CN211161618U - 一种方柱扣成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方柱扣成型设备，包括依次布置在机架上的冲孔机构、压辊送料机构、高频加热机构、剪切机构和折弯机构；所述剪切机构位于机架前侧的出料端，包括前后两面开口的剪切机架，所述剪切机架包括剪切外机架和沿上下方向滑动设置在剪切外机架内部的剪切内机架，所述剪切内机架的内部上方安装有剪切油缸，所述剪切油缸的活塞杆固定连接有切刀连接板，所述切刀连接板的底面从前至后依次固定有上切刀和压弯刀，所述上切刀的下方前侧、在剪切内机架的内部通过切刀安装座安装有下切刀，且下切刀的后侧面与上切刀的前侧面平行相切。本实用新型提供了一种方柱扣成型设备，其结构紧凑，占地面积小，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种方柱扣成型设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种方柱扣成型设备。

背景技术

建筑模板紧固件是将模板固定从而在模板内部进行浇注，避免模板变形的装置，是建造时必不可少的构件，尤其是在浇注方柱时，采用方柱扣能够大大减少建造周期。方柱扣又名方圆扣，如图11所示，是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，外形由四个端部具有弯头的单片工型钢钢板组成，工型钢钢板一端设置为折弯结构，每个工型钢钢板上沿长度方向设有若干等距间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件，实现方柱模板的快速支模。

目前方柱扣的加工还是依靠人工进行，加工效率远远无法满足大批量的订单需要。因此需要设计一种降低工人劳动强度，大大提高生产效率的生产线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方柱扣成型设备，其结构紧凑，占地面积小，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

实用新型采用的技术方案是：一种方柱扣成型设备，包括依次布置在机架上的冲孔机构、压辊送料机构、高频加热机构、剪切机构和折弯机构；

所述剪切机构位于机架前侧的出料端，包括前后两面开口的剪切机架，所述剪切机架包括剪切外机架和沿上下方向滑动设置在剪切外机架内部的剪切内机架，所述剪切内机架的内部上方安装有剪切油缸，所述剪切油缸的活塞杆固定连接有切刀连接板，所述切刀连接板的底面从前至后依次固定有上切刀和压弯刀，所述上切刀的下方前侧、在剪切内机架的内部通过切刀安装座安装有下切刀，且下切刀的后侧面与上切刀的前侧面平行相切；

所述压弯刀相邻上切刀一侧的底面设置为高于上切刀的具有设定长度的平面，所述平面的后方为向上开设的、前后贯通的、具有直角压槽的、与平面配合形成阶梯型的开口槽，所述开口槽与前侧平面相接棱加工圆倒角形成下压刃，开口槽的侧壁与顶面相接棱加工圆倒角配合侧壁作为成型面；

所述折弯机构设置在剪切机架的后侧下方，所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架包括折弯外机架和折弯内机架，所述折弯内机架包括正对压弯刀开口槽下方的承压板以及连接在承压板两侧沿上下方向滑动在折弯外机架内部的侧板；所述折弯内机架的前端设置有配合在承压板下方转动回折工型钢并向后拉伸折叠工型钢的折弯刀具；所述折弯刀具包括折弯刀座以及安装在折弯刀座顶面的折弯刀头，所述折弯刀头顶面的后侧为便于回折工型钢的向下向后的斜面，折弯刀头顶面的前侧为便于拉伸折叠工型钢的后侧与斜面圆滑过渡的折弯平面，折弯刀头和折弯刀座的后侧面加工让位结构。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述冲孔机构包括冲孔机架、冲孔油缸、上工装和下工装；所述冲孔机架的前后两面开口，冲孔机架的上方固定冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆贯穿冲孔机架的顶面至冲孔机架的内部，冲孔油缸的活塞杆下端通过连接板固定有上工装，所述上工装的底面固定有冲头；所述冲孔机架的底面通过承载板固定有下工装，所述下工装包括留有间隙、用于工型钢从中穿过向前输送的上冲孔板和下承载块，所述上冲孔板经连接块固定在承载板上，上冲孔板的底面设有向下凸起的定位块；所述上冲孔板、下承载块和承载板上开设上下贯穿的、与冲头对应设置的冲压孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述承载板的顶面、位于上工装的外侧固定有立柱，所述立柱穿设在上方连接板预设的套筒内；所述下承载块通过前后两侧的定位条卡装并对应在上冲孔板正下方。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述压辊送料机构包括送料机架，所述送料机架的前后两面开口，送料机架的侧面安装有电机，所述电机传动连接有减速机，所述送料机架的内部从上至下安装有上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和下压辊组之间留有用于输送工型钢的间隙，下压辊组的主动下压辊与减速机的输出轴连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述下压辊组包括位于同一水平面的主动下压辊、及与主动下压辊经齿轮传动的从动下压辊，所述上压辊组包括位于同一水平面的两个经齿轮传动的从动上压辊，其一所述从动上压辊与从动下压辊经齿轮传动连接；所述两个从动上压辊均通过轴承设于送料机架的两侧壁上开设的安装槽内，于所述安装槽内、从动上压辊的上方滑动插装压块，压块的顶面固定有压紧板，所述压紧板经连接块与预安装在送料机架上的压紧油缸的活塞杆连接；所述安装槽为U型安装槽，压块的底面为与安装槽内的轴承配合的圆弧面，压块的顶面为平面，同一从动上压辊两端之间的压块之间连接压紧板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述高频加热机构包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在安装平台上的两个平行滑轨，所述滑轨的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与平行设置在两个滑轨之间的传动丝杆连接，所述传动丝杆上螺纹连接有传动螺母，所述传动螺母固定连接有高频加热炉，所述高频加热炉的侧面设置有供工型钢穿过的加热线圈。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述剪切外机架的侧面开设移动轨道，剪切内机架的侧面设有在移动轨道内滑动的滚珠轴承，剪切外机架的侧面安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与剪切内机架连接；在所述折弯外机架的内侧面经转轴安装有用于抵接限定折弯内机架侧板的前后端面的滚轮，折弯外机架的侧面上安装有驱动折弯内机架上下运动的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与折弯内机架连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述折弯内机架的内部固定有气缸安装架，所述气缸安装架内从上至下依次安装有水平往复运动的第一折弯气缸及第二折弯气缸，折弯刀座的上部与第一折弯气缸铰接，折弯刀座的下部通过开口槽固定铰接一具有两等腰边的拐板，所述拐板的一底角铰接在开口槽内，另一底角与第二折弯气缸铰接，拐板的顶角经转轴连接在折弯内机架的侧板之间。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述冲孔机构的进料端还安装有压辊送料机构。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：工型钢在冲孔机构、压辊送料机构、加热线圈、剪切机构之间向前输送，通过剪切机构相切的上切刀和下切刀对工型钢进行剪切；剪切完成后，折弯机构向上平移准备折弯，剪切机构的剪切内机架向下运动，在重力以及液压油缸的推力作用下，下切刀推动工型钢向下折弯，压弯刀使工型钢向下折弯90°；此时折弯后的工型钢位于折弯刀具的后侧，在两个折弯气缸的共同作用下，使工型钢再次折弯90°，完成工型钢的折弯。本实用新型的剪切和折弯结构简单，过程巧妙，占用面积小，操作简便；工型钢一直处于水平的输送状态，中间无需翻转工序，折弯后，根据要求在工型钢上进行冲孔，完成方柱扣的加工，其工作效率高，整体设备占地面积小，方便方柱扣的加工成型。

本实用新型通过上压辊组和下压辊组对工型钢进行输送，提高了输送过程中的稳定性，并且通过向下压紧从动上压辊，减小从动上压辊与安装槽的间隙，提高了从动上压辊对工型钢的压紧力，方便对工型钢的输送。

本实用新型高频加热炉可随工型钢共同向前输送，对工型钢折弯部分进行持续的加热，便于折弯。

本实用新型通过在冲孔机构进料端增设压辊送料机构，增强送料的稳定性，避免送料发生问题。

附图说明

图1为本实用新型方柱扣成型设备的立体图；

图2为本实用新型冲孔机构的立体图；

图3为本实用新型冲孔机构中下工装的立体图；

图4为本实用新型压辊送料机构的立体图；

图5为本实用新型高频加热机构的立体图；

图6为本实用新型剪切机架的立体图；

图7为本实用新型剪切机构上切刀、下切刀及压弯刀的示意图；

图8为本实用新型压弯刀的正视图；

图9为本实用新型折弯机构的立体图；

图10为本实用新型折弯机构中折弯刀具的驱动立体图；

图11为本实用新型方柱扣的立体图。

图中：

1-工型钢；

2-冲孔机构；21-冲孔机架；22-冲孔油缸；221-连接板；23-上工装；24-下工装；241-上冲孔板；242-下承载块；243-连接块；244-定位块；245-定位条；246-冲压孔；25-冲头；26-承载板；27-立柱；28-套筒；29-立板；

3-压辊送料机构；31-送料机架；32-电机；33-减速机；34-压紧油缸；35-安装槽；36-压块；37-压紧板；

4-高频加热机构；41-高频加热炉；42-加热线圈；43-滑轨；44-驱动电机；45-传动丝杆；

5-剪切机构；51-剪切机架；511-剪切外机架；512-剪切内机架；513-移动轨道；514-滚珠轴承；515-固定块；52-液压油缸；53-剪切油缸；531-切刀连接板；54-上切刀；55-下切刀；56-压弯刀；561-下压刃；562-成型面；

6-折弯机构；61-折弯机架；611-折弯外机架；612-折弯内机架；62-升降油缸；63-第一折弯气缸；64-第二折弯气缸；65-折弯刀具；651-折弯刀头；652-折弯刀座；653-斜面；654-折弯平面；655-让位结构；66-传动块；67-承压板；68-气缸安装架；69-拐板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-11所示，一种方柱扣成型设备，用于将工型钢1加工为如图11所示的方柱扣，包括依次布置在机架上的冲孔机构2、压辊送料机构3、高频加热机构4、剪切机构5和折弯机构6。

冲孔机构的立体图如图2-3所示，冲孔机构2固定设置在整体设备的末端，用于在工型钢1上冲孔。冲孔机构2包括冲孔机架21、冲孔油缸22、上工装23和下工装24。冲孔机架21的前后两面开口。冲孔机架21的上方固定有冲孔油缸22，冲孔油缸22的活塞杆贯穿冲孔机架21顶面至冲孔机架21内部。冲孔油缸22的活塞杆下端固定有连接板221，所述连接板221的底面固定有上工装23，所述上工装23的底面固定有冲头25。冲孔机架21的内部底面上螺栓固定有承载板26。为了稳定冲孔油缸22的冲压方向，承载板26的顶面、位于上工装23的外侧固定有立柱27，所述立柱27穿设在上方连接板221上预设的套筒28内，套筒28的外壁与连接板221的前端面经螺栓固定，当冲孔油缸22向下运动时，冲孔油缸22的活塞杆带动连接板221向下运动，套筒28沿立柱27向下运动，避免冲压方向发生变化。

所述承载板26的顶面上设置有下工装24，下工装24包括保留设定间隙的上下两层结构，以便于工型钢1从中穿过并向前输送。下工装24包括上冲孔板241和下承载块242。上冲孔板241通过两侧的连接块243固定在承载板26上，上冲孔板241为倒山字型，上冲孔板241底面的两侧与连接块243保留间隙，用于匹配工型钢1的上侧的翼板；上冲孔板241底面的中部设有向下凸起的定位块244。下承载块242通过前后两侧的定位条245卡装并对应在上冲孔板241正下方，下承载块242与定位块244保留间隙，用于通过工型钢1的腹板；下承载块242与两侧的连接块243保留间隙，用于通过工型钢1下侧的翼板。工型钢1穿入定位块244与下承载块242之间，为了避免工型钢1的位置改变，定位块244与下承载块242之间的距离为工型钢1的厚度，定位块244与下承载块242的宽度小于工型钢1腹板的宽度。在上冲孔板241、下承载块242和承载板26上开设上下贯穿的冲压孔246，冲压孔246与冲头25对应设置，用于在工型钢1上冲孔。冲孔机架21的下方设置废料盒。

在冲孔机架21的前端面固定设置立板29，立板29上固定接近开关，接近开关与冲孔油缸22经导线电联，将工型钢1的位置信息传输给冲孔油缸22，控制冲孔油缸22的工作。工型钢1在定位块244与下承载块242之间输送，接近开关感应并发出工型钢1的位置信号，并将感应到的信号传输给冲孔油缸22，冲孔油缸22在接近开关的控制下向下运动，带动冲头25向下运动，冲头25穿过冲压孔246，对工型钢1进行冲孔，从而完成冲孔工序。

压辊送料机构的结构如图4所示，在冲孔机构2的前方设置有压辊送料机构3，用于输送工型钢1，包括送料机架31，电机32、减速机33、下压辊组、上压辊组以及压紧油缸34。

所述送料机架31的前后两面开口。电机32和减速机33安装在送料机架31的侧面，电机32与减速机33传动连接。所述下压辊组包括位于同一水平面的主动下压辊和从动下压辊。主动下压辊与减速机33的输出轴连接，主动下压辊通过齿轮传动带动从动下压辊。所述上压辊组包括位于同一水平面的两个从动上压辊。两个从动上压辊经齿轮传动，其中一个从动上压辊与从动下压辊通过齿轮传动连接。工型钢1从上压辊组与下压辊组之间穿过，在主动下压辊的带动下，从动下压辊以及两个从动上压辊转动，进而带动工型钢1向前输送。

为了便于定位同时输送工型钢1，在上压辊组和下压辊组的侧面安装齿轮，上压辊组和下压辊组的中部对应工型钢1输送的位置分别设置凸轮，用于压紧和托住工型钢1的腹板上下两侧。

为了便于调整对工型钢输1送过程的压紧力，设置压紧油缸34和压块36用于调整上压辊组和下压辊组之间的压紧力。所述上压辊组和下压辊组均通过轴承安装在送料机架31上，其中所述两个从动上压辊均通过轴承设于安装槽35内，所述安装槽35设于送料机架31的两侧壁上，安装槽35为U型安装槽，在安装槽35内、从动上压辊的上方设置压块36，压块36可在安装槽35内上下滑动。压块36的底面为与安装槽35内的轴承配合的圆弧面，压块36的顶面为平面。在压块36的顶面螺栓固定有压紧板37，且压紧板37位于同一从动上压辊两端之间的压块36上。压紧板37的顶面中部设置有连接块，通过连接块与压紧油缸34的活塞杆连接。所述压紧油缸34安装在送料机架31的顶面，压紧油缸34的活塞杆贯穿送料机架31顶面至送料机架31的内部。压紧油缸34的活塞杆通过连杆与连接块连接。通过压紧油缸34向下推动压紧板37，压紧板37带动压块36向下压紧从动上压辊，减小从动上压辊安装槽35内的间隙，提高了从动上压辊对工型钢1的压紧力，方便对工型钢1的输送。

高频加热机构4的结构如图5所示，在压辊送料机构3前方的侧面安装有高频加热机构4，对工型钢1折弯部分进行加热，便于折弯，包括滑动机构、高频加热炉41、加热线圈42。

滑动机构包括设置在安装平台上的两个平行滑轨43，滑轨43的一端设置有驱动电机44，驱动电机44的输出轴固定连接有传动丝杆45，所述传动丝杆45平行设于两个滑轨43之间，在传动丝杆45上螺纹连接有传动螺母，传动螺母与高频加热炉41固定连接。高频加热炉41滑动设置在滑轨43上，加热线圈42伸出高频加热炉41的侧面，并由高频加热炉提供热量，对穿过加热线圈42工型钢1设定折弯位置加热。

通过驱动电机44转动，带动传动螺母在传动丝杆45上滑动，从而带动高频加热炉41沿滑轨43前后滑动，实现工型钢1与加热线圈42的共同运动，对工型钢1折弯部分进行持续加热，方便折弯。

在压辊送料机构3的前方设定距离处共线安装有剪切机构5，对工型钢1进行剪切。剪切机构5包括剪切机架51、液压油缸52、剪切油缸53、上切刀54、下切刀55以及压弯刀56。

剪切机构5的结构如图6所示，剪切机架51的前后两面开口，包括剪切外机架511和剪切内机架512，所述剪切内机架512沿上下方向滑动设置在剪切外机架511的内部，剪切外机架511的两个侧面设置有移动轨道513，剪切内机架512的外侧面设有在移动轨道513内滑动的滚珠轴承514，通过移动轨道513与滚珠轴承514的配合，实现剪切内机架512沿剪切外机架511的内侧面上下滑动。液压油缸52通过固定销安装在剪切外机架511的左右侧面的中上部。剪切内机架512的后端面两侧安装有固定块515，固定块515与液压油缸52的活塞杆固定连接。

剪切油缸53安装在剪切内机架512的内部上方，剪切油缸53的活塞杆固定连接有切刀连接板531，切刀连接板531的底面从前至后依次固定有上切刀54和压弯刀56。上切刀54、下切刀55、压弯刀56的结构如图7、图8所示，所述上切刀54的下方前侧、在剪切内机架512的内部固定设置有切刀安装座，所述切刀安装座上安装有下切刀55，所述切刀安装座的后端面让位，与下切刀相切，为工型钢1向下弯折留出空间。且下切刀55的后侧面与上切刀54的前侧面平行相切，下切刀55与上切刀54前后相切以切断工型钢1。所述压弯刀56的高度低于上切刀54的高度，压弯刀56相邻上切刀54一侧的底面为设定长度距离的平面，所述平面的长度为工型钢1被折弯的长度，平面的后方为向上开设的、前后贯通的开口槽，开口槽具有直角压槽并与前侧平面配合形成阶梯型，开口槽与前侧平面相接棱加工圆倒角形成下压刃561，开口槽的侧壁与顶面相接棱加工圆倒角并配合侧壁作为工型钢向下折弯90°的成型面562。

工型钢1在上切刀54与下切刀55之间输送，且与下切刀55顶面相接触，当需要剪切时，剪切油缸53向下伸长，带动上切刀54向下运动，上切刀54的前端面与下切刀55的后端面分别与工型钢1的同一位置的顶面、底面接触，彼此相向运动完成工型钢1的剪切。

在剪切内机架512的侧面与下切刀55对应位置处固定第二接近开关，第二接近开关用于检测上切刀54的位置，避免上切刀54阻碍正常输送或折弯后的工型钢1向前输送。第二接近开关与电机32电联，将感应到的位置信号传输给电机32，电机32在第二接近开关的控制下动作，带动工型钢1向前输送。

在剪切内机架512的侧面、于第二接近开关的后侧位置处固定第三接近开关，第三接近开关用于检测压弯刀56的位置，避免加热线圈42与压弯刀56发生冲撞。第三接近开关与驱动电机44电联，将感应到的位置信号传输给驱动电机44，驱动电机44在第三接近开关的控制下动作，带动加热线圈42前后滑动。

折弯机构6的结构如图9所示，在剪切机构5的后侧下方设有折弯机构6，所述折弯机构6包括折弯机架61、升降油缸62、第一折弯气缸63、第二折弯气缸64、折弯刀具65。

折弯机架61包括折弯外机架611和折弯内机架612，所述折弯内机架612包括正对压弯刀56开口槽下方的承压板67以及连接在承压板67两侧沿上下方向滑动在折弯外机架611内部的侧板，所述承压板67用于折弯时配合压弯刀56支撑工型钢1，且承压板67的厚度为工型钢1向后折弯的厚度。在所述折弯外机架611的内侧面经转轴安装有用于抵接限定折弯内机架612侧板的前后端面侧面的滚轮，从而使折弯内机架612沿折弯外机架611的内侧面上下移动。所述折弯外机架611的两侧面分别设置有升降油缸62，所述升降油缸62的活塞杆与传动块66固定连接，所述传动块66固定在折弯内机架612的外侧面上，通过升降油缸62以及传动块66带动折弯内机架612上下滑动。

折弯内机架612的内部上方固定有气缸安装架68，气缸安装架68包括分别与折弯内机架612的内侧壁连接的固定板，两个固定板之间留有设置油缸的间隙，两个固定板的后端面固定有安装板。所述第一折弯气缸63、第二折弯气缸64固定在安装板上，第一折弯气缸63位于第二折弯气缸64的上方，两个折弯气缸沿水平方向伸缩。

折弯刀具65与两个折弯气缸的连接如图10所示，所述折弯刀具65设置在折弯内机架612的前端，折弯刀具65配合在承压板67下方、转动回折工型钢1并向后拉伸折叠工型钢1。所述折弯刀具65包括折弯刀座652以及安装在折弯刀座652顶面的折弯刀头651，折弯刀座652的上部设有开口槽，于开口槽内通过固定销与第一折弯气缸63铰接；折弯刀座652的下部通过开口槽固定铰接一拐板69，拐板69为等腰三角板，拐板69的一个底角通过转轴与折弯刀座652连接，另一底角通过转轴与第二折弯气缸64连接，拐板69的顶角通过转轴与折弯内机架612的两个侧板连接。通过拐板69将第二折弯气缸64输出的水平力转换为倾斜方向的力。

所述折弯刀头651顶面的后侧为倾斜向下的斜面653，便于将工型钢1向下向后回折。折弯刀头651顶面的前侧为与斜面653圆滑过渡的折弯平面654，便于将工型钢1的后端拉伸折叠。折弯刀头651和折弯刀座652的后端面加工让位结构655，即折弯刀头651的后端面为竖直面，折弯刀座652的后端面为向下的倾斜面，竖直面以及倾斜面均用于工型钢1的让位，均为让位结构655。

工型钢1完成剪切后进行折弯，剪切内机架512在两侧液压油缸52的作用下，整体向下移动，同时折弯内机架612在升降油缸62的作用下向上移动，使承压板67水平承接工型钢1，且承压板67前端面与压弯刀56的下压刃561之间留有工型钢1通过的间隙，此时上切刀54仍然与工型钢1抵接，在重力以及液压油缸52的压力下，工型钢1与承压板67未接触的部分向下折弯，当压弯刀56底面的下压刃561与工型钢1接触时，推动工型钢1继续向下，当压弯刀56的端面配合下方的承压板67压紧工型钢1时，完成工型钢1折弯90°。

当折弯机构6上移其承压板67配合剪切机构5的压弯刀56将工型钢1折弯成直角时，工型钢1位于折弯刀具65的后端面上方，此时进行向后弯折过程：第二折弯气缸64伸长，拐板69带动折弯刀具65向前倾斜，对应的第一折弯气缸63收缩，拉动折弯刀具65的上部向后倾斜，折弯刀头651的斜面653与工型钢1相抵接推动工型钢1向内折弯，工型钢1向内折弯一定角度时，折弯刀头651的折弯平面654与工型钢1抵接继续推动工型钢1向内折弯，将工型钢1压入承压板67的底面，使工型钢1向内折弯90°。

本实施例中，为了增强送料的稳定性，避免送料发生问题，还可在冲孔机构2的后方也安装一压辊送料机构3辅助送料。

并且，所述剪切机构5及折弯机构6可滑动设置在机架上，剪切机构5及折弯机构6沿水平方向的滑道前后移动并通过螺栓定位，以配合用于各种长度的方柱扣的加工。

本实用新型所述的一种方柱扣成型设备，在工作过程中，工型钢1在冲孔机构2、压辊送料机构3、加热线圈42、剪切机构5之间输送，加热线圈42与工型钢1同时向前输送，在加热线圈42向前运动过程中，由于折弯机构6的初始位置位于加热线圈42的下方，避免了加热线圈42与折弯机构6的承压板67的碰撞，当工型钢1输送至剪切机构5时，加热线圈42回到初始位置，剪切机构5的剪切油缸53带动上切刀54向下运动，与下切刀55配合实现工型钢1的剪切，剪切完成后，折弯机构6的折弯内机架612在升降油缸62的作用下向上平移，准备折弯，剪切外机架511的两侧液压油缸52收缩，带动剪切内机架512整体下移，在重力以及液压油缸52的推力的作用下，下切刀55推动工型钢1向下折弯，压弯刀56使工型钢1向下折弯90°，工型钢1折弯部分伸入折弯刀具65的后端面，经第一折弯气缸63与第二折弯气缸64的共同作用下，工型钢1再次折弯90°，完成工型钢1的折弯，折弯的同时上切刀54向上运动，为折弯后的工型钢1避让，在折弯过程中，根据要求在工型钢1上冲孔，完成一个方柱扣的加工。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种方柱扣成型设备，其特征在于：包括依次布置在机架上的冲孔机构、压辊送料机构、高频加热机构、剪切机构和折弯机构；

所述剪切机构位于机架前侧的出料端，包括前后两面开口的剪切机架，所述剪切机架包括剪切外机架和沿上下方向滑动设置在剪切外机架内部的剪切内机架，所述剪切内机架的内部上方安装有剪切油缸，所述剪切油缸的活塞杆固定连接有切刀连接板，所述切刀连接板的底面从前至后依次固定有上切刀和压弯刀，所述上切刀的下方前侧、在剪切内机架的内部通过切刀安装座安装有下切刀，且下切刀的后侧面与上切刀的前侧面平行相切；

所述压弯刀相邻上切刀一侧的底面设置为高于上切刀的具有设定长度的平面，所述平面的后方为向上开设的、前后贯通的、具有直角压槽的、与平面配合形成阶梯型的开口槽，所述开口槽与前侧平面相接棱加工圆倒角形成下压刃，开口槽的侧壁与顶面相接棱加工圆倒角配合侧壁作为成型面；

所述折弯机构设置在剪切机架的后侧下方，所述折弯机构包括折弯机架，所述折弯机架包括折弯外机架和折弯内机架，所述折弯内机架包括正对压弯刀开口槽下方的承压板以及连接在承压板两侧沿上下方向滑动在折弯外机架内部的侧板；所述折弯内机架的前侧设置有配合在承压板下方转动回折工型钢并向后拉伸折叠工型钢的折弯刀具；所述折弯刀具包括折弯刀座以及安装在折弯刀座顶面的折弯刀头，所述折弯刀头顶面的后侧为便于回折工型钢的向下向后的斜面，折弯刀头顶面的前侧为便于拉伸折叠工型钢的后侧与斜面圆滑过渡的折弯平面，折弯刀头和折弯刀座的后侧面加工让位结构。

2.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔机架、冲孔油缸、上工装和下工装；所述冲孔机架的前后两面开口，冲孔机架的上方固定冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆贯穿冲孔机架的顶面至冲孔机架的内部，冲孔油缸的活塞杆下端通过连接板固定有上工装，所述上工装的底面固定有冲头；所述冲孔机架的底面通过承载板固定有下工装，所述下工装包括留有间隙、用于工型钢从中穿过向前输送的上冲孔板和下承载块，所述上冲孔板经连接块固定在承载板上，上冲孔板的底面设有向下凸起的定位块；所述上冲孔板、下承载块和承载板上开设上下贯穿的、与冲头对应设置的冲压孔。

3.根据权利要求2所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述承载板的顶面、位于上工装的外侧固定有立柱，所述立柱穿设在上方连接板预设的套筒内；所述下承载块通过前后两侧的定位条卡装并对应在上冲孔板正下方。

4.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述压辊送料机构包括送料机架，所述送料机架的前后两面开口，送料机架的侧面安装有电机，所述电机传动连接有减速机，所述送料机架的内部从上至下安装有上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和下压辊组之间留有用于输送工型钢的间隙，下压辊组的主动下压辊与减速机的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述下压辊组包括位于同一水平面的主动下压辊、及与主动下压辊经齿轮传动的从动下压辊，所述上压辊组包括位于同一水平面的两个经齿轮传动的从动上压辊，其一所述从动上压辊与从动下压辊经齿轮传动连接；所述两个从动上压辊均通过轴承设于送料机架的两侧壁上开设的安装槽内，于所述安装槽内、从动上压辊的上方滑动插装压块，压块的顶面固定有压紧板，所述压紧板经连接块与预安装在送料机架上的压紧油缸的活塞杆连接；所述安装槽为U型安装槽，压块的底面为与安装槽内的轴承配合的圆弧面，压块的顶面为平面，同一从动上压辊两端之间的压块之间连接压紧板。

6.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述高频加热机构包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在安装平台上的两个平行滑轨，所述滑轨的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与平行设置在两个滑轨之间的传动丝杆连接，所述传动丝杆上螺纹连接有传动螺母，所述传动螺母固定连接有高频加热炉，所述高频加热炉的侧面设置有供工型钢穿过的加热线圈。

7.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述剪切外机架的侧面开设移动轨道，剪切内机架的侧面设有在所述移动轨道内滑动的滚珠轴承，所述剪切外机架的侧面安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与剪切内机架连接；在所述折弯外机架的内侧面经转轴安装有用于抵接限定折弯内机架侧板的前后端面的滚轮，折弯外机架的侧面上安装有驱动折弯内机架上下运动的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与折弯内机架连接。

8.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述折弯内机架的内部固定有气缸安装架，所述气缸安装架内从上至下依次安装有水平往复运动的第一折弯气缸及第二折弯气缸，折弯刀座的上部与第一折弯气缸铰接，折弯刀座的下部通过开口槽固定铰接一具有两等腰边的拐板，所述拐板的一底角铰接在开口槽内，另一底角与第二折弯气缸铰接，拐板的顶角经转轴连接在折弯内机架的侧板之间。

9.根据权利要求1所述的一种方柱扣成型设备，其特征在于：所述冲孔机构的进料端还安装有压辊送料机构。

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