CN1027741C - 在热轧宽带钢粗轧机列中缩小板坯宽度的压边机 - Google Patents

Abstract

一种缩小轧件宽度的压边机，特别是缩小热轧宽带钢粗轧机列中的板坯宽度，该机在两侧朝向板坯边缘配置，装有压模的模座，该模座借助于至少一个曲轴传动机构可以沿缩小方向移动，其中曲轴传动机构和进给传动装置是配置在一个曲轴箱内，为了改进压边机的维护和可使用性，本发明提出，使曲轴箱与曲轴传动机构和进给传动装置以及与模座合并成一个组合部件，该部件通过一个卧置压力机架的机架窗口，可以在侧面并大致平行于板坯运动方向的轨道装置上移动。

Description

本发明涉及一种缩小轧件宽度的压边机，特别是在热轧宽带钢粗轧机列中缩小板坯宽度，该机在朝向板坯边缘的两侧配置装有压模的模座，该模座借助于至少一个曲轴传动机构可以沿缩小方向移动，其中曲轴传动机构和进给传动装置均配置在一个曲轴箱内。

按照德国专利申请P3917    398、4公开的一种快速压边机配置有模座装有的压模，用于在一个热轧宽带钢粗轧机列中相对于板坯边缘的两侧缩小板坯宽度。为了设置一个缩小传动装置，使每个压模连同其所属模座借助于一个由一个曲轴传动机构操纵的杆系沿板坯缩小方向移动，其中曲轴传动机构是配置在其曲轴箱内。该曲轴传动机构由两个被驱动的偏心轴构成;在每个偏心轴上装有一个连杆;其连杆头与传递压边力的模座相连接。在模座上作用有一个基本上在板坯进给方向起作用的进给传动装置。通过这些措施，使缩减挤压和推进压模的压模运动过程彼此可以分开控制。如果进给传动装置设置成液压缸，则可使液压缸的运动过程特别有利于呈一个路程时间函数来控制，对于随便哪一个进给量来说，均可使压模运动与侧面朝向压制板坯的运动保证达到同步。这种压边机使板坯宽度能连续地缩小到轧制技术的规定值。有利的压边机结构能保证其有较高的可用性，因而使配置有压边机的轧钢机列具有高生产率。

本发明的任务在于，进一步改进前面所述的压边机，特别是缩短维护时间，降低维护费用和进一步提高轧钢机列的生产率。

解决上述任务的措施是，使本发明的压边机具有下列特点：曲轴箱与曲轴传动机构和进给传动装置以及与模座合并成一个组合部件，该组合部件通过卧置压力机架的一个机架窗口可以在侧面并且大致平行于板坯运动方向移置到一个轨道装置上，特别是借助于一个移动装置来进行。在维护，例如检查曲轴传动机构的偏心轴其轴承结构时，将整个组合部件从压力机中推出，并输送到一个易于接近进行工作、位于辊道附近的装配位置上，热板坯就是用辊道输送的，然后对那些遭受特大应力的机件进行进一步的拆卸或装配。要是维护工作可以要求有一段稍长的时间，则由于组合部件移出压边机，因而是移出辊道区，就在压力机架内空出这么多的位置，使板坯可以畅通无阻地通过敞开的机架窗口输入到后面的轧机机座上。通过这些措施就可以在较短时间内全面地重新开始轧钢机的轧制生产，甚至可以没有压力机的工作，也许通过推入一个压边机架。

要是从压边机中移出的组合部件可以在另一个大致横置于板坯运动方向的轨道装置上移动，就能使维护和检查曲轴传动机构的高负荷旋转部件工作形成进一步的改进。因而使所有需要紧张维护或受检的机件更易于接近操作。此外，这种可接近性和将组合部件移出压边机架形成的改进在于，压边机上面的地基支座仅在其一侧设有配置在一个变速箱体内的正齿轮传动机构，而在朝向装配位置的轧机机座侧是没有地基支座的。

为使组合部件在运出或运入压边机时稳定，模座是借助于一个支承悬臂与曲轴箱连接的。因为压边机在工作时，模座是装在一个配置在压力机架内、带滑动板的滑座上，使模座在移出整个组合部件时必须从上 述滑动板上提升，那时该滑座仍留在压力机架内。提升模座是借助于配置在曲轴箱，最好是配置在曲轴传动机构其轴瓦上的支承悬臂连接件，例如呈楔状垫在下面的螺栓连接件。

该曲轴箱在下部机架梁上被固定在重要导向构件的两侧，并在机架梁之间通向压力机架的滑动板上。至少在朝向装配一侧将这些导向构件移开，以便可将组合部件移出。本发明为避免装配工作量或拆卸工作量较大而提出的措施是，使这些导向构件仍配置在机架梁上，并且借助于一个长孔导向装置可以沿朝向压力机地基方向下降，为此须松开处于长孔内相应的螺栓连接件。

此外，尽可能在曲轴箱附近松开曲轴箱与配置在传动装置和偏心轴之间的万向传动轴的连接件，从而使所述组合部件能尽量简单而无阻碍地移出压力机架。因为该曲轴箱在移出机架以前，必须在短时间内与调整装置和支承在机架横梁上的平衡装置分开，所以在该部位设有一个可接合的连接件。

按照本发明另一种结构型式是设置成，使进口辊道的传动装置是配置在进入压边机的板坯进口一侧，而出口辊道的传动装置则配置在输出压边机的板坯其对面的出口侧，并且组合部件可以从压力机架移入到各个没有传动装置的一侧。通过这种结构设置就可能将辊道电动机配置在对于拆卸组合部件来说不需要拆卸电动机的区域内，因而在维护组合部件例如轴承或轴承轮缘时，轧制生产用的工作辊道仍可运行，并且可以使来自连续式加热炉的板坯通过现在敞口的压力机架的窗口通往后置轧机机座以进一步加工。

本发明在下面借助于一个实施例来详加说明。其中

图1表示压边机的侧视图，局部剖面，

图2表示按轧机牌坊纵向看的曲轴箱，具有设在侧面的轨道装置，

图3表示压边机的一个俯视图，该机具有移向装配位置的组合部件。

图1示有通过快速工作压边机1的纵向剖面，该机用于在一个热轧宽带钢粗轧机列中缩小板坯2的宽度，其中板坯几乎是连续地从一个前置于压边机，但未详示的板坯浇注装置输入。该压边机具有一个卧置轧机牌坊3，而牌坊则设有上部和下部机架梁4、4′以及横梁5、5′。一个曲轴箱6是由一个支撑在机架梁5、5′的调整装置7以及借助于一个也支撑在机架梁上的平衡装置在压边机1的轧机牌坊3内导向的。调整曲轴箱借助于一个机械调整装置来进行。但也可使用一种液压作用的活塞-缸筒-结构作为调整装置。

朝向板坯2的两侧、在一个模座上配置有压模9。压模和模座具有一个垂直于板坯2作用的缩小传动装置11和一个平行于板坯2作用的进给传动装置12。缩小传动装置和进给传动装置均配置在曲轴箱6上。该缩小传动装置是设置成，使每个模座10借助于一个由两个偏心轴13操纵包含有两个连杆14的杆系，基本上可沿在宽度上要缩小的板坯2方向移动。基本上沿板坯进给方向起作用的进给传动装置12作用在模座10上，并被支撑在曲轴箱6上，该曲轴箱内装有两个偏心轴13。偏心轴与装配成万向的联节轴15相连接，该联节轴则与一个正齿轮传动机构16相连接。传动箱17是固定在压边机上面的一个地基支座18上。正齿轮传动机构的主动轴19与一个驱动电动机20相连接。地基支座18在压边机1的侧面竖立在地基21上，并且在侧面用一个头部22突出于压边机1。该突出的头部支承具有正齿轮传动机构的传动箱。

曲轴箱6与配置在曲轴箱内，由偏心轴13和连杆14组成的曲轴 传动机构23、并与进给传动装置12以及与模座8合并成一个组合部件24（图2）。该组合部件通过卧置压力机架的一个机架窗口25可以在侧面并大致平行于板坯运动移到一个轨道装置26上。这种结构配置在本实施例中由两个垫有滑动板、互相间隔设置、具有相应轨道件的轨道段26′构成，该轨道段配置在下部机架梁4之间。移动组合部件24借助于一个移动装置27，例如一个活塞一缸筒-单元28来进行的。另一个轨道装置29横置于板坯运动方向，因此组合部件首先平行于板坯运动从压边机架移出到轨道装置26上，接着可以从轨道装置29横向于板坯运动方向移动一段规定的路程到一个开阔而可接近的装配位置上。

卧置的模座10和连杆14均被滑动地支承在一个滑座30上，该滑座具有未详示出通用结构的滑动板。为使组合部件在其移出压边机时稳定，模座10借助于一个支承悬臂31与曲轴箱6相连接，并且最好是与曲轴传动机构的轴瓦相连接。借助于特殊结构的连接件，例如一种具有相应适用于支承悬臂、成型调整楔的螺栓连接件，可使模座10从与压力机架3相连接、工作时支撑模座的滑座或从其滑动板10提升。

组合部件24是借助于下列拆卸措施从压力机架移出备用的。使至少配置在压力机架3其下部机架梁4上的曲轴箱6的导向构件32沿朝向压力机地基21的方向在一个配置在导向构件内的长孔导向装置下降。拆开配置在曲轴传动机构23和被驱动联节轴15之间的分离或连接装置33。这可以通过一个配置在曲轴箱6的上缘与压力机架上部机架梁4′上缘之间区域的法兰连接来进行。此外，将曲轴箱6支撑在机架横梁5上的调整装置7以及同样支撑在机架5上的平衡装置8借助于可接合的连接件34使其和曲轴箱脱开。此后将所有液压接头和组合部件24 拆开，该部件可以由移动装置27从轧机牌坊窗口在轨道装置26和29上移到装配位置35上。特别是图3表示位于压边机1侧面的装配位置35，该位置从各个侧面都可以自由地达到，因此使维护或检查组合部件24的高负荷机件例如轴承等就可以无阻碍且快速地达到。

达到可自由接近装配位置35的措施是，进口辊道37的传动装置36仅配置在进入压边机1的板坯进口一侧38上，出口辊道40的传动装置39是配置在来自压力机1板坯2出口侧41的对面，因此组合部件24可以从压边机架移入到设有传动装置的各侧。要是组合部件24在装配位置35上还需要有一个较长久的维护（时间），就保持这些工作辊道，将板坯2用辊道输往其后置的轧机机座上，准备生产，因此使轧制生产甚至还可以不采纳可能带有另一种移入轧制轴线压边机架的压边机。

将组合部件24装配到压边机1按上述拆卸措施相反的顺序进行。组合部件24由装配位置35在轨道装置29，26上移回到轧机牌坊3的机架窗口内，将导向构件32在长孔导向装置内向上拉出，并在侧面固定：将平衡装置和调整装置在曲轴箱上连接，连接装置由联节轴15和偏心轴13相连接，而稳定模座10的支承悬臂31与连接件脱开，使模座下降到滑动板30上。此时压边机才准备就绪。在图1中可见配置在压模9之间的板坯2，在生产时由配置在进口侧38和出口侧41的传动辊42通过压边机，在压边时由配置在板坯上面和下面的固定辊43来防止其出现凸面。

显然，用上述措施可使开头所提出的任务在技术上和经济性上能有利地得到解决，从而使压边机的可使用性和轧钢机的生产率，特别是热轧宽带钢粗轧机列的生产率提高。

Claims (8)

1、一种缩小轧件宽度，特别是缩小在热轧带钢粗轧机列中板坯宽度的压边机，该机具有在两侧朝向板坯边缘配置、装有压模的模座，该模座借助于至少一个曲轴传动机构可沿缩小方向移动，其中曲轴传动机构和进给传动装置是配置在一个曲轴箱内，其特征在于，曲轴箱(6)与曲轴传动机构(23)和进给传动装置(12)以及与模座(10)合并成一个组合部件(24)，该组合部件通过卧置压力机架(3)的一个机架窗口(25)，可以在侧面并且大致平行于板坯移动方向移置到一个轨道装置(26，29)上，特别是借助于一个移动装置(27)来进行。

2、按权利要求1的压边机，其特征在于，从压边机（1）中移出的组合部件（24）可以在另一个大致垂直于板坯运动方向的轨道装置（29）上移动。

3、按权利要求1或2的压边机，其特征在于，稳定组合部件（24）的模座（10）是借助于一个支承悬臂（31）与曲轴箱（6）相连接。

4、按权利要求1或2的压边机，其特征在于，借助于配置在曲轴箱（6）上，最好是配置在曲轴传动机构的轴瓦（44）上、支承悬臂（31）的连接件，模座（10）是可以从与压力机架（3）连接、并在使用时支持模座的滑动板（30）上提升。

5、按权利要求1的压边机，其特征在于，至少配置在压力机架（3）的下部机架梁（4）上、其曲轴箱（6）的导向构件（32）例如借助于一个长孔导向装置可以沿压力机地基（21）方向下降。

6、按权利要求1的压边机，其特征在于，曲轴传动机构（23）和传动的联节轴（15）具有一个分离或连接装置（33），该装置是配置在曲轴箱（6）的上缘和压力机架（3）的上部机架梁（4′）下缘之间的区内。

7、按权利要求1的压边机，其特征在于，曲轴箱（6）与支撑在机架横梁（5，5′）上的调整装置（7）以及与就在该部位支撑的平衡装置（8）具有各一个可接合的连接件（34）。

8、按权利要求1或2的压边机，其特征在于，进口辊道（37）配置在进入压边机（1）板坯（2）的进口一侧（38）上，而出口辊道（40）的传动装置（39）则配置在来自压边机板坯出口的对面侧，组合部件（24）可以从压力机架（3）移到各个没有传动的一侧。

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