CN113234883B - 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺 - Google Patents

一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113234883B
CN113234883B CN202110443646.7A CN202110443646A CN113234883B CN 113234883 B CN113234883 B CN 113234883B CN 202110443646 A CN202110443646 A CN 202110443646A CN 113234883 B CN113234883 B CN 113234883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blowing
oxygen
bottom blowing
stage
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110443646.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113234883A (zh
Inventor
王德勇
张英嘉
茹作栋
王春江
韩志国
赵志银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110443646.7A priority Critical patent/CN113234883B/zh
Publication of CN113234883A publication Critical patent/CN113234883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113234883B publication Critical patent/CN113234883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，通过在转炉底部安装底吹喷枪，利用高压氮气、氩气为载体，将转炉冶炼所需粉剂从底吹喷枪喷入转炉内部，喷入的粉剂参与炉内的氧化反应，降低顶部渣料加入量从而降低总渣量，提高转炉反应动力学条件，达到提高钢水质量的目的。

Description

一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺
技术领域
本发明属于矿业冶炼技术领域，涉及一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺。
背景技术
目前，转炉炼钢多采用顶底复吹转炉来进行，顶底复吹转炉炼钢用的方法是利用转炉顶吹氧枪向熔池吹氧、转炉底部通过供气原件向熔池吹入氮气或氩气，完成炉渣有效乳化，促进钢渣反应界面得到充分释放，提高冶炼效率，造渣料从炉口加入，然而，受炉内底吹气体压力弱，顶吹氧枪搅拌存在搅拌力弱等缺点，往往存在化渣不良，终点成分不均、磷含量高等现象，影响转炉冶炼过程控制的稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，解决了炉内底吹气体压力弱，顶吹氧枪搅拌存在搅拌力弱的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，包括如下步骤：
a.将所需的石灰、石灰石磨碎成粉末进行钝化处理，要求为：小于等于60目的比例大于98%、小于等于200目的比例大于80%、自然堆角≤25°；
b.在原有转炉底部增加2支及以上底吹喷枪，将冶炼所需的石灰全部由底吹喷枪喷入，其中，底吹喷枪的供氧强度为0.6-1.6Nm3/t/min，喷粉强度为3-5 kg/t/min，环缝流量为主吹流量的8-12%，顶吹氧枪的供氧强度为2.0-3.0 Nm3/t/min，采用高枪位操作，增强二次燃烧；
c.将吹炼阶段划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼末期，其中，吹炼中期停止喷吹钝化石灰粉，为了快速脱碳，增大顶吹供氧强度至2.0-3.0Nm3/t/min；
吹炼后期为了避免回磷，以1.5-2.5kg/t/min的喷粉强度喷吹钝化石灰粉，喷粉时间为2-4 min；
d.非吹炼阶段，底吹喷枪的内管和环缝均喷吹氮气，内管流量为100-120Nm3/min，环缝流量为10-12 Nm3/min，防止喷枪堵塞；
e.加完废钢和铁水后，将底吹喷枪的内管切换为氧气，环缝切换为氮气，以纯底吹氧气方式开始吹炼，底吹供氧强度0.5-1.5Nm3/t/min，开吹后加入轻烧白云石、镁球造渣料，开吹30s-60s后，顶吹氧枪开始下枪供氧，为避免硅快速氧化导致炉渣碱度低，适当降低顶吹供氧强度至1.5-2.5 Nm3/t/min；
f.底吹氧气开吹并稳定后，打开喷粉罐下料阀，以最大强度喷吹钝化石灰粉，以便于前期快速脱磷和形成碱性炉渣，喷粉强度为2-5kg/t/min，前期喷粉时间为5-8min；
g.吹炼接近终点时，关闭顶吹氧气，依靠底吹氧气完成终点控制目标，以纯底吹方式结束吹炼。
本发明的有益效果在于：
本发明解决了转炉底吹喷粉冶炼的技术问题，利用底吹喷粉的优良底吹搅拌效果，将转炉冶炼所需粉剂从底吹喷枪喷入转炉内部，喷入的粉剂参与炉内的氧化反应，降低顶部渣料加入量从而降低总渣量，提高转炉反应动力学条件，达到提高钢水质量的目的。
具体实施方式
下面结合实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，包括如下步骤：
a.将所需的石灰、石灰石磨碎成粉末进行钝化处理，要求为：小于等于60目的比例大于98%、小于等于200目的比例大于80%、自然堆角≤25°；
b.在原有转炉底部增加2支底吹喷枪，将冶炼所需的石灰粉全部由底吹喷枪喷入，其中，底吹喷枪的供氧强度为1.0Nm3/t/min，喷粉强度为4 kg/t/min，环缝流量为主吹流量的8-12%，顶吹氧枪的供氧强度为2.0-2.5 Nm3/t/min；
c.将吹炼阶段划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼末期，其中，吹炼中期停止喷吹钝化石灰粉，为了快速脱碳，增大顶吹供氧强度至2.5Nm3/t/min；
吹炼后期为了避免回磷，以2kg/t/min的喷粉强度喷吹钝化石灰粉，喷粉时间为3min；
d.非吹炼阶段，底吹喷枪的内管和环缝均喷吹氮气，内管流量为100-120Nm3/min，环缝流量为10-12 Nm3/min，防止喷枪堵塞；
e.加完废钢和铁水后，将底吹喷枪的内管切换为氧气，环缝切换为氮气，以纯底吹氧气方式开始吹炼，底吹供氧强度1Nm3/t/min，开吹后加入轻烧白云石、镁球造渣料，开吹30s-60s后，顶吹氧枪开始下枪供氧，为避免硅快速氧化导致炉渣碱度低，适当降低顶吹供氧强度至2.0Nm3/t/min；
f.底吹氧气开吹并稳定后，打开喷粉罐下料阀，以最大强度喷吹钝化石灰粉，以便于前期快速脱磷和形成碱性炉渣，喷粉强度为4kg/t/min，即480kg/min，前期喷粉时间为6min；
g.吹炼接近终点时，关闭顶吹氧气，依靠底吹氧气完成终点控制目标，以纯底吹方式结束吹炼。
另外，石灰粉喷吹罐的容量需满足3炉钢的石灰粉喷吹量，石灰消耗量为600-800kg/炉，石灰粉的堆密度为1.3t/m3，石灰粉喷射罐的容积为4 m3。
现附常规工艺与本发明的各项冶炼数据对比，并以表格形式展示。
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (1)

1.一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，包括如下步骤：
a.将所需的石灰、石灰石磨碎成粉末进行钝化处理，要求为：小于等于60目的比例大于98%、小于等于200目的比例大于80%、自然堆角≤25°；
b.在原有转炉底部增加2支及以上底吹喷枪，将冶炼所需的石灰全部由底吹喷枪喷入，其中，底吹喷枪的供氧强度为0.6-1.6Nm3/t/min，喷粉强度为3-5 kg/t/min，环缝流量为主吹流量的8-12%，顶吹氧枪的供氧强度为2.0-3.0 Nm3/t/min，采用高枪位操作，增强二次燃烧；
c.将吹炼阶段划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼末期，其中，吹炼中期停止喷吹钝化石灰粉，为了快速脱碳，增大顶吹供氧强度至2.0-3.0Nm3/t/min；
吹炼后期为了避免回磷，以1.5-2.5kg/t/min的喷粉强度喷吹钝化石灰粉，喷粉时间为2-4 min；
d.非吹炼阶段，底吹喷枪的内管和环缝均喷吹氮气，内管流量为100-120Nm3/min，环缝流量为10-12 Nm3/min，防止喷枪堵塞；
e.加完废钢和铁水后，将底吹喷枪的内管切换为氧气，环缝切换为氮气，以纯底吹氧气方式开始吹炼，底吹供氧强度0.5-1.5Nm3/t/min，开吹后加入轻烧白云石、镁球造渣料，开吹30s-60s后，顶吹氧枪开始下枪供氧，为避免硅快速氧化导致炉渣碱度低，适当降低顶吹供氧强度至1.5-2.5 Nm3/t/min；
f.底吹氧气开吹并稳定后，打开喷粉罐下料阀，以最大强度喷吹钝化石灰粉，以便于前期快速脱磷和形成碱性炉渣，喷粉强度为2-5kg/t/min，前期喷粉时间为5-8min；
g.吹炼接近终点时，关闭顶吹氧气，依靠底吹氧气完成终点控制目标，以纯底吹方式结束吹炼。
CN202110443646.7A 2021-04-23 2021-04-23 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺 Active CN113234883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110443646.7A CN113234883B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110443646.7A CN113234883B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113234883A CN113234883A (zh) 2021-08-10
CN113234883B true CN113234883B (zh) 2022-03-15

Family

ID=77128985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110443646.7A Active CN113234883B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113234883B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015828A (zh) * 2021-11-20 2022-02-08 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法
CN115874008A (zh) * 2022-12-02 2023-03-31 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136456A (zh) * 2018-11-08 2019-01-04 宝钢湛江钢铁有限公司 一种转炉应用石灰石炼钢的方法
CN110129510A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种提高底吹带氧喷粉喷枪寿命的方法
CN110760639A (zh) * 2019-10-18 2020-02-07 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种转炉底喷石灰石粉炼钢的系统及其方法
CN111500815A (zh) * 2020-05-28 2020-08-07 北京科技大学 一种底吹O2-CO2-CaO转炉炼钢过程动态控制方法
CN112094980A (zh) * 2020-08-18 2020-12-18 北京科技大学 一种转炉顶底复合喷粉高效冶炼的系统及冶炼方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136456A (zh) * 2018-11-08 2019-01-04 宝钢湛江钢铁有限公司 一种转炉应用石灰石炼钢的方法
CN110129510A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种提高底吹带氧喷粉喷枪寿命的方法
CN110760639A (zh) * 2019-10-18 2020-02-07 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种转炉底喷石灰石粉炼钢的系统及其方法
CN111500815A (zh) * 2020-05-28 2020-08-07 北京科技大学 一种底吹O2-CO2-CaO转炉炼钢过程动态控制方法
CN112094980A (zh) * 2020-08-18 2020-12-18 北京科技大学 一种转炉顶底复合喷粉高效冶炼的系统及冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113234883A (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109897933B (zh) 一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺
WO2020093695A1 (zh) 一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统
CN109097523B (zh) 一种双渣法冶炼工艺
CN113234883B (zh) 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺
CN102952917B (zh) 转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法
CN110205437B (zh) 降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法
CN107419051B (zh) 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法
CN107805683A (zh) 防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN109371200A (zh) 一种通过转炉底喷氧化铁红使铁水快速脱磷的冶炼方法
CN112708717A (zh) 一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法
CN111647708B (zh) 一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法
CN110938726A (zh) 一种转炉冶炼低磷钢水的方法
CN108300831B (zh) 一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法
CN107365886B (zh) 一种转炉高温脱磷的方法
CN114015828A (zh) 一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法
CN105296703B (zh) 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法
CN110527786B (zh) 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法
CN108842027B (zh) 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法
CN110564908A (zh) 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法
CN110527777A (zh) 降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法
CN107012283A (zh) 一种转炉留渣方法
CN113234886B (zh) 一种实现转炉终点炉渣超低氧化铁的控制方法
CN110042189A (zh) 一种高效脱磷的转炉造渣方法
CN113088617B (zh) 一种转炉炼钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant