JPS63313623A - 連続鋳片圧下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は連続鋳造設備に於いて、鋳片が凝固する点を含
む下流側に設けられる連続鋳片圧下装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 連続鋳造設備に於いて、鋳片が完全に凝固する位置（第
１３図参照）では凝固収縮が起きる。

この凝固収縮を放置しておくと、第１３図破線の如き内
側部で収縮による変形が現われ、空隙１が生じる。この
空隙ｌには未凝固層２から溶融金属の流動があり、偏析
の原因となる。更に、この鋳片３の凝固位置に於ける鉄
水圧は極めて大きく、前記空隙ｌへの溶融金属の流動が
ある場合にはバルジングを起こすことにもなりかねない
。

上記した凝固収縮に起因する不具合をなくす為には、第
１３図中２点鎖線で示す如く凝固収縮量に相当する圧下
を連続して与え而もバルジングを防ぐ為にある荷重で外
面を押えて直線状に鋳片を支持する装置が必要とされる
。

又、鋳片３の凝固過程に於いて溶融金属に溶込んでいた
気体が析出し、鋳片３の内部にポロシティ形成される。

近年、品質の向上の上でこのポロシティを圧着させる必
要が生じている。

従来、特開昭５１−６０６３３号に示す如くポロシティ
の圧着は鋳片の圧延ロールで行う様にしであるが、第１
４図に示す様に圧延に実質供与しているのは鋳片３と接
触しているワークロールａの接触長１ｄの領域である。

而して、前記ポロシティｂをｂ′に示すように圧着する
為には、鋳片に発生する変形ゾーンＣの深さを大きくと
らなければならず、その為には接触長１ｄをある長さ以
上に確保することが必要である。

ところが、接触長！ｄは、圧下ｍＡｈ　　（−ｈ　ｌ−
ｈ　２　＞　ｈ＜決＊ルトｆｄ　−、ｎ（１１カラ決定
されてしまう。従って、従来の圧延機ではポロシティｂ
を圧着するのに必要な接触長！ｄを確保できないことが
あった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記実情を鑑みてなしたものであり、凝固収
縮に対応して鋳片を圧下支持し得ると共に必要に応じ工
具を交換し前記接触長！ｄを任意に選定し得る鋳造プレ
スとして鋳片を圧下しポロシティを完全に圧下し得る連
続鋳片圧下装置を提供しようとするものである。［問題
点を解決するための手段］ 本発明は鋳片の進行方向に対し直角方向に延びる軸心を
有し偏心した軸支持部によって支持された車輪と、該軸
支持部を回転させる装置と、該車輪を介して圧下刃を作
用せしめる圧下シリンダと、鋳片の進行方向に伸縮する
送りシリンダと、鋳片に対峙し且前記車輪に当接して配
設されると共に鋳片を押圧するバーを存し送りシリンダ
と連結解除可能なバーブロックと、該バーブロックと交
換可能で鋳片をプレスする為のプレス工具を有するプレ
タ工具ユニットとを備えたことを特徴とするものである
。

［作　　　用］ 偏心した軸支持部を回転させることにより車輪は昇降す
る。従って車輪に当接して支持されているバーブロック
は鋳片に当接離反作動を生ずる。又送りシリンダにより
バーブロックを往復動させ得るが、バーブロックの当接
時に送り、離反時に戻し作動を行うと共に当接時に圧下
シリンダによる圧下刃を作用せしめれば鋳片の圧下支持
が可能となる。更にバーブロックをプレスユニットに交
換すると同様な作動で鋳片のプレスを行うことができる
。

［実　施　例コ 以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

先ず第１図に於いて、本実施例の配置について概説する
と、モールド４より鋳出された鋳片３はピンチロール５
によって支持案内され、又移走途中で冷却されてその凝
固層６を漸次成長させつつ鋳片圧下装置７に到達する。

該凝固層６は鋳片圧下装置７の近傍で完全に成長即ち、
未凝固層２は無くなる。

この鋳片圧下装置７では工具を交換することにより、鋳
片３の圧下支持又はポロシティを圧着する為のプレスを
行う。

先ず圧下支持を行う為の工具及び工具が装填される装置
本体について説明する。

この鋳片圧下装置７は上下に内バー、外バーを対とした
圧下支持用の工具バーブロック８．９を取付け、該バー
ブロックで鋳片３を挾持し且バーブロック８，９を鋳片
３と共に移動させている。

次に第２図〜第６図に於いて圧下装置７の機構について
詳述する。

前記した様に鋳片３は上下のバーブロック８゜９で挾持
され、この上下バーブロック８．９が駆動装置１０．１
１によって鋳片３の移動にマツチングされて駆動される
ものである。

上下バーブロック８と９及び駆動装置１０と１１とは共
に同一構造であるので以下は上バーブロック８、主駆動
装置１０について説明する。

上バーブロック８は更に外バーユニット１２と内バーユ
ニット１３から成り、外バー１４と内バー１５が隔列に
配され、外バー１４は外バーユニット１２に、内バー１
５は内バーユニット１３にそれぞれ属している。

外バーユニット１２は第５図に示される。

外バー１４は鋳片３の進行方向と平行に配置され、その
両端を鋳片３の幅方向に延びる両端ビーム１６．１６に
固着する。又、両端ビーム１６．１６を左右一対、中央
部下面を削ったブリッジ１７゜１７によって連結して外
バーユニット１２を構成する。前記両端ビーム１６の側
端面にブラケット１８′が設けられている連結ロッド１
８を突設し、該連結ロッド１８とハウジング２９に枢支
せしめた送りシリンダ１９とを連結する。

前記ブリッジ１７．１７の上面にはそれぞれレール２１
を固着すると共にブラケット２２を突設し、・該ブラケ
ット２２に中間リンク４５、ビーム４６を介しバランス
シリンダ２０を連結し、所要の力で上方に引上げ前記レ
ール２１が後述する外側車輪２３に当接する様にしてい
る。

内バーユニットＩ３は第６図に示される。

内バー１５は前記外バー１４の間に入込む様に配され、
その中央部を前記両端ビーム１６．１６とブリッジ１７
．１７によって形成される空間部２４に摺動自在に嵌込
む中央ビーム２５に固着する。又、該中央ビーム２５の
上面に前記ブリッジ１７．１７の間に遊合するスライド
ブロック２６を固着して内バーユニット１３を構成する
。中央ビーム２５の側端面にブラケット２７′が設けら
れている連結ロッド２７を突設し、該連結ロッド２７と
ハウジング２９に枢支せしめた送りシリンダ２８とを連
結する。

又、前記スライドブロック２６の上面にレール３０を固
着し、更にブラケット３１を突設する。該ブラケット３
１に中間リンク４７、ビーム４８を介し、図示しないバ
ランスシリンダ４２を連結し、所要の力で上方に引上げ
前記レール３０が後述する内側車輪３２に当接する様に
している。

前記外バーユニット１４と内バーユニット１５とを鋳片
３の移動にマツチングさせて駆動する駆動装置１０は前
記した送りシリンダ１９．２８と押圧装置３３によって
構成される。

該抑圧装置３３はバーブコック８に対して前後に各１組
設ける。

第７図、第８図を併用して抑圧装置３３を説明する。

鋳片３の幅方向に延びる偏心軸３４を軸箱３５に回転自
在に設は該軸箱３５はハウジング２９に上下方向に摺動
自在に嵌合しであると共に軸箱３５とハウジング２９間
に圧下シリンダ４９を設ける。偏心軸３４には外側車輪
支持部３６と内側車輪支持部３７とを形成し、外側車輪
支持部３６は小径としその軸心は偏心軸３４の両端支持
部３８の軸心Ｏと一致しており、内側車輪支持部３７は
その偏心０′を前記軸心Ｏに対してｅだけ偏心させてい
る。

前記外側車輪支持部３６には軸心０に対しｅだけ偏心し
た軸心Ｏ′を有する偏心輪３９を回転自在に嵌合せしめ
更に偏心輪３９には外側車輪２３を回転自在に嵌合し、
前記偏心輪３９にはアーム４−０を固着する。次に、前
記内側車輪支持部３７には内側車輪３２を回転自在に嵌
合する。

前記偏心軸３４の１端をハウジング２９より突出させ図
示しない偏心軸駆動装置とを自在継手４１を介して連結
する。又、ハウジング２９の上面に支持台４３を固着し
、該支持台４３と前記アーム４０とを接離シリンダ４４
によって連結する。

次に上記装置による鋳片の圧下支持作動を第９図を併用
して説明する。

第９図中Ｘで示す曲線は両バー１４．１５の軌跡であっ
て、区間Ｐは鋳片３と同速度で鋳片と共に移動し、Ｓ区
間で離反し、Ｑ区間で戻り動作を行う。区間Ｒは鋳片に
両バーを接触させる為の動作であると共に接触時に両バ
ーと鋳片とが同速度となっている為の加速区間でもある
。この両バー１４．１５の動きに於いて鋳片３の進行方
向の動きＸは送りシリンダ１９．２８によって、近接離
反（垂直方向）の動きは偏心軸３４及び偏心輪３９を回
転することによりそれぞれ行う。

接離シリンダ４４を伸長させると偏心輪３９が回転し、
その偏心量だけ外バーユニット１２を下降させる。この
時外側車輪支持部３６の軸心は両端支持部３８の軸心と
合致しているので偏心軸３４の状態に拘らず独立してバ
ーユニット１２を上昇下降させ得る。

外バー１４が下降する途中で、その水平方向の動きは後
退から前進へと反転し更に加速され、外バー１４か鋳片
３に達する時点では前進速度は鋳片３の進行速度に合致
している。圧下シリンダ４９によって外バー１４を所要
の力で圧接させ送りシリンダ１９によって所要ストロー
ク前進させる。送りシリンダ１９がストロークエンドに
達する近傍で偏心輪３９を接離シリンダ４４によって回
転させ上昇させる。外バー１４が鋳片３より離反すると
送りシリンダ１９によって外バーユニット１２を後退さ
せる。この後退速度は前進速度よりも大きく早戻りさせ
る。

内バー１５の動きも外バー１４の動きと同一であり、偏
心軸駆動装置により偏心軸３４を回転させれば内側車輪
３２が偏心量ｅにより昇降して内バーユニット１３が昇
降する。而して、偏心軸駆動装置と送りシリンダ２８と
の協働によって外バーと同様の動きをさせ得る。

従って、外バー１４と内バー１５とは交互に鋳片３を圧
下支持し、全体的には鋳片３は該圧下装置により連続的
に支持される状態となる。

次に鋳片圧下装置７の工具を圧下支持用の工具（バーブ
ロック８．９）から第１Ｏ図、第１１図に示すプレス工
具ユニット５０．５１に交換する。

バーブロック８の取外しを行う場合中間リンク４５とブ
ラケット２２との切離し、及び送りシリンダ１９と連結
ロッド１８との切離しを行えば外バーユニット１２とハ
ウジング２９との結合関係が解かれ、中間リンク４７と
ブラケット３１との切離し及び送りシリンダ２８と連結
ロッド２７との切離しを行えば内バーユニット１３とハ
ウジング２９との結合関係が解かれ、外バーユニット１
２と内バーユニット１３との取外しが可能になり、図示
しない取付け、取外し用の補助レール等を利用して外バ
ーユニット１２、内バーユニット１３ヲハウジング２９
へ引出しクレーン等で所要の場所へ移動させる。

バーブロック９についてもバーブロック８と同様に取外
しを行う。

プレス工具ユニット５０．５１は前記したバーブロック
８，９の取付いている場所に取付けられるものである。

プレス工具ユニット５θと５１とは同一構造であるので
プレス工具ユニット５０について説明する。

台ブロック５２の上面には前記外側車輪２３と当接する
レール５６を固着すると共にブラケット５３を突設し、
下面には座５４を介してプレス工具５５を固着する。

斯かるプレス工具ユニット５０を前記装置に取付るには
、補助レールを利用してプレス工具ユニット５０を装置
の中に押込み、ブラケット５３と中間リンク４５とを連
結しバランスシリンダ４２により台ブロック５２を上方
に引上げ、レール５Ｂと外側車輪２３とが当接した状態
とする。台ブロック５２の側面には図示しない連結ロッ
ド４７が突設されており、送りシリンダ１９と連結する
。

尚、必要とあれば、プレス工具５５の上流側、下流側に
それぞれサポートロール５７．５８を設ける。該サポー
トロール５７．５８については軸箱とロール本体を一体
に組立て、その軸箱がハウジング２９に対し着脱可能と
なる様にし、サポートロール５７，５８の取付け、取外
しが容易である様にしておく。

次にプレス作業を説明する。

送りシリンダ１９によりプレス工具ユニット５゜を上流
側へ引寄せておき、次に、該送りシリンダ１９によって
プレス工具ユニット５０を鋳片３と同速で下流側に送り
ながら、接離シリンダ４４によって偏心輪３９を回転さ
せて工具ユニット５ｏを降下させ、プレス工具５５を鋳
片３に当接せしめる。圧下シリンダ４９で圧下しつつ送
りシリンダ１９によって鋳片３の動きとプレス工具５５
とを同期させる。

上記作動を繰返すことにより鋳片３のプレスを行う。尚
、プレス工具５５でプレスする場合鋳片は完全に凝固し
ていることを要するが、該構成によってプレス作業を行
う場合鋳片３の冷却条件を変えて鋳片が完全に凝固して
いる様にしておけばよい。

尚、第１２図に示す如くプレス工具５５を台ブロック５
２の下流側に取付ける様にすれば冷却条件を変えなくて
もよい。

プレス工具ユニットからバーブロックへの交換は上記手
順の逆を行えばよい。

而して該装置によれば、圧下ｍＡｈと工具を適宜選択す
ることによりポロシティを完全に圧着するための接触長
！ｄをそれぞれ個別に選定し得るのでポロシティが確実
に圧着されて鋳片の品質を向上させることができる。又
、ワークロールによる圧下であると常にスラブとワーク
ロールが接しているので冷却が不充分になりがちである
が、本実施例のものではプレス工具が１回の圧下毎に鋳
片より離反するので走間で使用しても冷却を充分に行う
ことができる。更に、可動部分が小さく、慣性力を小さ
く抑えられるので小型軽量にすることができる。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、連続鋳造設備に於いて
要求される凝固点での鋳片の圧下支持並びに鋳片の品質
向上の為のプレス作業を１の装置で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続鋳片圧下装置を備えた連続鋳
造設備の概略図、第２図は本装置の正面図、第３図は同
前側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第５図は外
バーユニットの斜視図、第６図は内バーユニットの斜視
図、第７図は第２図のＢ矢視図、第８図は第２図のＣ矢
視図、第９図は外バー、内バーの動きを示す説明図、第
１Ｏ図はプレス工具ユニットを装填した場合の本装置の
正面図、第１１図は第１０図のＤ−り矢視図、第１２図
はプレス工具ユニットの他の例を示す説明図、第１３図
は鋳片の凝固収縮変形を示す説明図、第１４図は圧延機
による鋳片の圧延状態を示す説明図である。 ８．９はバーブロック、１４は外バー、１５は内バー、
１９．２８は送りシリンダ、２３は外側車輪、３２は内
側車輪、３４は偏心軸、３９は偏心輪、４４は接離シリ
ンダ、４９は圧下シリンダ、５０．５１はプレス工具ユ
ニット、５５はプレス工具を示す。 第３図 第４図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）鋳片の進行方向に対し直角方向に延びる軸心を有し
   偏心した軸支持部によって支持された車輪と、該軸支持
   部を回転させる装置と、該車輪を介して圧下刃を作用せ
   しめる圧下シリンダと、鋳片の進行方向に伸縮する送り
   シリンダと、鋳片に対峙し且前記車輪に当接して配設さ
   れると共に鋳片を押圧するバーを有し送りシリンダと連
   結解除可能なバーブロックと、該バーブロックと交換可
   能で鋳片をプレスする為のプレス工具を有するプレス工
   具ユニットとを備えたことを特徴とする連続鋳片圧下装
   置。