RU1838124C - Устройство отвода-подвода газа дл термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс - Google Patents

Устройство отвода-подвода газа дл термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс

Info

Publication number
RU1838124C
RU1838124C SU915001838A SU5001838A RU1838124C RU 1838124 C RU1838124 C RU 1838124C SU 915001838 A SU915001838 A SU 915001838A SU 5001838 A SU5001838 A SU 5001838A RU 1838124 C RU1838124 C RU 1838124C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
transport
spindles
feed
liquid masses
Prior art date
Application number
SU915001838A
Other languages
English (en)
Inventor
Мюллер Вернер
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU1838124C publication Critical patent/RU1838124C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: подвод-отвод гэза при обработке расплава термопластического синтетического материала и других жидких масс. Гуч иолт.. - обретении: устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса центральным шпинделем , соединенным с приводом вращени . Транспортные шпиндели размещены на равных рассто ни х друг от друга. Они смонтированы с возможностью планетарного вращени  посредством зацеплени  с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацеплени  в верхней или нижней части каждого транспортного шпиндел  с зубчатой нарезкой, котора  выполнена по внутренней поверхности корпуса. При этом камера дл  отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центральных шпинделей. 2 ил, Јfaaata L

Description

Изобретение относитс  к устройствам ru реработки расплава синтетического мате- pi/ ала, других жидких масс и может быть использовано в машиностроении,
Задачей изобретени   вл етс  увеличение производительности устройства и его Hi дежности.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства дл  отвода газа; на фиг, 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.
На фиг. 1 показано устройство подвода ши отвода газа, в вертикально размещенном цилиндрическом корпусе 1 которого по его продольной оси расположен центральный шпиндель 2, соединенный с приводным Вс лом 3 и приводом вращени .
Транспортные шпиндели 4 размещены в корпусе 1 по окружности на равных рассто ни х друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращени  посредством косозубого зацеплени  с центральным шпинделем 2 по всей его длине и посредством зацеплени  в верхней или нижней части каждого транспортного шпиндел  4 с зубчатой нарезкой 5, котора  выполнена по внутренней поверхности корпуса 1. Камера 6 дл  отвода газа размещена в средней части корпуса 1 вокруг транспортных 4 и центрального 2 шпинделей , В корпусе 1 выполнено впускное отверстие 11 дл  массы, а в присоединительной детали выполнено выпускное отверстие 12
дл  массы, Камера б посредством отверсти  13 сообщена с вакуумным насосом, В нижней части центрального шпиндел  2 размещен выгрузочный шнек 14, Планетарные транспортные шпиндели 4 расположены с образованием между ними рабочего пространства 15.
Устройство работает следующим образом ,,
Расплав, наход щийс  под давлением, через впускное отверстие 11 подаетс  в корпус 1, транспортируетс  и попадает в промежуточное рабочее пространство 15 между планетарными шпиндел ми 4 (фиг, 2).
Планетарные шпиндели 4 обкатываютс  по внутреннему зацеплению 5 корпуса 1 и косозубому зацеплению центрального шпиндел  2 и обеспечивают создание таким образом, тонких слоев расплава, из которых благодар  вакууму, созданному в камере 6 отвода газа, извлекаютс  летучие составные части и через отверсти  13 удал ютс  вакуумным насосом.
При такой конструкции устройства подвода или отвода газа расплав с отведенным газом так же транспортируетс  к выгрузочному шнеку 14, который выталкивает расплав из устройства через отверстие 12.
Т.о., устройство обеспечивает большую поверхность дл  отвода газа,  вл етс  про
0
5
0
5
0
етым в изготовлении, надежным в эксплуатации , имеет достаточно высокую производительность ,
Формул а изобретени  Устройство отвода-подвода газа дл  термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс, содержащее цилиндрический корпус е впускным и выпускным отверсти ми дл  массы и камерой дл  отвода газа и размещенные в корпусе по окружности транспор- тные шпиндели, смонтированные с возможностью вращени , отличающее- с   тем, что, устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса цен ральным шпинделем, соединенным с приводом вращени , транспортные шпиндели размещены на равных рассто ни х друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращени  посредством зацеплени  с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацеплени  в верхней или нижней части каждого транспортного шпиндел  с зубчатой нарезкой, ко- тора  выполнена по внутренней поверхности корпуса, при этом камера дл  отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центрального шпинделей,
Щиг.1
SU915001838A 1990-01-24 1991-10-22 Устройство отвода-подвода газа дл термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс RU1838124C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001988A DE4001988C1 (ru) 1990-01-24 1990-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838124C true RU1838124C (ru) 1993-08-30

Family

ID=6398667

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894228A RU1838123C (ru) 1990-01-24 1991-01-23 Устройство подвода-отвода газа дл термопластического расплава синтетического материала
SU915001838A RU1838124C (ru) 1990-01-24 1991-10-22 Устройство отвода-подвода газа дл термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894228A RU1838123C (ru) 1990-01-24 1991-01-23 Устройство подвода-отвода газа дл термопластического расплава синтетического материала

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5106198A (ru)
EP (1) EP0438645B1 (ru)
JP (1) JPH04357013A (ru)
DE (2) DE4001988C1 (ru)
RU (2) RU1838123C (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231232C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High efficiency degassing process for e.g. thermoplastic melts - mixes melt with injected liq. under pressure in extruder, releases pressure to form foam breaks up foam, degasses and spreads into thin film
DE4231231C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High capacity degassing and aerating - involves spreading melt into thin film over large area formed by shafts with planetary rotation around central shaft
AT401738B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
US5716130A (en) * 1995-06-07 1998-02-10 Wood; Randolph C. Vacuum pug mill
DE19607662C2 (de) * 1996-02-29 1998-02-05 Fritsch Rosemarie I Vorrichtung zum Einfärben, Entgasen, Mischen und Homogenisieren von viskosen Flüssigkeiten und Massen
DE19703798C2 (de) * 1997-02-01 2000-01-27 Berstorff Gmbh Masch Hermann Zahnradextruder
US5842782A (en) * 1997-05-15 1998-12-01 Wahn-An Machine Produce Co., Ltd. Screw conveyor-type delivery and mixing device for plastics injecting molding machine
CN1176877A (zh) * 1997-09-03 1998-03-25 青岛化工学院 挤出机螺旋啮合喂料方法
DE19847103C1 (de) * 1998-10-13 1999-10-28 3 & Extruder Gmbh Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
DE19852493B4 (de) * 1998-11-15 2010-04-08 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder mit Entgasung
DE19854689A1 (de) * 1998-11-26 2000-06-08 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines thermoplastischen Polykondensats
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10211673A1 (de) * 2002-03-15 2003-09-25 Buehler Ag Mehrwellen-Extruder mit Austragsschnecke
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
ES2300709T3 (es) 2003-08-06 2008-06-16 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Dispositivo para la desgasificacion de un material.
DE102007040645B4 (de) 2007-08-27 2018-01-11 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder mit einer Entgasungsöffnung
US8597553B1 (en) * 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) * 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102013003380B3 (de) * 2013-03-01 2014-04-24 Gneuss Gmbh Extruder
DE102013008201B4 (de) * 2013-05-14 2017-08-17 Gneuss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers
JP6031062B2 (ja) * 2014-04-11 2016-11-24 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー
US9475018B1 (en) 2014-11-06 2016-10-25 Jared Paz Vacuum pug mill
KR102457552B1 (ko) 2017-01-30 2022-10-21 알라딘 매뉴펙쳐링 코포레이션 착색된 재생 pet 로부터 벌크 연속 필라멘트를 제조하는 방법
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
KR102480536B1 (ko) 2018-03-05 2022-12-22 니폰 소세이 고교 가부시키가이샤 2종 액체 혼합형 주입기의 로터리 믹서

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH305212A (de) * 1952-03-06 1955-02-15 Wilhelm Dr Ludowici Schneckenpresse für plastisches Material.
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
DE1024902B (de) * 1954-02-11 1958-02-27 Buehler Ag Geb Vorrichtung zur Entlueftung von in Schneckenpressen komprimierten Massen
US2774105A (en) * 1954-04-27 1956-12-18 Du Pont Extraction-extrusion apparatus
NL286268A (ru) * 1961-12-06 1900-01-01
US3110060A (en) * 1962-11-01 1963-11-12 Eastman Kodak Co Extrusion-extraction apparatus
US3470584A (en) * 1965-11-30 1969-10-07 Sekisui Chemical Co Ltd Extruder for shaping powdery thermoplastic resins
US3797550A (en) * 1971-08-16 1974-03-19 Monsanto Co Wiped film devolatilizer construction
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
IT987013B (it) * 1973-02-13 1975-02-20 Miani Mario Procedimento e dispositivo per l estrusione di materiali ter moplastici
DD102636A1 (ru) * 1973-04-03 1973-12-20
CH573803A5 (ru) * 1973-04-07 1976-03-31 Krauss Maffei Ag
US3986709A (en) * 1973-07-19 1976-10-19 Shell Oil Company Direct gassing extruder with gas pockets
DE2521774A1 (de) * 1975-05-16 1976-11-25 Eickhoff Kleinewefers Kunststo Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
SE7812959L (sv) * 1978-12-18 1980-06-19 Nederman Bill P Ph Anordning vid slangupprullare
DE2905717A1 (de) * 1979-02-15 1980-08-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
DE2924318C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3030541C2 (de) * 1980-08-13 1988-09-08 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
US4514163A (en) * 1983-11-28 1985-04-30 Kensaku Nakamura Synthetic resin extruding means
DE3520662A1 (de) * 1985-06-08 1987-01-02 Rudolf Paul Fritsch Wellendichtung fuer eine vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung hochviskoser medien, insbesondere zur herstellung hochmolekularer polymere
DE3835412A1 (de) * 1988-04-29 1989-11-09 Brillant Dresden Einrichtung zur entgasung von formmassen
DE3815061C1 (ru) * 1988-05-04 1989-04-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De

Also Published As

Publication number Publication date
EP0438645B1 (de) 1994-09-07
RU1838123C (ru) 1993-08-30
US5106198A (en) 1992-04-21
JPH04357013A (ja) 1992-12-10
DE4001988C1 (ru) 1990-10-25
EP0438645A1 (de) 1991-07-31
DE59007061D1 (de) 1994-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838124C (ru) Устройство отвода-подвода газа дл термопластических расплавов высокомолекул рных полимеров или других жидких масс
SU1837954A3 (ru) Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop
US4873920A (en) Vacuum frying and oil separating device
US5435917A (en) Rotary filter comprising a screen drum and internal screw member
US4737087A (en) Drive shaft seal for gear pump and method
ES8103809A1 (es) Bomba para materiales espesos,en especial para el transportede hormigon
US1870192A (en) Submerged pumpf
US4024062A (en) Strainer device
US3837768A (en) Gear pump for highly viscous media
CN109624387B (zh) 一种压片机加料器
JP2002511019A (ja) 液体が満たされた伝達室を有する遠心分離機
JPS5999086A (ja) 圧縮可能な媒体用の押しのけ機械
US3837271A (en) Heat treatment of flowable solids
KR100315978B1 (ko) 연속분리식 원심분리기
US2623820A (en) Treatment chambers for ligno-cellulose material and the like
JPH08121350A (ja) 歯車ポンプ
US1861230A (en) Portable grease dispensing pump
JP2637368B2 (ja) 遠心分離機
CN214440035U (zh) 一种便于出料的卧式螺旋卸料沉降离心机
SU1011905A1 (ru) Винтова машина
KR200285586Y1 (ko) 로터리식 배출장치
KR200253301Y1 (ko) 유수분리기용 약품 자동 투입장치
SU1230636A1 (ru) Обезвоживающий элеватор
SU1651058A1 (ru) Затвор-питатель дл вакуумных сушилок
SU994208A1 (ru) Роторный автомат питани