CN111647708B - 一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（<500ppm）、转炉一倒脱磷率由93.68%提高至95.26%以上，显著降低炼钢合金消耗，提高钢水质量，底吹系统与转炉炉龄实现同步，复吹同步炉龄达18000炉以上，改善了炼钢技术经济指标，提高了企业综合竞争力。

Description

一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，属于钢铁冶金制造技术领域。
背景技术
转炉顶底复吹冶炼技术是国内外钢铁企业普遍采用的先进工艺，可提高转炉冶炼过程反应的均衡和降低终点钢水氧化性，从而均匀炉内反应均衡性，减少转炉吹炼过程喷溅、缩短转炉冶炼时间、降低合金消耗和渣料消耗，是转炉炼钢精细化操作的重要改进方向，充分发挥顶底复吹的优势是提高钢水质量和降低生产成本的重要途径，研究出与转炉炉龄同步的高强度智能化长寿命转炉复吹技术有利于提高钢水质量特别是降低终点钢水氧化性，改善技术经济指标，扩大品种钢生产，提高转炉钢的质量，也有利于高纯净度低碳钢种的开发。
目前国内钢厂转炉复吹冶炼过程中普遍存在前期砖芯浸蚀快、金属蘑菇头难形成、复吹炉役供气流量低、溅渣效果差、炉底维护困难、缺乏合理动态控制模式等问题，导致复吹与转炉同步炉龄<8000炉，无法实现复吹与转炉炉龄同步，同时无针对高磷铁水(Mn≤0.50wt%、Si 0.15-0.55wt%、P0.350～0.550wt%)的高效脱磷的系统顶底复吹技术。
目前国内很多钢厂采用复吹工艺强化转炉吹炼效果，但均为采用中低磷铁水的复吹工艺，未见采用长寿命同步复吹技术进行高磷铁水冶炼的相关专利和论文报道，也未见采用转炉高磷铁水冶炼顶底复吹实现复吹系统与转炉炉龄长寿命同步的全过程集成技术报道。
发明内容
本发明针对云南省高磷矿储量丰富，炼钢转炉用铁水（Mn≤0.50wt%、Si 0.15-0.55wt%、P0.350～0.550wt%）磷含量极高，冶炼过程脱磷负担重，需设计和改进顶底复吹冶炼工艺，解决第一次倒炉磷[P]高且底吹系统寿命低、底吹效果难以充分发挥，无法实现复吹系统与转炉炉龄同步的难题。
本发明针对转炉高磷铁水冶炼脱磷负担重、转炉第一次倒炉磷[P]合格率低、复吹底吹系统维护困难难以与转炉炉龄长寿同步保持复吹的难题，提出一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，是一种120t转炉采用长寿命顶底复吹技术冶炼高磷铁水实现复吹与炉龄同步的高效脱磷冶炼方法，通过对有利于提高底吹系统使用寿命的炉底维护技术、留渣溅渣技术和有利于提高转炉脱磷率的装入制度、供氧制度、造渣制度的工艺设计和系统优化改进，实现了复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼，达到复吹终点氧含量低（<500ppm）、转炉一倒脱磷率由93.68%提高至95.26%，基本满足一次倒炉出钢磷要求，显著降低炼钢合金消耗，提高钢水质量，底吹系统与转炉炉龄实现同步，复吹同步炉龄达18000炉以上，改善了炼钢技术经济指标。
本发明中涉及成分的百分数均为质量百分比。
本发明的技术方案具体如下：
一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：
步骤（1）、装入前护炉及留渣溅渣：
每炉测量装入液面，确定炉底状况，上一炉钢水出完，从出钢口底吹N2气，并将低流量切换至大流量，保持底吹透气砖畅通，同时从大炉口放下氧枪进行溅渣，根据炉底浸蚀情况，采用恒压变枪溅渣操作，溅渣完毕向前向后摇炉挂渣保持底吹金属蘑菇头生成；
步骤（2）、装入：
装入过程底吹，快速冷却强化溅渣层，减缓进铁水时对溅渣层的冲刷，在废钢干燥的情况下，装入顺序按废钢→铁水顺序入炉，装入制度按115-145kg/t钢的废钢装入配比；
步骤（3）、前期冶炼：
前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按2.7-3.5kg/t钢、3.0-3.4kg/t钢的量，加入第一成分：CaO93.00%，SiO2.10%，MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质；
第二成分：活性度为320的常规活性石灰；以及68％（CaO+Mg），25%MgO，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣；
按1.0kg/t钢的量加入化渣剂促进前期化渣；
吹炼至20-80秒，保持底吹流量，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按2.5-3.2kg/t钢、2.5-3.5kg/t钢、2.7-3.5kg/t钢、1.50kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂造渣；菱镁球中，MgO含量为68.00%，其余为其它杂质；
步骤（4）、中期冶炼：
步骤（3）中，钢水吹炼至200-600秒，提高顶吹氧枪枪位至1.20～1.40m，提高复吹底吹流量，分别按5.0-7.0kg/t钢、4.2-5.5kg/t钢的量、0.8-1.6kg/t钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷；
步骤（5）、后期吹炼：
步骤（4）中，钢水吹炼至600-800秒，底吹流量按400 Nm3/h，吹炼至700秒以后深加工用品种钢底吹由N2底吹切换为Ar2底吹，其余钢种仍保持N2底吹，视炉内温度情况按0.5-1.5kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂，吹炼至700～800秒在倒炉取样测温前压低枪位至0.6m深吹25～30秒，随后倒炉测温取样定氧，控制倒炉钢水温度1630～1650℃、C 0.06～0.16wt%、Mn 0.06-0.20wt%、P≤0.028wt%、S≤0.030wt%；
步骤（6）、转炉出钢：
钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0-2.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，增碳剂加入量为1.45～1.98kg/t钢，最后即可获得合格钢水。
进一步地，步骤（1）中，若炉底上涨，按氮气压力1.0MPa，枪位800mm，时间2～3min溅渣，若炉底下陷，按氮气压力0.9MPa，枪位10500mm，时间2～3min溅渣。
进一步地，步骤（1）中，挂渣完毕加入质量百分比MgO28%，CaO%43%，SiO23.2%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石5～8kg/t迅速冷却炉渣。
进一步地，步骤（1）中，若炉底浸蚀明显，另用废钢斗加入成分为C4.2%，Si0.50%，Mn0.85%，P1.20%，S0.045%，其余为Fe及其它不可避免的夹杂及其它元素的生铁块500kg，进一步加速冷却保护炉底和底吹透气砖。
进一步地，步骤（2）中，在顶底复吹转炉加入下列质量比的废钢：C 0.20-0.25wt%，Si 0.30-0.55wt%，Mn 1.15-1.35wt% ，P 0.020-0.037wt%，S 0.022-0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按930-960kg/t钢的铁水装入配比。
进一步地，步骤（2）中，在顶底复吹转炉加入下列质量比的高磷铁水：铁水成分C4.2-4.8wt%，Si 0.15-0.55wt%，Mn 0.20-0.60wt%，P 0.350-0.550wt%，S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，铁水温度≥1310℃。
进一步地，步骤（3）中，化渣剂包括如下质量比的原料：CaO 24.5%，SiO2 26.3%，MgO19.5%，Al2O3 6.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
进一步地，步骤（3）中，吹炼至80-200秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按5.5-6.5kg/t钢、5.0-5.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣。
进一步地，步骤（4）中，吹炼过程视温度情况加入低价生白云石控制过程温度并保护炉衬，成分如下：MgO18.22%,CaO34.67%，SiO20.10%，其余为其它杂质，过程适当提高枪位化渣，最高枪位不得超过1.4m。
进一步地，步骤（5），若温度偏低或磷、硫偏高，补吹和加入常规活性石灰继续升温和造渣脱磷、硫达终点出钢控制要求：温度1640～1670℃、C 0.05～0.15wt%、P≤0.025wt%、Mn0.05-0.20wt%、S≤0.028wt%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明在吹炼前通过改进铁水废钢装入顺序和加入冷却渣料迅速冷却溅渣层并针对炉底浸蚀严重时采用生铁块降温补炉保护底吹元件提高同步复吹炉数。
（2）本发明通过控制不同吹炼阶段的合理底吹N2气流量保证炉底维护和强化复吹效果。
（3）本发明通过合理的顶吹供氧、造渣制度设计，保证高磷铁水的正常冶炼。
（4）本发明通过不同阶段的复吹底吹气体的选择和控制，在降低成本的同时保证钢中较低的[N]含量。
综上，本发明通过对120t顶底复吹转炉冶炼工艺的炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（<500ppm）、转炉一倒脱磷率由93.68%提高至95.26%以上，显著降低炼钢合金消耗，提高钢水质量，底吹系统与转炉炉龄实现同步，复吹同步炉龄达18000炉以上，改善了炼钢技术经济指标，提高了企业综合竞争力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：
A、装入前护炉及留渣溅渣：
上炉钢出钢完毕，转炉复吹同步炉龄6527炉，测量液面620mm，液面正常及炉底状况正常，出钢底吹N2低流量模式（250Nm3/h）自动切换至大流量模式（800Nm3/h），保持底吹透气砖畅通，参照炉底上涨要求，按氮气压力1.0MPa，枪位800mm溅渣2.5min，溅渣完毕向前向后摇炉1000挂渣保持底吹金属蘑菇头生成，挂渣完毕加入如下质量百分比的物料：
MgO28%，CaO%43%，SiO23.2%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石6kg/t钢，迅速冷却炉渣。
B、装入操作：
溅渣加料完毕，切换底吹流量按400Nm3/h控制，为保护溅渣层，快速冷却强化溅渣层，减缓铁水对溅渣层的冲刷，观察废钢干燥，按装入顺序废钢→铁水装入废钢（C0.21wt%，Si 0.32wt%，Mn 1.20wt% ，P 0.025wt%，S 0.032wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物）120kg/t钢，高磷铁水（铁水温度1315℃，铁水成分 C 4.5wt%，Si 0.20wt%，Mn 0.25wt% ，P 0.360wt%，S0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物）940kg/t钢。
C、前期冶炼：
B步骤高磷铁水和废钢冷料装入120吨顶底复吹转炉后，底吹流量按300Nm3/h控制，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.78MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入下列质量比的化渣剂：CaO 24.5%，SiO2 26.3%，MgO 19.5%, Al2O36.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按2.7kg/t钢、3.2kg/t钢的量，加入成分为CaO93.00%，SiO2.10%,MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质；活性度为320（44mol/L）的常规活性石灰和成分为（CaO+MgO）68％，MgO25%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣，按1.0kg/t钢的量加入成分为CaO 24.5%，SiO2 26.3%，MgO 19.5%, Al2O3 6.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物的化渣剂促进前期化渣；吹炼至45秒，保持底吹流量300Nm3/h，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按2.5-3.2kg/t钢、2.5-3.5kg/t钢、2.7-3.5kg/t钢、1.50kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球（MgO68.00%，其余为其它杂质）、化渣剂造渣；吹炼至90秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按5.6kg/t钢、5.6kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣。
D、 中期冶炼：
C步骤钢水吹炼至300秒，提高顶吹氧枪枪位至1.25m,提高复吹底吹流量至600Nm3/h，顶吹氧压按0.80MPa控制，分别按5.0kg/t钢、4.2kg/t钢的量、0.9kg/t钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷。火焰观察温度偏高，加入低价生白云石（成分MgO18.22%,CaO34.67%，SiO20.10%，其余为其它杂质）2.0kg/t钢控制过程温度。
E、吹炼后期：
D步骤钢水吹炼至650秒，底吹流量按400 Nm3/h，吹炼至720秒，常规钢种HRB400E仍保持N2底吹，顶吹氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.1m，后期温度正常，未加铁矿石降温，吹炼至750秒降低枪位至0.6m深吹25秒，随后倒炉测温取样定氧，倒炉钢水温度1632℃，钢水成分如下：
C0.12wt%、Mn 0.12wt%、P0.022wt%、S0.012wt%，定氧232×10-6，补吹10秒，出钢温度1642℃。
F、转炉出钢工艺：
出钢前钢包底部加入活性石灰1.8kg/t钢渣洗，石灰加入量为出钢过程采用全程钢包底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，具体如下：
按HRB400E钢种加入牌号FeMn78C8.0高碳锰铁2.85kg/t，牌号为Mn68Si18的硅锰合金19.70kg/t钢，牌号为FeSi75的硅铁合金2.40kg/t钢，牌号为VN16的钒氮合金0.55kg/t钢，加入复合脱氧剂1.50kg/t钢，根据钢水终点情况加入牌号为92C的增碳剂1.5kg/t钢，最后即可获得合格钢水。
最后即可得合格钢水。
实施例1的复吹和脱磷效果如表1所示：
表1 实施例1的复吹和脱磷效果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
本实施例的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：
A、装入前护炉及留渣溅渣：
上炉钢出钢完毕，转炉同步复吹炉龄12500炉，测量液面840mm，炉底浸蚀严重，底吹N2低流量模式（250Nm3/h）自动切换至大流量模式（800Nm3/h），保持底吹透气砖畅通，同时下枪溅渣，按氮气压力0.9MPa，枪位10500mm溅渣3min溅渣，溅渣完毕向前向后摇炉1000挂渣保持底吹金属蘑菇头生成，挂渣完毕，加入如下质量百分比成分：
MgO28%，CaO%43%，SiO23.2%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石7.5kg/t钢；
迅速冷却炉渣，另用废钢斗加入成分为C4.8%，Si0.45%，Mn1.15%，P1.32%，S0.040%，其余为Fe及其它不可避免的夹杂及其它元素的生铁块500kg，进一步加速冷却保护炉底和底吹透气砖。
B、装入操作：
装入过程底吹流量按400Nm3/h控制，为保护溅渣层，快速冷却强化溅渣层，减缓铁水对溅渣层的冲刷，观察废钢干燥，按按废钢→铁水顺序入炉，装入制度按120kg/t钢的废钢装入配比，在120吨顶底复吹转炉加入下列质量比的废钢：C 0.22wt%，Si 0.30wt%，Mn1.25wt% ，P0.030wt%，S 0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
按945kg/t钢的铁水装入配比，在120吨顶底复吹转炉加入下列质量比成分的高磷铁水：C4.5wt%，Si 0.30wt%，Mn0.40wt%，P 0.450wt%，S0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，铁水温度1305℃。
C、前期冶炼：
B步骤高磷铁水和废钢冷料装入120吨顶底复吹转炉后，底吹流量按300Nm3/h控制，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.78MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入下列质量比的化渣剂：CaO 24.5%，SiO2 26.3%，MgO 19.5%，Al2O3 6.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按2.8kg/t钢、3.2kg/t钢的量，加入成分为CaO93.00%，SiO2.10%,MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质，活性度为320（44mol/L）的常规活性石灰和成分为（CaO+Mg）68％，MgO25%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣，按1.0kg/t钢的量加入化渣剂促进前期化渣；
吹炼至35秒，保持底吹流量300Nm3/h，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按2.8kg/t钢、3.1kg/t钢、2.9kg/t钢、1.50kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球（MgO68.00%，其余为其它杂质）、化渣剂造渣；
吹炼至120秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按6.0kg/t钢、5.4kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣。
D、中期冶炼：
C步骤钢水吹炼至300秒，提高顶吹氧枪枪位至1.30m，提高复吹底吹流量至600Nm3/h，顶吹氧压按0.80MPa控制，分别按6.0kg/t钢、4.5kg/t钢的量、1.2kg/t钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷。
吹炼过程视温度情况加入低价生白云石（成分MgO18.22%，CaO34.67%，SiO20.10%，其余为其它杂质）2.0kg/t钢控制过程温度，提高脱磷效果和护渣效果，过程提高枪位至1.4m化渣。
E、吹炼后期：
D步骤钢水吹炼至700秒，底吹流量按400 Nm3/h，吹炼至780秒以后按常规钢种保持N2底吹，顶吹氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.1m，观察炉内温度偏高，按1.0kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂降温，吹炼至840秒在倒炉取样测温前压低枪位至0.6m深吹28秒，随后倒炉测温取样定氧，倒炉钢水温度1662℃，钢水成分如下：
C0.1wt%、Mn0.12wt%、P0.018wt%、S0.012wt%，定氧250.8×10-6，成分温度达出钢要求。
F、转炉出钢：
D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.5kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为18NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，与实施例1相同，增碳剂加入量为1.5kg/t钢，最后即可落得合格钢水；
实施例2的复吹和脱磷效果如表2所示：
表2 实施例2的复吹和脱磷效果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
本实施例的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：
A、装入前护炉及留渣溅渣：
上炉出钢完毕，测量装入液面640mm，炉底及底吹透气砖情况正常，同步复吹炉龄20200炉，出钢底吹N2低流量模式（250Nm3/h）自动切换至大流量模式（800Nm3/h），保持底吹透气砖畅通，同时下枪溅渣，按氮气压力1.0MPa，枪位900mm，时间2.2min溅渣，溅渣完毕向前向后摇炉1000挂渣保持底吹金属蘑菇头生成，挂渣完毕加入质量百分比组分：
MgO28%，CaO%43%，SiO23.2%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石5～8kg/t迅速冷却炉渣。
B、装入操作：
装入过程底吹流量按400Nm3/h控制，为保护溅渣层，快速冷却强化溅渣层，减缓铁水对溅渣层的冲刷，确认废钢干燥，按装入顺序废钢→铁水顺序入炉，装入制度按140kg/t钢的废钢装入配比，在120吨顶底复吹转炉加入下列质量比的废钢：C0.24wt%，Si0.45wt%，Mn1.32wt% ，P 0.034wt%，S 0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
按950kg/t钢的铁水装入配比，在120吨顶底复吹转炉加入下列质量比的高磷铁水：C4.8wt%，Si0.55wt%，Mn0.58wt% ，P 0.480wt%，S0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。铁水温度1288℃。
C、前期冶炼：
B步骤高磷铁水和废钢冷料装入120吨顶底复吹转炉后，底吹流量按300Nm3/h控制，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.78MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入下列质量比的化渣剂：CaO24.5%，SiO2 26.3%，MgO 19.5%, Al2O3 6.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按3.4kg/t钢、3.2kg/t钢的量，加入成分为CaO93.00%，SiO2.10%,MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质，活性度为320（44mol/L）的常规活性石灰和成分为（CaO+Mg）68％，MgO25%，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣，按1.2kg/t钢的量加入化渣剂促进前期化渣；
吹炼至70秒，保持底吹流量300Nm3/h，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按3.2kg/t钢、3.4kg/t钢、3.0kg/t钢、1.20kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球（MgO68.00%，其余为其它杂质）、化渣剂造渣；吹炼至180秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按6.4kg/t钢、5.2kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣。
D、中期冶炼：
C步骤钢水吹炼至540秒，提高顶吹氧枪枪位至1.30m,提高复吹底吹流量至600Nm3/h，顶吹氧压按0.80MPa控制，分别按6.5kg/t钢、5.5kg/t钢的量、1.6kg/t钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷。
观察火焰，过程温度偏高，加入低价生白云石（成分MgO18.22%，CaO34.67%，SiO20.10%，其余为其它杂质）3.0kg/t钢降低过程温度，提高脱磷效果和护渣效果。
E、吹炼后期：
D步骤钢水吹炼至700秒，底吹流量按400Nm3/h，吹炼至740秒按常规钢种采用N2底吹，顶吹氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.1m，炉内温度仍偏高，按1.0kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂，吹炼至760秒降低枪位至0.6m深吹22秒，随后倒炉测温取样定氧，倒炉钢水温度1655℃、成分如下：
C0.14wt%、Mn0.12wt%、P0.016wt%、S0.030wt%，钢水定氧222.8×10-6，成分温度符合出钢要求。
F、转炉出钢工艺：
D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.50kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为18NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，与实施例1相同，增碳剂加入量为1.8kg/t钢最后获得合格钢水。
实施例3的复吹和脱磷效果如表3所示：
表3 实施例3的复吹和脱磷效果
Figure DEST_PATH_IMAGE006
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）、装入前护炉及留渣溅渣：
每炉测量装入液面，确定炉底状况，上一炉钢水出完，从出钢口底吹N2气，并将低流量切换至大流量，保持底吹透气砖畅通，同时从大炉口放下氧枪进行溅渣，根据炉底侵蚀 情况，采用恒压变枪溅渣操作，溅渣完毕向前向后摇炉挂渣保持底吹金属蘑菇头生成；
步骤（2）、装入：
装入过程底吹，快速冷却强化溅渣层，减缓进铁水时对溅渣层的冲刷，在废钢干燥的情况下，装入顺序按废钢→铁水顺序入炉，装入制度按115-145kg/t钢的废钢装入配比；
步骤（3）、前期冶炼：
前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按2.7-3.5kg/t钢、3.0-3.4kg/t钢的量，加入第一成分：CaO93.00%，SiO2.10%，MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质；
第二成分：活性度为320的常规活性石灰；以及68％（CaO+Mg），25%MgO，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣；
按1.0kg/t钢的量加入化渣剂促进前期化渣；
吹炼至20-80秒，保持底吹流量，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按2.5-3.2kg/t钢、2.5-3.5kg/t钢、2.7-3.5kg/t钢、1.50kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂造渣；菱镁球中，MgO含量为68.00%，其余为其它杂质；
步骤（4）、中期冶炼：
步骤（3）中，钢水吹炼至200-600秒，提高顶吹氧枪枪位至1.20～1.40m，提高复吹底吹流量，分别按5.0-7.0kg/t钢、4.2-5.5kg/t钢的量、0.8-1.6kg/t钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷；
步骤（5）、后期吹炼：
步骤（4）中，钢水吹炼至600-800秒，底吹流量按400 Nm3/h，吹炼至700秒以后深加工用品种钢底吹由N2底吹切换为Ar底吹，其余钢种仍保持N2底吹，视炉内温度情况按0.5-1.5kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂，吹炼至700～800秒在倒炉取样测温前压低枪位至0.6m深吹25～30秒，随后倒炉测温取样定氧，控制倒炉钢水温度1630～1650℃、C 0.06～0.16wt%、Mn0.06-0.20wt%、P≤0.028wt%、S≤0.030wt%；
步骤（6）、转炉出钢：
钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0-2.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，增碳剂加入量为1.45～1.98kg/t钢，最后即可获得合格钢水。
2.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（1）中，若炉底上涨，按氮气压力1.0MPa，枪位800mm，时间2～3min溅渣，若炉底下陷，按氮气压力0.9MPa，枪位10500mm，时间2～3min溅渣。
3.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（1）中，挂渣完毕加入质量百分比MgO28%,CaO%43%,SiO23.2%,其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石5～8kg/t迅速冷却炉渣。
4.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（1）中，若炉底侵 蚀明显，另用废钢斗加入成分为C4.2%，Si0.50%，Mn0.85%，P1.20%，S0.045%，其余为Fe及其它不可避免的夹杂及其它元素的生铁块500kg，进一步加速冷却保护炉底和底吹透气砖。
5.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（2）中，在顶底复吹转炉加入下列质量比的废钢：C 0.20-0.25wt%，Si 0.30-0.55wt%，Mn1.15-1.35wt% ，P 0.020-0.037wt%，S 0.022-0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按930-960kg/t钢的铁水装入配比。
6.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（2）中，在顶底复吹转炉加入下列质量比的高磷铁水：铁水成分C 4.2-4.8wt%，Si 0.15-0.55wt%，Mn 0.20-0.60wt%，P 0.350-0.550wt%，S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，铁水温度≥1310℃。
7.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（3）中，化渣剂包括如下质量比的原料：CaO 24.5%，SiO2 26.3%，MgO 19.5%，Al2O3 6.2%，FeO13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
8.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（3）中，吹炼至80-200秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按5.5-6.5kg/t钢、5.0-5.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣。
9.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（4）中，吹炼过程视温度情况加入低价生白云石控制过程温度并保护炉衬，成分如下：MgO18.22%,CaO34.67%，SiO20.10%，其余为其它杂质，过程适当提高枪位化渣，最高枪位不得超过1.4m。
10.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（5），若温度偏低或磷、硫偏高，补吹和加入常规活性石灰继续升温和造渣脱磷、硫达终点出钢控制要求：温度1640～1670℃、C 0.05～0.15wt%、P≤0.025wt%、Mn0.05-0.20wt%、S≤0.028wt%。
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