JPH08323453A - ツイン鋳造における鋳片切断装置 - Google Patents
ツイン鋳造における鋳片切断装置Info
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- JPH08323453A JPH08323453A JP13211895A JP13211895A JPH08323453A JP H08323453 A JPH08323453 A JP H08323453A JP 13211895 A JP13211895 A JP 13211895A JP 13211895 A JP13211895 A JP 13211895A JP H08323453 A JPH08323453 A JP H08323453A
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- casting
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- slab
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連続鋳造のツイン鋳造において、鋳片切断装置
がツイン鋳造時の左右の鋳片の切断長さを自由に変更可
能とし、生産性を向上させる。 【構成】鋳片切断装置は、左右に独立の切断装置５、６
に分割し、それぞれ独立して鋳造方向に移動可能にし、
切断トーチ５ａ、６ａはそれぞれ鋳片１ａ、１ｂを任意
の長さ位置で切断できるようにした。
がツイン鋳造時の左右の鋳片の切断長さを自由に変更可
能とし、生産性を向上させる。 【構成】鋳片切断装置は、左右に独立の切断装置５、６
に分割し、それぞれ独立して鋳造方向に移動可能にし、
切断トーチ５ａ、６ａはそれぞれ鋳片１ａ、１ｂを任意
の長さ位置で切断できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造のツイン鋳造に
おける鋳片切断装置に関するものである。
おける鋳片切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、スラブの狭幅材
を生産効率を上げて鋳造する場合、又はスラブとブルー
ム若しくはスラブとビームブランクを鋳造する場合、ツ
インの鋳型を並べて同時に鋳造するツイン鋳造が従来か
ら行われていた。図５に従来のツイン鋳造装置の平面図
を、図６にそのＡ−Ａ矢視図を示した。ツインの鋳片１
ａ，１ｂはツイン用のモールド２からローラエプロン３
を経て冷却されながらピンチロール４によって牽引さ
れ、鋳片切断装置５によって所望の長さに切断され、オ
ーバーヘッドプッシャ７により次の工程に搬送される。
通常のツイン鋳造では図５に示すように、ピンチロール
４、切断装置５は、ツインの鋳片１ａ、１ｂに対して共
通になっており、ツインの鋳片１ａ、１ｂに対して独立
して駆動し切断することはできなかった。そのため鋳造
スタート時は両鋳片を同時にスタートさせる必要があっ
たが、湯面レベルを揃えることは難しいため、片側のみ
のスタートとなることも多く、安定鋳造が困難であっ
た。また、切断装置５もツインの鋳片１ａ、１ｂに対し
て共通なため、同尺切断であれば問題ないが、切断長さ
を変える場合、タイムサイクル上、対応が難しく操業上
の制約条件となっていた。
を生産効率を上げて鋳造する場合、又はスラブとブルー
ム若しくはスラブとビームブランクを鋳造する場合、ツ
インの鋳型を並べて同時に鋳造するツイン鋳造が従来か
ら行われていた。図５に従来のツイン鋳造装置の平面図
を、図６にそのＡ−Ａ矢視図を示した。ツインの鋳片１
ａ，１ｂはツイン用のモールド２からローラエプロン３
を経て冷却されながらピンチロール４によって牽引さ
れ、鋳片切断装置５によって所望の長さに切断され、オ
ーバーヘッドプッシャ７により次の工程に搬送される。
通常のツイン鋳造では図５に示すように、ピンチロール
４、切断装置５は、ツインの鋳片１ａ、１ｂに対して共
通になっており、ツインの鋳片１ａ、１ｂに対して独立
して駆動し切断することはできなかった。そのため鋳造
スタート時は両鋳片を同時にスタートさせる必要があっ
たが、湯面レベルを揃えることは難しいため、片側のみ
のスタートとなることも多く、安定鋳造が困難であっ
た。また、切断装置５もツインの鋳片１ａ、１ｂに対し
て共通なため、同尺切断であれば問題ないが、切断長さ
を変える場合、タイムサイクル上、対応が難しく操業上
の制約条件となっていた。
【０００３】そこで、本出願人はツイン鋳片１ａ、１ｂ
を独立して駆動させる技術として、既に特願平６−３１
８０４１号を提供している。その内容は、ツインキャス
ト連鋳機において、ピンチロールを２分割とし、各々独
立して駆動させる方式において、モータをストランドの
外側に配し、同期制御することにより、ストランド間の
熱負荷を避け、スラブ鋳込にも対応できるものであっ
て、ピンチロールの独立駆動に関する技術であり、切断
装置に関しては未解決であった。通常の切断装置５は図
６に示すように左右の走行レール５ｂ上に載置された門
型構造をしており、切断トーチ５ａ、５ａはツインの鋳
片１ａ、１ｂを同時に切断し、これらを独立に切断する
ことができないため、同尺切断以外は対応が難しかっ
た。
を独立して駆動させる技術として、既に特願平６−３１
８０４１号を提供している。その内容は、ツインキャス
ト連鋳機において、ピンチロールを２分割とし、各々独
立して駆動させる方式において、モータをストランドの
外側に配し、同期制御することにより、ストランド間の
熱負荷を避け、スラブ鋳込にも対応できるものであっ
て、ピンチロールの独立駆動に関する技術であり、切断
装置に関しては未解決であった。通常の切断装置５は図
６に示すように左右の走行レール５ｂ上に載置された門
型構造をしており、切断トーチ５ａ、５ａはツインの鋳
片１ａ、１ｂを同時に切断し、これらを独立に切断する
ことができないため、同尺切断以外は対応が難しかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す構造でツイ
ンの鋳片１ａ、１ｂに対して左右の切断トーチを別々に
独立駆動して切断させようとするとストランドの中心部
に各々の切断装置の支持柱を設ける必要がある。しか
し、支持柱をストランドの中心部に設けると、ツインで
ない広幅材が鋳造できなくなるので支持柱を設けること
はできない。また、図６と同様の切断装置を鋳造方向を
前後に２台並べても切断長さによっては、２台の切断装
置が干渉するので成立しない。これは、２台の門型台車
のレールスパンや門型の高さを変えて、鋳造方向、前後
方向の交差が可能なようにしても、トーチ部では干渉す
るので同様の問題が起きる。
ンの鋳片１ａ、１ｂに対して左右の切断トーチを別々に
独立駆動して切断させようとするとストランドの中心部
に各々の切断装置の支持柱を設ける必要がある。しか
し、支持柱をストランドの中心部に設けると、ツインで
ない広幅材が鋳造できなくなるので支持柱を設けること
はできない。また、図６と同様の切断装置を鋳造方向を
前後に２台並べても切断長さによっては、２台の切断装
置が干渉するので成立しない。これは、２台の門型台車
のレールスパンや門型の高さを変えて、鋳造方向、前後
方向の交差が可能なようにしても、トーチ部では干渉す
るので同様の問題が起きる。
【０００５】本発明はこのような課題を解決したツイン
鋳造における鋳片切断装置を提供することを目的とす
る。
鋳造における鋳片切断装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造のツ
イン鋳造において、鋳片切断装置をストランド中心部近
傍で左右に分割し、分割された切断装置はそれぞれ独立
に鋳造方向に移動可能とし、左右の各ツイン鋳片をそれ
ぞれ任意の長さに切断するようにしたことを特徴とする
ツイン鋳造における鋳片切断装置を提供するものであ
る。この場合に、前記左右に分割された切断装置を一体
に連結する連結装置を備え、ツインの鋳片を一体にした
広幅材を切断可能にすると好適である。また、前記左右
に分割された切断装置はそれぞれ移動可能な台車上に片
持支持してもよく、それぞれストランド上方に設けた架
構に移動可能に吊下してもよい。
イン鋳造において、鋳片切断装置をストランド中心部近
傍で左右に分割し、分割された切断装置はそれぞれ独立
に鋳造方向に移動可能とし、左右の各ツイン鋳片をそれ
ぞれ任意の長さに切断するようにしたことを特徴とする
ツイン鋳造における鋳片切断装置を提供するものであ
る。この場合に、前記左右に分割された切断装置を一体
に連結する連結装置を備え、ツインの鋳片を一体にした
広幅材を切断可能にすると好適である。また、前記左右
に分割された切断装置はそれぞれ移動可能な台車上に片
持支持してもよく、それぞれストランド上方に設けた架
構に移動可能に吊下してもよい。
【０００７】
【作用】本発明では、門型台車を中央部で切断して左右
に分割し、台車をそれぞれ片持式にして独立走行を可能
にした。また、広幅材を鋳造する場合は、両台車は一体
化させるのが望ましいので一体駆動も可能な方式とし
た。
に分割し、台車をそれぞれ片持式にして独立走行を可能
にした。また、広幅材を鋳造する場合は、両台車は一体
化させるのが望ましいので一体駆動も可能な方式とし
た。
【０００８】
【実施例】本発明の構成を図１〜図４に示す。実施例の
ツイン鋳造における鋳片切断装置は、左右の切断装置
５、６を独立駆動とするため、ストランド中心部で左右
に独立の装置となっている。ツイン鋳造の場合は、図１
〜３に示すように、それぞれ独立して鋳造方向に移動可
能にし、切断トーチ５ａ、６ａはそれぞれ鋳片１ａ、１
ｂを任意の長さ位置で切断できるようになっている。
ツイン鋳造における鋳片切断装置は、左右の切断装置
５、６を独立駆動とするため、ストランド中心部で左右
に独立の装置となっている。ツイン鋳造の場合は、図１
〜３に示すように、それぞれ独立して鋳造方向に移動可
能にし、切断トーチ５ａ、６ａはそれぞれ鋳片１ａ、１
ｂを任意の長さ位置で切断できるようになっている。
【０００９】本体フレーム５ｆ、６ｆはそれぞれストラ
ンド側方に設けられた柱８、８ａ等より片持で支持する
構造とした。従って、相互に干渉することがない。保守
管理も本体の自重は垂直方向の荷重を支持するレール５
ｂ、６ｂで受け、転倒モーメントは水平方向の荷重を支
持する上下のレール５ｃ，６ｃで受けるようになってい
る。
ンド側方に設けられた柱８、８ａ等より片持で支持する
構造とした。従って、相互に干渉することがない。保守
管理も本体の自重は垂直方向の荷重を支持するレール５
ｂ、６ｂで受け、転倒モーメントは水平方向の荷重を支
持する上下のレール５ｃ，６ｃで受けるようになってい
る。
【００１０】また、切断時の鋳片との鋳造方向の速度同
調機構は、従来方式の鋳片両端片面をクランプする方式
では、ストランド中心側のスペースがツイン鋳造の場
合、十分とれない場合が多いので、例えば図２に鋳片１
ａ側について示しているように、上方からシリンダー等
で押しつけてクランプする装置５ｄとするのが適してい
る。なお、図３に鋳片１ｂ側のクランプする装置６ｄが
示されている。
調機構は、従来方式の鋳片両端片面をクランプする方式
では、ストランド中心側のスペースがツイン鋳造の場
合、十分とれない場合が多いので、例えば図２に鋳片１
ａ側について示しているように、上方からシリンダー等
で押しつけてクランプする装置５ｄとするのが適してい
る。なお、図３に鋳片１ｂ側のクランプする装置６ｄが
示されている。
【００１１】一方、ツイン鋳造をせず、広幅材を通常鋳
込する場合は、２つの切断装置５、６は、一体で動いた
方が安定した切断ができる。そのため、図３に示すよう
にストランド中心部側に左右の両切断装置の合体、分割
を行う締結装置５ｅ、６ｅを設ける。締結構造は種々の
方式が考えられるが、例えば図３のように、シリンダ等
を用い、ロッド５ｅと円筒部６ｅとの嵌合を用いれば容
易に脱着を行うことができる。
込する場合は、２つの切断装置５、６は、一体で動いた
方が安定した切断ができる。そのため、図３に示すよう
にストランド中心部側に左右の両切断装置の合体、分割
を行う締結装置５ｅ、６ｅを設ける。締結構造は種々の
方式が考えられるが、例えば図３のように、シリンダ等
を用い、ロッド５ｅと円筒部６ｅとの嵌合を用いれば容
易に脱着を行うことができる。
【００１２】一体化した場合の切断は両方の切断トーチ
５ａ、６ａを用いて行う。なお、フレーム５ｆ、６ｆの
支持機構は上述の片持梁方式が省スペースとメンテナン
ス性の面から望ましいが、別案として、図４に示すよう
にストランド上方に固定架構９を組み、この架構９に固
定されたレール５ｈ、６ｈに走行車輪５ｇ、６ｇによっ
てフレーム５ｆ、６ｆを吊り下げるようにしてもよい。
５ａ、６ａを用いて行う。なお、フレーム５ｆ、６ｆの
支持機構は上述の片持梁方式が省スペースとメンテナン
ス性の面から望ましいが、別案として、図４に示すよう
にストランド上方に固定架構９を組み、この架構９に固
定されたレール５ｈ、６ｈに走行車輪５ｇ、６ｇによっ
てフレーム５ｆ、６ｆを吊り下げるようにしてもよい。
【００１３】鋳片サイズが通常は２００×９００〜１８
００である普通鋼を連続鋳造する装置をツイン鋳造の装
置として用い、切断装置を左右に分割した構造とした。
２００×４００〜９００のツインのスラブを鋳造速度
１．２〜２．５ｍ／ｍｉｎで鋳造した。従来、ツイン鋳
造時切断装置は左右に分割した独立駆動することができ
なかったが、実施例ではツイン鋳造時に独立駆動可能と
なった。従来は、鋳片切断は同時切断せざるを得なかっ
たが、実施例ではツイン鋳造時に左右の鋳片を独立に切
断可能となった。
００である普通鋼を連続鋳造する装置をツイン鋳造の装
置として用い、切断装置を左右に分割した構造とした。
２００×４００〜９００のツインのスラブを鋳造速度
１．２〜２．５ｍ／ｍｉｎで鋳造した。従来、ツイン鋳
造時切断装置は左右に分割した独立駆動することができ
なかったが、実施例ではツイン鋳造時に独立駆動可能と
なった。従来は、鋳片切断は同時切断せざるを得なかっ
たが、実施例ではツイン鋳造時に左右の鋳片を独立に切
断可能となった。
【００１４】このときの実施例と従来装置の生産性を表
１に示した。実施例では、独立駆動による操業の安定
化、切断長さの制約解除による対象量の拡大により生産
性が２０％向上した。
１に示した。実施例では、独立駆動による操業の安定
化、切断長さの制約解除による対象量の拡大により生産
性が２０％向上した。
【００１５】
【表１】 ──────────────────────────────────── 従来例 実施例 １．鋳片切断長さ ２〜１２ｍ ２〜１２ｍ ツイン時は同尺切断 ツイン時も個別に所要長さに切断 ２．生産性（指数） １００ １２０ ────────────────────────────────────
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ツイン鋳造時切断装置
は左右に分割され、独立に駆動することができ、従来は
鋳片を同時切断せざるを得なかったが、独立に切断可能
となった。従って、ツイン鋳造時の左右の鋳片の切断長
さを自由に変更することが可能となり対象量の拡大によ
り生産性が向上するという効果を奏する。
は左右に分割され、独立に駆動することができ、従来は
鋳片を同時切断せざるを得なかったが、独立に切断可能
となった。従って、ツイン鋳造時の左右の鋳片の切断長
さを自由に変更することが可能となり対象量の拡大によ
り生産性が向上するという効果を奏する。
【図１】実施例のツイン鋳造における鋳片切断装置の平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】変形例を示す図である。
【図５】従来のツイン鋳造における鋳片切断装置の平面
図である。
図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】 １ 鋳片 ２ モールド（ツイン用） ３ ローラエプロン ４ ピンチロール ５、６ 鋳片切断装置 ７ オーバーヘッドプッシャ ８ 側方壁または柱 ９ 門型架構 ５ａ，６ａ トーチ ５ｂ，６ｂ 走行レール ５ｃ，６ｃ 走行レール ５ｄ，６ｄ 鋳片押付装置 ５ｅ，６ｅ 締結装置（ロッドと円筒部） ５ｆ，６ｆ 本体フレーム ５ｇ，６ｇ 走行車輪 ５ｈ，６ｈ 本体支持レール
Claims (4)
- 【請求項１】 連続鋳造のツイン鋳造において、鋳片切
断装置をストランド中心部近傍で左右に分割し、分割さ
れた切断装置はそれぞれ独立に鋳造方向に移動可能と
し、左右の各ツイン鋳片をそれぞれ任意の長さに切断す
るようにしたことを特徴とするツイン鋳造における鋳片
切断装置。 - 【請求項２】 前記左右に分割された切断装置を一体に
連結する連結装置を備えたことを特徴とする請求項１記
載のツイン鋳造における鋳片切断装置。 - 【請求項３】 前記左右に分割された切断装置はそれぞ
れ移動可能な台車上に片持支持したことを特徴とする請
求項１又は２記載のツイン鋳造における鋳片切断装置。 - 【請求項４】 前記左右に分割された切断装置はそれぞ
れストランド上方に設けた架構に移動可能に吊下したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のツイン鋳造におけ
る鋳片切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13211895A JPH08323453A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ツイン鋳造における鋳片切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13211895A JPH08323453A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ツイン鋳造における鋳片切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323453A true JPH08323453A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15073842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13211895A Withdrawn JPH08323453A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | ツイン鋳造における鋳片切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323453A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501532A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-24 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 一の幅広の金属ストランド、又はこのストランドより幅の狭い最大で２つの金属ストランドの選択的な鋳造のための連続鋳造プラント及び方法 |
| CN105328154A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 北京首钢股份有限公司 | 一种铸坯切割定位方法及系统 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13211895A patent/JPH08323453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501532A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-24 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 一の幅広の金属ストランド、又はこのストランドより幅の狭い最大で２つの金属ストランドの選択的な鋳造のための連続鋳造プラント及び方法 |
| CN105328154A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 北京首钢股份有限公司 | 一种铸坯切割定位方法及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |