RU1838010C - Обжимной пресс дл редуцировани прокатываемого материала - Google Patents

Abstract

Использование: дл  редуцировани  сл - 6ofe в станах гор чей прокатки полос. Сущность изобретени : в обжимном прессе дл  уменьшени  ширины прокатываемого материала , в частности, ширины сл бов в обжимных станах дл  гор чей прокатки широких полос,;с держател ми инструмента, несущими прессовые штампы, расположенные по. обеим сторонам от кромки сл ба, перемещаемыми с помощью по меньшей мере одного кривошипно-шатунного механизма в направлении редуцировани , причем криво- шипно-шатунный механизм и привод подачи расположены в корпусе другого кривошипно-шатунного механизма, дл  улучшени  технического обслуживани  готовности обжимного пресса к работе предлагаетс , чтобы корпус второго кривошипно-шатунного механизма с первым кривошипно-шатунным механизмом и приводом подачи, а также с держателем инструмента были объединены в один конструктивный узел, и чтобы этот конструктивный узел был перемещаемым через окошко станины горизонтальной прессовой клети сбоку и приблизительно параллельно движению сл ба на рельсовом устройстве, в частности, с помощью перемещающего устройства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обжимным прессам дл  уменьшени  ширины (редуци- рбвани ) прокатываемого материала, в частности , ширины сл бов в обжимных станах дл  гор чей прокатки широких полос, с держател ми инструмента, несущими прессовые штампы, расположенные по обеим сторонам от кромки сл бов, перемещаемыми с помощью, по меньшей мере одного кривошипно-шатунного механизма в направлении редуцировани , причем криво- шипно-шатунный механизм и привод подачи наход тс  в корпусе кривошипно- шатунного механизма.

Цель изобретени  - дальнейшее усовершенствование описанного выше обжимного п0есса, в частности сокращение промежутков времени его технического обслуживани  и уменьшение затрат на его содержание , и тем самым дальнейшее повышение производительности прокатного стана.

На фиг. 1 - вид сбоку обжимного пресса частично в разрезе; на фиг. 2 - корпус кривошипно-шатунного механизма, если смотреть в продольном направлении станины клети, с проход щим по сторонам рельсовым устройством; на фиг, 3 - вид сверху на обжимной пресс с перемещенными на монтажную площадку конструктивными узлами,

На фиг. 1 показан продольный разрез консольным образом работающего обжимного пресса 1 дл  уменьшени  ширины сл бов 2 в обжимном стане дл  гор чей прокатки широких полос, причем сл бы почW

СО

ти непрерывно подвод тс  от установленной перед обжимным прессом, но здесь не изображенной более подробно установки дл  отливки сл бов. Обжимной пресс имеет горизонтальную станину клети 3 с верхними и нижними поперечинами станины 4, 4, а также поперечинами 5,5. Корпус кривошип- но-шатунного механизма 6 направл етс  в станине клети 3 обжимного пресса 1 опирающимс  на поперечину станины 5,5 установочным устройством 7, а также с помощью также опирающегос  на поперечину станины балансировочного устройства 8. Установка корпуса кривошипно-шатунного механизма осуществл етс  с помощью механического устройства. Однако также может использоватьс  в качестве установочного .устройства действующа  гидравлическим путем конструкци  поршн  с цилиндром.

По обеим сторонам сл ба 2 расположены прессовые штампы 9 на держателе инструмента 10. Прессовый штамп и держатель инструмента имеют действующий перпендикул рно сл бу 2 редуцирующий привод 11 и действующий параллельно движению сл ба 2 привод подачи 12, Редуцирующий привод и привод подачи расположены а корпусе кривошипно-шатунного механизма 6. Редуцирующий привод образован за счет того, что каждый держатель инструмента 10 с помощью приводимой в действие двум  эксцентриковыми валами 13 системы рычагов , содержащей два шатуна 14 может перемещатьс  в основном в направлении редуцировани  сл ба 2. Действующий в основном в направлении подачи сл ба привод подачи 12 воздействует на держатель инструмента 10 и опираетс  на корпус криво- шипно-шзтунного механизма 6, в котором установлены два эксцентриковых вала 13. Эксцентриковые валы соединены с установленными на карданном подвесе шарнирными валами 15, соединенными с цилиндрической зубчатой передачей 16. Коробка передач 17 удерживаетс  над обжимным прессом на фундаментной опоре 18. Входной вал 19 цилиндрической зубчатой передачи соединен с приводным двигателем 20., Фундаментна  опора 18 стоит в стороне от обжимного пресса 1 на фундаменте 21 и выступает сбоку головной частью 22 за обжимной пресс 1. Выступающа  головна  часть несет на себе коробку передачи с цилиндрической зубчатой передачей.

Корпус кривошипно-шатунного механизма б с расположенными в нем и состо щим из эксцентриковых валов 13 и шатунов 14 кривошипно-шатунным механизмом 23 и с приводом подачи 12, а также с держателем

инструмента 8 объединены в один конструктивный узел 24 (фиг. 2). Этот конструктивный узел может перемещатьс  через окошко станины 25 горизонтальной прессовой клети 3 сбоку и приблизительно параллельно перемещению сл ба на рельсовом устройстве 26. Это устройство состоит в насто щем случае из двух покрытых плитами скольжени  и проход щих на рассто нии

0 друг от друга участков рельсового пути 26 с соответствующими част ми рельсов, расположенными между нижними поперечинами станины 4. Перемещение конструктивного узла 24 осуществл етс  с помощью переме5 щающего устройства 27, например блока поршн  с цилиндром 28. Следующее рельсовое устройство 29 проходит поперек движени  сл ба, так что конструктивный узел 24 сначала может выдвигатьс  на рельсовом

0 устройстве 26 параллельно движению сл ба из обжимной клети и вслед за тем может перемещатьс  на рельсовом устройстве 29 на определенный путь поперек движени  сл ба до свободного доступной монтажной

5 площадки.

Горизонтальный держатель инструмента 10 и шатун 14 опираютс  со скольжением на салазки 30 с не изображенными более подробно плитами скольжени  обычной

0 конструкции, Дл  обеспечени  жесткости конструктивного узла во врем  перемещени  из обжимной клети, держатель инструмента 10 с помощью несущей консоли 31 соедин етс  с корпусом кривошипно-ша5 тунного механизма 6, а именно преимущественно с подшипниковыми вкладышами кривошипно-шатунного механизма. С помощью специально выполненных соединительных элементов, например резьбового

0 соединени  с соответственно выполненными подкладочными клинь ми дл  несущей консоли, держатель инструмента 10 может сниматьс  с соединенных с прессовой клетью 2 и  вл ющихс  опорой дл  держа5 тел  инструмента при работе салазок, соответственно с их плит скольжени  30.

Конструктивный узел 24 подготавливаетс  дл  выемки из прессовой клети с помощью следующих меропри тий по

0 демонтажу. Расположенные по меньшей мере на нижних поперечинах станины 4 прессовой клети 3 направл ющие элементы 32 дл  корпуса кривошипно-шатунного механизма б опускаютс  в направлении фун5 дамента пресса 21 в направл ющей с продольным отверстием, расположенной в направл ющих элементах. Освобождаетс  разъединительное, соответственно соединительное , устройство 33, расположенное между кривошипно-шатунным механизмом

33 и ведущими шарнирными валами 15, Это может осуществл тьс  за счет фланцевого соединени , расположенного в зоне между верхней кромкой корпуса кривошипно-ша- тунного механизма 6 и нижний кромкой к верхних поперечин станины 4 прессовой клети. Далее с помощью разъемного соединени  34 освобождаетс  от корпуса кривошип но-шату иного механизма установочное устройство 7,  вл ющеес  опорой дл  корпуса кривошипно-шатунного механизма & на поперечине станины 5. а также балансировочное устройство 8. также опирающеес  на поперечину станины 5. После того, как от конструктивного узла 24 отсоединены все гидравлические коммуникации этот узел может перемещатьс  перемещающим устроит ством 27 из окошка станины клети на рельсовом устройстве 26 и 29 до монтажной площадки 35. В частности на фиг. 3 показана расположенна  сбоку от обжимного пресса 1 монтажна  площадка 35,  вл юща с  Свободно доступной со всех сторон, так что техническое обслуживание, соответственно контроль, высоконагруженных деталей конструктивного узла 24, таких, как подшипники и т.д., может осуществл тьс  без преп тствий и за короткие промежутки времени.

Свободна  доступность монтажной площадки 35 достигаетс  за счет того, что приводы 36 входного рольганга 37 расположены исключительно на одной стороне входа 38 сл ба 2 в обжимной пресс 1. и что приводы 39 выходного рольганга 40 расположены на противолежащей стороне выхода 41 сл ба 2 из обжимного пресса 1, так что конструктивный узел 24 может перемещатьс  из прессовой клети в соответственно свободную от приводов сторону. Следовательно в том случае, если требуетс  более продолжительное техническое обслуживание конструктивного узла 24 на монтажной площадке 35, рабочие рольганги, по которым направл ютс  сл бы 2 к последующим прокатным клет м, остаютс  готовыми к работе, так что производство проката может осуществл тьс  также без обжимного пресса, при определенных обсто тельствах с другой введенной в линию проката обжимной клетью.

Монтаж конструктивного узла 24 в обжимной пресс 1 осуществл етс  в обратной последовательности по отношению к описанным выше меропри ти м по демонтажу. Конструктивный узел 24 перемещают обратно с монтажной площадки 35 по рельсовому устройству 29,26 в окошко станины клети 3, направл ющие элементы 32 поднимают в направл ющей с продольным отверстием и

фиксируют по бокам; балансировочное устройство и установочное устройство присоедин ют к корпусу кривошипно-шатунного механизма, приводитс  в соединенное по- 5 ложение соединительное устройство шарнирных валов 15 и эксцентриковых валов 13 и стабилизирующа  держатель инструмента 10 несуща  консоль 31 освобождаетс  соединительными элементами таким образом,

0 что держатель инструмента опускаетс  на плиты скольжени  2 30. Обжимной пресс  вл етс  затем готовым к работе. На фиг. 1 можно видеть расположенный между прессовыми штампами 9 сл б 2, перемещаемый

5 через обжимной пресс при работе расположенными на входной стороне 38 и выходной стороне 41 ведущими роликами 43 и направл емый при обжиме располох енными над сл бом и под ним удерживающими ролика0 ми 43 дл  исключени  искривлений.

Можно видеть, что с помощью описанных выше меропри тий поставленна  вначале задача технически и экономически решаетс  предпочтительным образом и что

Claims (6)

1. 5 за счет этого повышени  готовность к работе обжимного пресса и производительность прокатного стана, в частности обжимного стана дл  гор чей прокатки широких полос. Формула изобретени 

   61. Обжимной пресс дл  редуцировани  прокатываемого материала, в частности,. сл бов в линии рольганга стана гор чей прокатки широких полос, содержащий станину с окном, держатели инструмента, несущие

   5 прессовые штампы и расположенные по обеим сторонам оси транспортировани  сл ба, привод их возвратно-поступательного перемещени  с помощью по меньшей мере одного крмвошипно-шатунного меха0 низма в направлении редуцировани  и при-: вод подачи, причем кривошипно-шатунный механизм и привод подачи наход тс  в общем корпусе кривошипно-шатунного механизма и указанный корпус установлен в

   5 окне станины с возможностью регулировочного перемещени  посредством нажимного механизма, отличающийс  тем, что каждый корпус 6 кривошипно-шатунного механизма совокупно с указанным криво0 шипно-шатунным механизмом 23 и приводом подачи 12, а также с соответствующим держателем инструмента 10 и штампом 9 выполнен в виде единого сменного конструктивного узла 24 и этот конструктивный узел установлен

   5 е возможностьюдемонтажного перемещени  сквозь окно 25 станины 3, параллельно оси транспортировани  сл ба по рельсам 26, 29 посредством привода 27.

   2. Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что дл  обеспечени  жесткости в целом
2. конструктивного узла 24 держатель инструмента 10 установлен с возможностью соединени  посредством несущей консоли 31 с корпусом 6 кривошипно-шатунного механизма и одновременно посредством той же консоли с возможностью съема с опорных плит скольжени  30.

   3. Пресс по п. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что пресс снабжен боковыми ограничител ми 32 перемещени  корпуса 6 и всего узла 24 в направлении его демон- тажного перемещени , установленными на станине 4 с возможностью опускани  по полой направл ющей.
3. 4. Пресс по п. 1,2 или 3, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что кривощипно-шатунный механизм 23 соединен со своим приводом
4. 15 через разъемное средство 33, размещенное в пределах окна 25 станины.

   5. Пресс попп. 1-4, от л и ча ю щи йс  тем, что Корпус 6 кривошипн о-шатунного механизма 23 снабжен балансирными опорами 8 и св зан с ними и с нажимным меха низмом 7 посредством разъемного соединени  34.
5. 6. Пресс по пп. 1-5, отличающийс  тем, что рольганг 37, 40 выполнен с расположением привода 36, 39 по разные стороны оси рольганга соответственно дл  передней и задней сторон пресса, при этом
6. привод 36. 39 на каждой стороне пресса расположен со стороны, противоположной размещению рельсов 26. 29,

   27 28 32

   26

   36

   35

   Pw 2.3