口氩气流量至150L/min；控制板坯连铸工序中增氮量为5ppm以内。
本发明上述各实施例中，在转炉中加入生铁为5～10吨/炉，铁水为172～174吨/炉，废钢为52～57吨/炉，总装入量235吨/炉。所述废钢加入量为52～57吨/炉，其加入量大，铁水单耗低；且加入生铁5～10吨/炉，防止转炉冶炼过程中增磷、增碳，防止对钢的性能产生不利影响；本发明实施例中，生铁、铁水、废钢的加入配比，可保证在转炉冶炼的过程中防止脱氮能力减弱的同时，避免增磷、增碳的不利影响。作为本发明的具体实施例，在转炉中加入生铁为8吨/炉，铁水为173吨/炉，废钢为54吨/炉，总装入量235吨/炉。
作为本发明的另一具体实施例，在转炉中加入生铁为6吨/炉，铁水为174吨/炉，废钢为55吨/炉，总装入量235吨/炉。
作为本发明的又一具体实施例，在转炉中加入生铁为7吨/炉，铁水为172吨/炉，废钢为56吨/炉，总装入量235吨/炉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢水氮含量的控制方法，其特征在于，转炉冶炼——LF精炼——板坯连铸工序中分别控制氮的含量；具体包括以下步骤：
将生铁、铁水及废钢加入转炉中，转炉冶炼，在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，控制转炉出钢后的钢水氮含量控制为30ppm以内；
转炉冶炼后，LF精炼，在LF精炼工序中调节送电次数和送电流量，控制LF精炼工序中钢水增氮量为20ppm以内；
LF精炼后，板坯连铸，在板坯连铸工序中，调节开浇中间包氩气吹扫时间，以及长水口氩气流量，控制板坯连铸工序中增氮量为5ppm以内；实现铁水单耗为800kg/t时，中间包钢水氮含量为60ppm以内，
在转炉冶炼工序中调节氧枪流量和枪位，氧枪氧气流量为46000m3/h～50000m3/h；吹氧进度为0～90％时，氧枪枪位为1800～1900mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；吹氧进度为90％～100％时，氧枪枪位为1650～1750mm，氧枪枪位确定后，枪位保持不变；终点压枪时间为50S以上，
转炉冶炼工序中，吹炼前加入硅铁500～1000kg或者硅碳球600～1500kg；沸腾出钢，出钢流量为100m3/h，加入石灰化渣，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金，氩站软吹流量为30m3/h，
LF精炼工序中，采用1档电流、起弧时间为1min以上；控制送电次数≤3次；送电流量≤300L/min，造渣流量≤800L/min，加入硅锰合金、硅铁合金、锰铁合金、钛铁合金和铝粒，钙处理底吹流量为100～400L/min，LF精炼软吹流量≤180L/min。
2.根据权利要求1所述的钢水氮含量的控制方法，其特征在于，包括：转炉冶炼工序中，控制转炉冶炼工序的终点碳含量为0.035％～0.06％；控制转炉冶炼的终点温度为1580℃以上。
3.根据权利要求1所述的钢水氮含量的控制方法，其特征在于，LF精炼工序中，LF精炼温度为1520～1540℃时送电，加入铝的质量百分含量为20％的调渣剂100～200kg、电石40～60kg；炉渣中CaO和Al2O3的质量比为1.5～2.0。
4.根据权利要求1所述的钢水氮含量的控制方法，其特征在于，LF精炼工序中，除尘风机吸声管道阀门开度为25～40％。
5.根据权利要求1所述的钢水氮含量的控制方法，其特征在于，板坯连铸工序中，开浇中间包氩气吹扫时间为5min以上，开浇及浇注过程添加含质量百分含量为80％～90％的SiO2的酸性覆盖剂；调节长水口氩气流量至150L/min。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的钢水氮含量的控制方法，其特征在于，在转炉中加入生铁为5～10吨/炉，铁水为172～174吨/炉，废钢为52～57吨/炉，总装入量235吨/炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311275790.XA CN117126977A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311275790.XA CN117126977A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
| CN201811236253.3A CN109457076A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811236253.3A Division CN109457076A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117126977A true CN117126977A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=65608203
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311275790.XA Pending CN117126977A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
| CN201811236253.3A Pending CN109457076A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811236253.3A Pending CN109457076A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢水氮含量的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN117126977A (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004886B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-09-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种降低铁水单耗的冶炼方法 |
| CN110819881B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-09-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含氮高强钢32ab5的冶炼方法 |
| CN111313487A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 钢包精炼炉送电方法 |
| CN114635006A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 降低转炉过程钢水增氮的冶炼方法 |
| CN114807515B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-08-01 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种控制bof-lf-cc工艺下钢水增氮的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760582B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-04-20 | 首钢总公司 | 一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法 |
| CN102851433B (zh) * | 2012-08-29 | 2014-06-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法 |
| JP6040957B2 (ja) * | 2014-04-30 | 2016-12-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高ｓ低ｎ合金鋼の溶製方法 |
| CN105624367B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-07-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN202311275790.XA patent/CN117126977A/zh active Pending
- 2018-10-23 CN CN201811236253.3A patent/CN109457076A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109457076A (zh) | 2019-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117126977A (zh) | 一种钢水氮含量的控制方法 | |
| CN109136466B (zh) | 含硫含铝钢的炼钢方法 | |
| CN111004886B (zh) | 一种降低铁水单耗的冶炼方法 | |
| CN101519710B (zh) | 一种合金结构钢非金属夹杂物控制方法 | |
| CN110387448B (zh) | 一种转炉快速低耗生产低磷特种钢的方法 | |
| CN102925818B (zh) | 一种抗腐蚀耐髙温轴承钢及其生产工艺 | |
| CN112760550B (zh) | 无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法 | |
| CN110747305B (zh) | 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法 | |
| CN112680565B (zh) | 一种在aod炉中采用co2脱碳冶炼高锰不锈钢的方法 | |
| CN107201422A (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
| CN101705336B (zh) | 一种通过炉外精炼生产中低碳锰铁的方法 | |
| CN113652524B (zh) | 一种极低氧中高碳铁路车轮用钢的冶炼方法 | |
| CN102787206A (zh) | 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法及其钢锭 | |
| CN111455131B (zh) | 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 | |
| CN108456762A (zh) | 一种合金工具钢中Ds类夹杂物的控制方法 | |
| CN112280924A (zh) | 一种控制转炉冶炼中温度的方法 | |
| CN115418429B (zh) | 一种aod炉冶炼200系不锈钢的方法 | |
| CN111893247B (zh) | 一种具有高效率精炼的炼钢方法 | |
| CN110205434B (zh) | 低成本冶炼钢筋钢的方法 | |
| CN108796162B (zh) | 一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法 | |
| CN108950119B (zh) | 提高重轨钢洁净度的冶炼方法 | |
| CN102433413A (zh) | 一种转炉生产低氧钢的方法 | |
| CN110551868A (zh) | 降低半钢炼钢转炉脱碳时间的方法 | |
| CN111663015A (zh) | 一种熔融还原工艺生产纯铁的方法 | |
| CN115652184B (zh) | 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |