JPH0337825B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続鋳造設備に於いて、鋳片が凝固す
る点を含む下流側に設けられる連続鋳片圧下装置
に関するものである。

［従来の技術］ 連続鋳造設備に於いて、鋳片が完全に凝固する
位置（第１３図参照）では凝固収縮が起きる。こ
の凝固収縮を放置しておくと、第１３図破線の如
き内側部で収縮による変形が現われ、空〓１が生
じる。この空〓１には未凝固層２から溶融金属の
流動があり、偏析の原因となる。更に、この鋳片
３の凝固位置に於ける鉄水圧は極めて大きく、前
記空〓１への溶融金属の流動がある場合にはバル
ジングを起こすことにもなりかねない。

上記した凝固収縮に起因する不具合をなくす為
には、第１３図中２点鎖線で示す如く凝固収縮量
に相当する圧下を連続して与え而もバルジングを
防ぐ為にある荷重で外面を押えて直線状に鋳片を
支持する装置が必要とされる。

又、鋳片３の凝固過程に於いて溶融金属に溶込
んでいた気体が析出し、鋳片３の内部にポロシテ
イが形成される。近年、品質の向上の上でこのポ
ロシテイを圧着させる必要が生じている。

従来、特開昭51−60633号に示す如くポロシテ
イの圧着は鋳片の圧延ロールで行う様にしてある
が、第１４図に示す様に圧延に実質供与している
のは鋳片３と接触しているワークロールａの接触
長ldの領域である。而して、前記ポロシテイｂを
b′に示すように圧着する為には、鋳片に発生する
変形ゾーンｃの深さを大きくとらなければなら
ず、その為には接触長ldをある長さ以上に確保す
ることが必要である。

ところが、接触長ldは、圧下量Δh（＝h₁−h₂）
が決まるとld＝√から決定されてしまう。従
つて、従来の圧延機ではポロシテイｂを圧着する
のに必要な接触長ldを確保できないことがあつ
た。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記実情を鑑みてなしたものであ
り、凝固収縮に対応して鋳片を圧下支持し得ると
共に必要に応じ工具を交換し前記接触長ldを任意
に選定し得る鋳造プレスとして鋳片を圧下しポロ
シテイを完全に圧下し得る連続鋳片圧下装置を提
供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は鋳片の進行方向に対し直角方向に延び
る軸心を有し偏心した偏心輪、内側車輪支持部に
よつて夫々支持された外、内側車輪と、該偏心
輪、内側車輪支持部を夫々独立して回転させる装
置と、該外、内側車輪を介して圧下力を作用せし
める圧下シリンダと、鋳片の進行方向に伸縮する
二組の送りシリンダと、鋳片に対峙し且前記外、
内側車輪に夫々当接して配設されると共に前記各
送りシリンダと夫々連結解除可能で鋳片を押圧す
る外、内バーを有した外、内バーユニツトからな
るバーブロツクと、該バーブロツクと交換可能で
鋳片をプレスする為のプレス工具を有するプレス
工具ユニツトとを備えたことを特徴とするもので
ある。

［作用］ 偏心した偏心輪、内側車輪支持部を回転させる
ことにより外、内側車輪は夫々独立して昇降す
る。従つて外、内側車輪に当接して支持されてい
るバーブロツクの外、内バーユニツトは夫々鋳片
に当接離反作動を生ずる。又各送りシリンダによ
りバーブロツクの外、内バーユニツトを夫々往復
動させ得るが、バーブロツクの外、内バーユニツ
トの当接時に送り、離反時に戻し作動を行うと共
に当接時に圧下シリンダによる圧下力を作用せし
めれば鋳片の圧下支持が可能となる。しかも、前
記外、内バーユニツトを鋳片に対し交互に当接離
反させるようにすれば、鋳片が無支持状態となる
ことなく連続的に圧下支持される。更にバーブロ
ツクをプレスユニツトに交換すると同様な作動で
鋳片のプレスを行うことができる。

［実施例］ 以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。

先ず第１図に於いて、本実施例の配置について
概説すると、モールド４より鋳出された鋳片３は
ピンチロール５によつて支持案内され、又移走途
中で冷却されてその凝固層６を漸次成長させつつ
鋳片圧下装置７に到達する。該凝固層６は鋳片圧
下装置７の近傍で完全に成長即ち、未凝固層２は
無くなる。

この鋳片圧下装置７では工具を交換することに
より、鋳片３の圧下支持又はポロシテイを圧着す
る為のプレスを行う。

先ず圧下支持を行う為の工具及び工具が装填さ
れる装置本体について説明する。

この鋳片圧下装置７は上下に内バー、外バーを
対とした圧下支持用の工具バーブロツク８，９を
取付け、該バーブロツクで鋳片３を挟持し且バー
ブロツク８，９を鋳片３と共に移動させている。

次に第２図〜第６図に於いて圧下装置７の概構
について詳述する。

前記した様に鋳片３は上下のバーブロツク８，
９で挟持され、この上下バーブロツク８，９が駆
動装置１０，１１によつて鋳片３の移動にマツチ
ングされて駆動されるものである。

上下バーブロツク８と９及び駆動装置１０と１
１とは共に同一構造であるので以下は上バーブロ
ツク８、上駆動装置１０について説明する。

上バーブロツク８は更に外バーユニツト１２と
内バーユニツト１３から成り、外バー１４と内バ
ー１５が隔列に配され、外バー１４は外バーユニ
ツト１２に、内バー１５は内バーユニツト１３に
それぞれ属している。

外バーユニツト１２は第５図に示される。

外バー１４は鋳片３の進行方向と平行に配置さ
れ、その両端を鋳片３の幅方向に延びる両端ビー
ム１６，１６に固着する。又、両端ビーム１６，
１６を左右一対、中央部下面を刳つたブリツジ１
７，１７によつて連結して外バーユニツト１２を
構成する。前記両端ビーム１６の側端面にブラケ
ツト１８′が設けられている連結ロツド１８を突
設し、該連結ロツド１８とハウジング２９に枢支
せしめた送りシリンダ１９とを連結する。

前記ブリツジ１７，１７の上面にはそれぞれレ
ール２１を固着すると共にブラケツト２２を突設
し、該ブラケツト２２に中間リンク４５、ビーム
４６を介しバランスシリンダ２０を連結し、所要
の力で上方に引上げ前記レール２１が後述する外
側車輪２３に当接する様にしている。

内バーユニツト１３は第６図に示される。

内バー１５は前記外バー１４の間に入込む様に
配され、その中央部を前記両端ビーム１６，１６
とブリツジ１７，１７によつて形成される空間部
２４に摺動自在に嵌込む中央ビーム２５に固着す
る。又、該中央ビーム２５の上面に前記ブリツジ
１７，１７の間に遊合するスライドブロツク２６
を固着して内バーユニツト１３を構成する。中央
ビーム２５の側端面にブラケツト２７′が設けら
れている連結ロツド２７を突設し、該連結ロツド
２７とハウジング２９に枢支せしめた送りシリン
ダ２８とを連結する。又、前記スライドブロツク
２６の上面にレール３０を固着し、更にブラケツ
ト３１を突設する。該ブラケツト３１に中間リン
ク４７、ビーム４８を介し、図示しないバランス
シリンダ４２を連結し、所要の力で上方に引上げ
前記レール３０が後述する内側車輪３２に当接す
る様にしている。

前記外バーユニツト１４と内バーユニツト１５
とを鋳片３の移動にマツチングさせて駆動する駆
動装置１０は前記した送りシリンダ１９，２８と
押圧装置３３によつて構成される。

該押圧装置３３はバーブロツク８に対して前後
に各１組設ける。

第７図、第８図を併用して押圧装置３３を説明
する。

鋳片３の幅方向に延びる偏心軸３４を軸箱３５
に回転自在に設け該軸箱３５はハウジング２９に
上下方向に摺動自在に嵌合してあると共に軸箱３
５とハウジング２９間に圧下シリンダ４９を設け
る。偏心軸３４には外側車輪支持部３６と内側車
輪支持部３７とを形成し、外側車輪支持部３６は
小径としその軸心は偏心軸３４の両端支持部３８
の軸心Ｏと一致しており、内側車輪支持部３７は
その偏心O″を前記軸心Ｏに対してｅだけ偏心さ
せている。前記外側車輪支持部３６には軸心Ｏに
対しｅだけ偏心した軸心O′を有する偏心輪３９
を回転自在に嵌合せしめ更に偏心輪３９には外側
車輪２３を回転自在に嵌合し、前記偏心輪３９に
はアーム４０を固着する。次に、前記内側車輪支
持部３７には内側車輪３２を回転自在に嵌合す
る。

前記偏心軸３４の１端をハウジング２９より突
出させ図示しない偏心軸駆動装置とを自在継手４
１を介して連結する。又、ハウジング２９の上面
に支持台４３を固着し、該支持台４３と前記アー
ム４０とを接離シリンダ４４によつて連結する。

次に上記装置による鋳片の圧下支持作動を第９
図を併用して説明する。

第９図中ｘで示す曲線は両バー１４，１５の軌
跡であつて、区間Ｐは鋳片３と同速度で鋳片と共
に移動し、Ｓ区間で離反し、Ｑ区間で戻り動作を
行う。区間Ｒは鋳片に両バーを接触させる為の動
作であると共に接触時に両バーと鋳片とが同速度
となつている為の加速区間でもある。この両バー
１４，１５の動きに於いて鋳片３の進行方向の動
きＸは送りシリンダ１９，２８によつて、近接離
反（垂直方向）の動きは偏心軸３４及び偏心輪３
９を回転することによりそれぞれ行う。

接離シリンダ４４を伸長させると偏心輪３９が
回転し、その偏心量だけ外バーユニツト１２を下
降させる。この時外側車輪支持部３６の軸心は両
端支持部３８の軸心と合致しているので偏心軸３
４の状態に拘らず独立してバーユニツト１２を上
昇下降させ得る。

外バー１４が下降する途中で、その水平方向の
動きは後退から前進へと反転し更に加速され、外
バー１４が鋳片３に達する時点では前進速度は鋳
片３の進行速度に合致している。圧下シリンダ４
９によつて外バー１４を所要の力で圧接させ送り
シリンダ１９によつて所要ストローク前進させ
る。送りシリンダ１９がストロークエンドに達す
る近傍で偏心輪３９を接離シリンダ４４によつて
回転させ上昇させる。外バー１４が鋳片３より離
反すると送りシリンダ１９によつて外バーユニツ
ト１２を後退させる。この後退速度は前進速度よ
りも大きく早戻りさせる。

内バー１５の動きも外バー１４の動きと同一で
あり、偏心軸駆動装置により偏心軸３４を回転さ
せれば内側車輪３２が偏心量ｅにより昇降して内
バーユニツト１３が昇降する。而して、偏心軸駆
動装置と送りシリンダ２８との協働によつて外バ
ーと同様の動きをさせ得る。

従つて、外バー１４と内バー１５とは交互に鋳
片３を圧下支持し、全体的には鋳片３は該圧下装
置により無支持状態となることなく連続的に支持
される状態となる。

次に鋳片圧下装置７の工具を圧下支持用の工具
（バーブロツク８，９）から第１０図、第１１図
に示すプレス工具ユニツト５０，５１に交換す
る。

バーブロツク８の取外しを行う場合中間リンク
４５とブラケツト２２との切離し、及び送りシリ
ンダ１９と連結ロツド１８との切離しを行えば外
バーユニツト１２とハウジング２９との結合関係
が解かれ、中間リンク４７とブラケツト３１との
切離し及び送りシリンダ２８と連結ロツド２７と
の切離しを行えば内バーユニツト１３とハウジン
グ２９との結合関係が解かれ、外バーユニツト１
２と内バーユニツト１３との取外しが可能にな
り、図示しない取付け、取外し用の補助レール等
を利用して外バーユニツト１２、内バーユニツト
１３をハウジング２９へ引出しクレーン等で所要
の場所へ移動させる。

バーブロツク９についてもバーブロツク８と同
様に取外しを行う。

プレス工具ユニツト５０，５１は前記したバー
ブロツク８，９の取付いている場所に取付けられ
るものである。

プレス工具ユニツト５０と５１とは同一構造で
あるのでプレス工具ユニツト５０について説明す
る。

台ブロツク５２の上面には前記外側車輪２３と
当接するレール５６を固着すると共にブラケツト
５３を突設し、下面には座５４を介してプレス工
具５５を固着する。

斯かるプレス工具ユニツト５０を前記装置に取
付るには、補助レールを利用してプレス工具ユニ
ツト５０を装置の中に押込み、ブラケツト５３と
中間リンク４７とを連結しバランスシリンダ４２
により台ブロツク５２を上方に引上げ、レール５
６と外側車輪２３とが当接した状態とする。台ブ
ロツク５２の側面には図示しない連結ロツドが突
設されており、送りシリンダ１９と連結する。

尚、必要とあれば、プレス工具５５の上流側、
下流側にそれぞれサポートロール５７，５８を設
ける。該サポートロール５７，５８については軸
箱とロール本体を一体に組立て、その軸箱がハウ
ジング２９に対し着脱可能となる様にし、サポー
トロール５７，５８の取付け、取外しが容易であ
る様にしておく。

次にプレス作業を説明する。

送りシリンダ１９によりプレス工具ユニツト５
０を上流側へ引寄せておき、次に、該送りシリン
ダ１９によつてプレス工具ユニツト５０を鋳片３
と同速で下流側に送りながら、接離シリンダ４４
によつて偏心輪３９を回転させて工具ユニツト５
０を降下させ、プレス工具５５を鋳片３に当接せ
しめる。圧下シリンダ４９で圧下しつつ送りシリ
ンダ１９によつて鋳片３の動きとプレス工具５５
とを同期させる。

上記動作を繰返すことにより鋳片３のプレスを
行う。尚、プレス工具５５でプレスする場合鋳片
は完全に凝固していることを要するが、該構成に
よつてプレス作業を行う場合鋳片３の冷却条件を
変えて鋳片が完全に凝固している様にしておけば
よい。

尚、第１２図に示す如くプレス工具５５を台ブ
ロツク５２の下流側に取付ける様にすれば冷却条
件を変えなくてもよい。

プレス工具ユニツトからバーブロツクへの交換
は上記手順の逆を行えばよい。

而して該装置によれば、圧下量Δhと工具を適
宜選択することによりポロシテイを完全に圧着す
るための接触長ldをそれぞれ個別に選定し得るの
でポロシテイが確実に圧着されて鋳片の品質を向
上させることができる。又、ワークロールによる
圧下であると常にスラブとワークロールが接して
いるので冷却が不充分になりがちであるが、本実
施例のものではプレス工具が１回の圧下毎に鋳片
より離反するので走間で使用しても冷却を充分に
行うことができる。更に、可動部分が小さく、慣
性力を小さく抑えられるので小型軽量にすること
ができる。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、連続鋳造設備
に於いて要求される凝固点での無支持状態となる
ことのない連続的な鋳片の圧下支持並びに鋳片の
品質向上の為のプレス作業を１の装置で行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続鋳片圧下装置を備え
た連続鋳造設備の概略図、第２図は本装置の正面
図、第３図は同前側面図、第４図は第２図のＡ−
Ａ矢視図、第５図は外バーユニツトの斜視図、第
６図は内バーユニツトの斜視図、第７図は第２図
のＢ矢視図、第８図は第２図のＣ矢視図、第９図
は外バー、内バーの動きを示す説明図、第１０図
はプレス工具ユニツトを装填した場合の本装置の
正面図、第１１図は第１０図のＤ−Ｄ矢視図、第
１２図はプレス工具ユニツトの他の例を示す説明
図、第１３図は鋳片の凝固収縮変形を示す説明
図、第１４図は圧延機による鋳片の圧延状態を示
す説明図である。 ８，９はバーブロツク、１４は外バー、１５は
内バー、１９，２８は送りシリンダ、２３は外側
車輪、３２は内側車輪、３４は偏心軸、３９は偏
心輪、４４は接離シリンダ、４９は圧下シリン
ダ、５０，５１はプレス工具ユニツト、５５はプ
レス工具を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳片の進行方向に対し直角方向に延びる軸心
   を有し偏心した偏心輪、内側車輪支持部によつて
   夫々支持された外、内側車輪と、該偏心輪、内側
   車輪支持部を夫々独立して回転させる装置と、該
   外、内側車輪を介して圧下力を作用せしめる圧下
   シリンダと、鋳片の進行方向に伸縮する二組の送
   りシリンダと、鋳片に対峙し且前記外、内側車輪
   に夫々当接して配設されると共に前記各送りシリ
   ンダと夫々連結解除可能で鋳片を押圧する外、内
   バーを有した外、内バーユニツトからなるバーブ
   ロツクと、該バーブロツクと交換可能で鋳片をプ
   レスする為のプレス工具を有するプレス工具ユニ
   ツトとを備えたことを特徴とする連続鋳片圧下装
   置。