CN112210636B - 一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置，在还原炉底部中心下方竖向设置着底部连接管，底部连接管中部一侧倾斜向下连接着一根煤气配入管道，底部连接管管壁上设置着一个检修孔，底部连接管管体上连接着一根冷煤气降温管，冷煤气降温管与冷煤气主管相连通；还原炉中心内由下到上依次砌筑着底部圆柱体、中部圆柱体、上部圆台体，上部圆台体顶端砌筑设置着上部圆柱体，上部圆柱体顶部砌筑设置着顶部圆台体，上部圆柱体内设置着上下两圈长方形出气通道，上部圆柱体、上部圆台体、中部圆柱体以及底部圆柱体中心均贯通设置着煤气通道，煤气通道下部与底部连接管相连通。本发明可确保大直径还原炉的中心部分按需分配还原性煤气。
Description
技术领域
本发明涉及一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置。
背景技术
宝钢一期COREX3000所使用的还原炉，其还原性煤气的入口，是采用嵌入还原炉炉体的煤气集管加一圈向下喷口的结构形式。进入还原炉的煤气，也全部是通过向下喷口从还原炉的外圆周边进入炉内的。随着还原炉直径的增加，还原炉中心所分配的还原性煤气就逐步减少。尤其是遇煤气含尘增加、炉料透气性恶化时，还原炉中心所分配的还原性煤气，不能满足中心部分炉料进行正常还原反应所必须的煤气流量和数量要求，这就必然造成还原炉内中心部分炉料的金属化率显著降低。为解决这个问题，在宝钢第二期COREX3000的建设中，设计者在还原炉内位于嵌入的煤气集管标高范围内，增加了水平放置的两根带水冷的耐热钢管，旨在通过该钢管对炉料下降的阻挡，在管下面形成 局部空隙空间和炉料低堆积密度的区域。并试图通过该局部空隙空间和炉料低堆积密度的区域，将从煤气集管和下喷口进入炉内的还原性煤气进行重新分布，以期实现向还原炉中心分配更多的还原性煤气，以克服如前所述一期的技术缺陷。但是在欧冶炉生产时，由于此装置设计的缺陷造成断裂，造成欧冶炉严重的生产事故。最终由于此装置的安全生产隐患，此装置被拆除取消其功能。从后期生产的实际情况看，还原炉的中心气流弱化，从围管进入还原炉的还原煤气从分布情况来看，基本上都是边缘强，分布很不均匀,还原炉物料金属化率降低，燃料比上升，严重制约着欧冶炉的生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服还原炉如前所述技术缺陷，提出一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置，确保大直径还原炉的中心部分可按需分配还原性煤气。
实现上述目的的一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置，包括还原炉，在还原炉底部中心下方竖向设置着底部连接管，底部连接管下端封闭，底部连接管中部一侧倾斜向下连接着一根煤气配入管道，底部连接管以及煤气配入管道均由耐火砖砌筑构成，煤气配入管道与底部连接管上部管体之间构成100度夹角，煤气配入管道出口相对的底部连接管管壁上设置着一个检修孔，检修孔下方的底部连接管管体上连接着一根冷煤气降温管，冷煤气降温管通过煤气调节阀和切断阀与连接有加压机的冷煤气主管相连通；还原炉中心内由下到上依次用耐火砖砌筑着底部圆柱体、中部圆柱体、上部圆台体，上部圆台体顶端砌筑设置着上部圆柱体，上部圆柱体顶部砌筑设置着顶部圆台体，所述的上部圆柱体内设置着上下两圈长方形出气通道，每圈出气通道均沿着上部圆柱体的中心呈圆周布置，每圈出气通道的数量均为20个，所述的上部圆柱体、上部圆台体、中部圆柱体以及底部圆柱体中心均贯通设置着煤气通道，煤气通道下部与所述的底部连接管相连通；所述的顶部圆台体由耐火材料浇注构成，顶部圆台体的外表面覆盖设置着一层耐热钢板。
本发明将气化炉的煤气引入还原炉中心，确保还原炉中心煤气流强劲，与边缘煤气流合理分布，提高还原炉金属化率，使煤气利用达到最佳，降低燃料消耗，降低成本。本发明所增加的强化中心煤气流量装置，比欧冶炉原技术还原炉所增加的一根耐热钢管，其所占面积大幅度减小，并且位于还原炉中心部分，因此它对还原炉内的物料下料更为有利，同时通过它所分配给还原炉中心区域的煤气，也更为均匀。根据还原炉煤气温度的需求为850摄氏度，煤气配入管道10所提供的煤气为1050℃，因此还设置了一根冷煤气降温管9，使进入还原炉的煤气满足工艺需要。由于可完全采用耐材砌筑，具有耐高温和耐磨损的良好性能，因此本发明具有更长的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置，如图1所示，包括还原炉，在还原炉底部中心下方竖向设置着底部连接管8，底部连接管8下端封闭，底部连接管中部一侧倾斜向下连接着一根煤气配入管道10，底部连接管8以及煤气配入管道10均由耐火砖砌筑构成，煤气配入管道10与底部连接管8上部管体之间构成100度夹角。煤气配入管道10出口相对的底部连接管管壁11上设置着一个检修孔12，检修孔12下方的底部连接管管体上连接着一根冷煤气降温管9，冷煤气降温管9通过煤气调节阀13和切断阀14与连接有加压机15的冷煤气主管16相连通。
还原炉中心内由下到上依次用耐火砖砌筑着底部圆柱体、中部圆柱体6、上部圆台体5，上部圆台体5顶端砌筑设置着上部圆柱体2，上部圆柱体2顶部砌筑设置着顶部圆台体1，所述的上部圆柱体2内设置着上下两圈长方形出气通道3、4，每圈出气通道均沿着上部圆柱体的中心呈圆周布置，每圈出气通道的数量均为20个。所述的上部圆柱体2、上部圆台体5、中部圆柱体6以及底部圆柱体中心均贯通设置着煤气通道7，煤气通道7下部与所述的底部连接管8相连通；所述的顶部圆台体1由耐火材料浇注构成，顶部圆台体1的外表面覆盖设置着一层耐热钢板。
本发明中底部圆柱体的外径大于中部圆柱体的外径，使得上部圆台体5、中部圆柱体6以及底部圆柱体三者构成稳定的耐冲击结构。
Claims (1)
1.一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置，包括还原炉，其特征是：在还原炉底部中心下方竖向设置着底部连接管，底部连接管下端封闭，底部连接管中部一侧倾斜向下连接着一根煤气配入管道，底部连接管以及煤气配入管道均由耐火砖砌筑构成，煤气配入管道与底部连接管上部管体之间构成100度夹角，煤气配入管道出口相对的底部连接管管壁上设置着一个检修孔，检修孔下方的底部连接管管体上连接着一根冷煤气降温管，冷煤气降温管通过煤气调节阀和切断阀与连接有加压机的冷煤气主管相连通；还原炉中心内由下到上依次用耐火砖砌筑着底部圆柱体、中部圆柱体、上部圆台体，上部圆台体顶端砌筑设置着上部圆柱体，上部圆柱体顶部砌筑设置着顶部圆台体，所述的上部圆柱体内设置着上下两圈长方形出气通道，每圈出气通道均沿着上部圆柱体的中心呈圆周布置，每圈出气通道的数量均为20个，所述的上部圆柱体、上部圆台体、中部圆柱体以及底部圆柱体中心均贯通设置着煤气通道，煤气通道下部与所述的底部连接管相连通；所述的顶部圆台体由耐火材料浇注构成，顶部圆台体的外表面覆盖设置着一层耐热钢板；底部圆柱体的外径大于中部圆柱体的外径，使得上部圆台体、中部圆柱体以及底部圆柱体三者构成稳定的耐冲击结构。
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