ES2300709T3 - Dispositivo para la desgasificacion de un material. - Google Patents

Dispositivo para la desgasificacion de un material. Download PDF

Info

Publication number
ES2300709T3
ES2300709T3 ES04102842T ES04102842T ES2300709T3 ES 2300709 T3 ES2300709 T3 ES 2300709T3 ES 04102842 T ES04102842 T ES 04102842T ES 04102842 T ES04102842 T ES 04102842T ES 2300709 T3 ES2300709 T3 ES 2300709T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
degassing
planetary
cylinder
cut
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04102842T
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Brandt
Michael Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Original Assignee
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10351973A external-priority patent/DE10351973B4/de
Application filed by Battenfeld Extrusionstechnik GmbH filed Critical Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2300709T3 publication Critical patent/ES2300709T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/763—Vent constructions, e.g. venting means avoiding melt escape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Dispositivo para la desgasificación de un material, en el que el dispositivo está formado como mínimo por una unidad de alimentación, una unidad de desgasificación y una unidad de descarga, presentando la unidad de desgasificación a lo largo de su perímetro una cavidad (5) que se extiende en dirección axial, en el que se halla dispuesta una cúpula de desgasificación (6) a la que se puede aplicar un vacío, caracterizado por el hecho de que la unidad de desgasificación es una parte de cilindro (1) de una extrusora de cilindros planetarios.

Description

Dispositivo para la desgasificación de un material.
La invención se refiere a un dispositivo para la desgasificación de un material, estando formado el dispositivo como mínimo por una unidad de alimentación, una unidad de desgasificación y una unidad de descarga.
En el estado actual de la técnica son conocidos dispositivos de ese tipo. A fin de garantizar una elaboración por extrusión impecable es necesario que, por ejemplo, el contenido en humedad del material no exceda de un determinado valor. En el caso de una humedad excesivamente alta, o bien hay que secar el material, o bien hay que reducir la humedad al mínimo necesario por medio de una desgasificación en vacío durante la extrusión, lo que resulta posible en la mayoría de los materiales.
Así, por ejemplo, en la patente DE-20003297-U1 se encuentra descrito un sistema de cilindros planetarios, en el que entre una primera extrusora de cilindros planetarios y una segunda extrusora de cilindros planetarios se encuentra dispuesta una parte de transferencia. El material cae desde la primera extrusora de cilindros planetarios, a través de esa parte de transferencia, a la segunda extrusora de cilindros planetarios. La parte de transferencia se puede cerrar de forma hermética al aire y puede estar conformada a modo de conducto de caída. En la parte de transferencia se puede además aplicar un vacío, extrayendo del material los correspondientes gases por aspiración.
La patente EP-0588008-A1 da a conocer una extrusora de varios árboles que está proyectada como extrusora de desgasificación de alto rendimiento. En este caso la desgasificación tiene lugar en zonas en las que predominan capas delgadas de masa fundida. El accionamiento propio de los diferentes tornillos sin fin tiene lugar por medio de un engranaje planetario.
Otra posibilidad para la desgasificación consiste en el montaje de un dispositivo adecuado entre dos partes de cilindro planetario.
Con el término de desgasificación hay que entender aquí la aspiración llevada a cabo, bajo un vacío más menos intenso, de agua o de vapor de agua o de componentes de la fórmula, como por ejemplo plastificantes u otros componentes deseados o indeseados de los materiales que son transportados y procesados a través de la extrusora de cilindros planetarios. Además de masas plásticas, estos materiales pueden ser diferentes mezclas con aplicación en la tecnología alimentaria, en la industria química, en la fabricación de adhesivos, etc., y que se puedan procesar con ayuda de la extrusora de cilindros planetarios.
La desgasificación al final de la parte de cilindro se utiliza en las llamadas máquinas EV y máquinas en cascada. En el caso de la máquina EV, el husillo único está conformado geométricamente de la manera adecuada para permitir la aplicación de un vacío. En el caso de las extrusoras en cascada, la desgasificación tiene lugar en la llamada caja de transferencia, como caja de unión de las dos fases.
La desgasificación en la parte de cilindro se instala hasta la fecha entre dos partes de cilindro en la zona de los llamados anillos de tope o de dispersión. En este caso se conduce el vacío a la parte de cilindro a través de aberturas en el anillo de tope o de dispersión.
Se da una desgasificación ideal cuando se cumplen las siguientes condicione:
a)
las superficies del material a desgasificar se mantienen lo más grandes posible,
b)
las superficies del material a desgasificar se renuevan con regularidad,
c)
reina una presión absoluta baja,
d)
hay grandes secciones transversales en las tuberías de transporte, con el fin de hacer salir del material que se desgasifica grandes volúmenes del gas.
Los sistemas conocidos hasta la fecha no satisfacen por completo las condiciones arriba mencionadas. En una extrusora en cascada y en una máquina EV solamente se satisfacen las condiciones a), c) y d), no pudiéndose cumplir la condición b) en la desgasificación entre las partes de cilindro. Por consiguiente no se puede lleva a cabo una desgasificación ideal en los sistemas conocidos.
Es objetivo de la invención modificar un sistema conocido de tal manera que prevalezcan todas las condiciones a) a d) para una desgasificación ideal.
Este objetivo se alcanza en relación con el preámbulo de la reivindicación 1 por el hecho de que la unidad de desgasificación es una parte de cilindro de una extrusora de cilindros planetarios.
Gracias a este perfeccionamiento resulta posible la creación de una gran sección transversal en la que reine una presión absoluta baja, y se encuentra disponible una superficie lo más grande posible del material que se ha de desgasificar. En una extrusora de cilindros planetarios se satisface también, por ejemplo, el punto b) por medio de los husillos giratorios, a saber, por el hecho de que la superficie del material a desgasificar se renueve de manera regular. La cavidad se puede extender hasta el eje central de una parte de cilindro, eso es, puede estar abierto hasta 180º. Experimentos prácticos han demostrado que es conveniente un ángulo de abertura de 90º. Pero también se puede pensar en la elección de un ángulo de entre 10º y 180º.
De manera ventajosa, la longitud de la cavidad es el 80% de la longitud de la correspondiente parte de cilindro de una extrusora de cilindros planetarios, debiendo estar disponibles, sin embargo, 150 mm de la respectiva zona parcial de la longitud del cilindro primitivo para guiar el husillo del cilindro planetario.
Por consiguiente se podría abrir, por ejemplo, un segmento de la parte de cilindro de 500 mm de longitud en una longitud de 300 mm. De manera ventajosa, esta abertura se encuentra en la zona superior de la parte de cilindro. En la zona en la que la parte de cilindro no tiene la cavidad, en particular en el 20% restante, los miembros del engranaje están constituidos, de la manera conocida, por husillo principal, husillos planetarios y cilindro primitivo, para formar un llamado sistema de engranaje planetario. Los husillos planetarios están por consiguiente montados, en la zona de entrada y en la de salida, a lo largo de todo el perímetro de la rueda planetaria.
Como en las extrusoras de cilindros planetarios convencionales, en la extrusora de desgasificación que se propone el husillo principal está accionado, y los husillos planetarios se encuentran en un movimiento rotatorio y, además, están en circulación en torno al husillo principal. En la extrusora de desgasificación basada en la extrusora de cilindros planetarios, la parte de la máquina que se utiliza para la desgasificación se hace funcionar bajo carga parcial. La carga parcial puede tener lugar aquí por medio de una alimentación insuficiente, de la adecuada dotación de husillos planetarios o de la variación de los husillos planetarios mismos, recurriéndose aquí en especial a la modificación de la forma geométrica de los husillos planetarios por medio de las llamadas gargantas en las diferentes versiones. Las secciones de la extrusora montadas delante y detrás están concebidas como cargadas, lo cual se puede llevar a cabo por medio de la correspondiente dotación de husillos planetarios, y/o se realiza el cierre hermético de una sección de la parte de cilindro a la siguiente por medio de un dimensionado suficiente de los anillos de tope o de dispersión montados delante y detrás. El vacío mismo actúa sobre una sección de la parte de cilindro y sirve para la enorme renovación de la superficie que, como se sabe, tiene lugar en una extrusora de cilindros planetarios.
La parte abierta de la parte de cilindro está provista de una cámara de vacío o cúpula de vacío suficientemente dimensionada. De esta manera se forma una sección transversal enormemente grande para el transporte de gases y componentes volátiles.
A causa de la cavidad practicada en la parte de cilindro, los canales termorreguladores, dispuestos helicoidalmente en el perímetro del cilindro primitivo, se encuentran interrumpidos. Para asegurar una regulación de la temperatura en debida forma, en esta zona los canales termorreguladores están unidos con puentes canal termorreguladores, con el fin de que el medio termorregulador pueda seguir siendo conducido de forma ininterrumpida a través del cilindro primitivo.
En los dibujos se reproduce el dispositivo de forma esquemática:
la fig. 1 muestra una unidad de desgasificación seccionada con una cúpula de desgasificación por vacío, y
la fig. 2 representa esta parte de la unidad de desgasificación en un corte transversal.
La fig. 1 muestra una zona parcial de una unidad de desgasificación seccionada, en la que aquí se ha elegido una parte de cilindro 1 de una extrusora de cilindros planetarios, y por consiguiente se pueden ver el cilindro primitivo 2 y los canales termorreguladores 8. La zona superior del cilindro primitivo 2 se encuentra seccionada parcialmente y presenta una cavidad 5. En esta cavidad 5 se encuentra dispuesta una cúpula de desgasificación 6, que presenta una conexión de vacío 9. Con el fin de asegurar una regulación de la temperatura en debida forma, los canales termorreguladores contiguos se hallan unidos con puentes canal termorreguladores.
La representación esquemática de la figura 2 ilustra el ángulo de abertura \zeta descrito. En esta representación en sección transversal de una parte de cilindro 1 se puede ver de nuevo el cilindro primitivo 2, en el que el husillo principal 3 y los husillos planetarios 4 forman un sistema de engranaje planetario. La cavidad 5 en la parte de cilindro 1, que se extiende en dirección axial, es aquí de 90º. Este ángulo se determina en torno al eje de extrusión, y se mide desde el principio hasta el final de la abertura del cilindro primitivo 2.
En la cavidad 5 se encuentra dispuesta una cúpula de desgasificación 6. La cúpula de desgasificación 6 presenta una conexión de vacío 9, la cual, tal como aquí se muestra, también puede estar dispuesta desplazada 90º con respecto a la representación de la fig. 1.
El perfeccionamiento, descrito y representado en las figuras, de un sistema de cilindros planetarios conocido cumple todas las condiciones de una desgasificación ideal.
Lista de signos de referencia
1
Parte de cilindro
2
Cilindro primitivo
3
Husillo principal
4
Husillo planetario
5
Cavidad en el cilindro primitivo 2
6
Cúpula de desgasificación
7
Puente canal termorregulador
8
Canal termorregulador
9
Conexión de vacío
\zeta
Ángulo de abertura
\vskip1.000000\baselineskip
Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citadas por el solicitante es sólo para conveniencia del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se haya tenido un gran cuidado en recoger las referencias, no puede excluirse la presencia de errores u omisiones y por ello la EPO declina cualquier responsabilidad a este respecto.
Documentos de patentes citados en la descripción
\bullet DE 20003297 U1 [0003]
\bullet EP 0588008 A1 [0004]

Claims (6)

1. Dispositivo para la desgasificación de un material, en el que el dispositivo está formado como mínimo por una unidad de alimentación, una unidad de desgasificación y una unidad de descarga, presentando la unidad de desgasificación a lo largo de su perímetro una cavidad (5) que se extiende en dirección axial, en el que se halla dispuesta una cúpula de desgasificación (6) a la que se puede aplicar un vacío, caracterizado por el hecho de que la unidad de desgasificación es una parte de cilindro (1) de una extrusora de cilindros planetarios.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el ángulo de abertura (\zeta) es de entre 10º y 180º, preferiblemente de 90º.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la longitud de la cavidad (5) es el 80% de la longitud de la unidad de desgasificación.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la cavidad (5) está realizado en la zona superior de la unidad de desgasificación.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que en la zona no vaciada de la parte de cilindro (1) el husillo principal (3), los cilindros planetarios (4) y el cilindro primitivo (2) forman un sistema de engranaje planetario.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que en la zona de la cavidad (5) se encuentran dispuestos puentes canal termorreguladores.
ES04102842T 2003-08-06 2004-06-21 Dispositivo para la desgasificacion de un material. Expired - Lifetime ES2300709T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10336372 2003-08-06
DE10336372 2003-08-06
DE10351973A DE10351973B4 (de) 2003-08-06 2003-11-07 Walzenteil eines Planetwalzenextruders
DE10351973 2003-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2300709T3 true ES2300709T3 (es) 2008-06-16

Family

ID=33553486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04102842T Expired - Lifetime ES2300709T3 (es) 2003-08-06 2004-06-21 Dispositivo para la desgasificacion de un material.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1504876B1 (es)
AT (1) ATE384608T1 (es)
DE (1) DE502004006012D1 (es)
DK (1) DK1504876T3 (es)
ES (1) ES2300709T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007040645B4 (de) 2007-08-27 2018-01-11 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder mit einer Entgasungsöffnung
CN104149250B (zh) * 2014-07-08 2017-03-15 北京华腾佳和科技有限公司 多转子混炼塑化压出装置
CN110900878B (zh) * 2019-12-10 2021-12-17 深圳塑之宝新材料有限公司 一种高填充木塑复合材料造粒排气除溢装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304361A1 (de) * 1973-01-30 1974-08-08 Werner & Pfleiderer Verfahren und vorrichtung zum trocknen und aufbereiten von in fluessiger phase gewonnenen kunststoffen
DE4001988C1 (es) 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
EP0588008B1 (de) * 1992-09-18 1997-04-16 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Vorrichtung zur Entgasung von insbesondere thermoplastischen Kunststoffschmelzen
JP2000505376A (ja) * 1996-02-29 2000-05-09 フリチュ、ローゼマリー イー． スクリュー機械
CN1398219A (zh) * 2000-02-24 2003-02-19 贝斯托夫有限公司 有罩体的挤压机

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004006012D1 (de) 2008-03-13
EP1504876A1 (de) 2005-02-09
ATE384608T1 (de) 2008-02-15
EP1504876B1 (de) 2008-01-23
DK1504876T3 (da) 2008-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2267295T3 (es) Metodo para el tratamiento de policondensados termoplasticos.
ES2283827T3 (es) Una extrusora para el procesado y/o transformado continuo de materiales fluidos.
ES2300709T3 (es) Dispositivo para la desgasificacion de un material.
ES2259167T5 (es) Extrusora de rodillos planetarios para mezclar y extrudir materiales sintéticos.
ES2278132T3 (es) Dispositivo para la deshumidificacion del aire ambiental.
FI68117B (fi) Plastroer med laengsriktade kanaler i roervaeggen samt foerfarande foer tillverkning av plastroeret
ES2250066T3 (es) Cabezal de tobera de extrusionadora.
ES2678445T3 (es) Secadora de vapor
HU229432B1 (hu) Hõtároló berendezés és eljárás annak gyártására
ES2532629T3 (es) Sistema de arenado para vehículos ferroviarios
ES2046022T3 (es) Dispositivo de calefaccion y de ventilacion del habitaculo de un vehiculo automovil.
ITMI20010407A1 (it) Apparecchiatura particolarmente per la conservazione di prodotti deperibili ad una temperatura predeterminata
ES3053462T3 (en) Device for curing a pipeline lining
KR970073924A (ko) 플라스틱 과립용 압출기
ES2249683T3 (es) Elemento de refrigeracion para gases.
ES2260383T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la extrusion de polietilentereflalato.
ES2219821T3 (es) Intercambiador de calor para una instalacion de calefaccion y climatizacion de un vehiculo.
ES2362674T3 (es) Sistema de pirólisis.
ES2245325T3 (es) Dispositivo de secado.
ES2242847T3 (es) Extrusor de husillo con pasadores de mezclado mejorados.
ES2259797T3 (es) Instalacion de calefaccion o climatizacion para un vehiculo automovil.
ES2120601T3 (es) Procedimiento para la construccion de paredes, en especial de las paredes exteriores de un edificio, por medio de elementos de encofrado.
EP2375136A1 (de) Kraftfahrzeugleuchte
US5123828A (en) Extruder vent having recessed vent passageway opening
ES2305599T3 (es) Dispositivo de distribucion de aire para vehiculo.